CN210525482U - 一种高效粉料制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制浆机技术领域，特别涉及一种高效粉料制浆机。包括粉料罐、计量设备、搅拌设备和支撑架，所述计量设备设置在支撑架上，所述计量设备包括粉料称重机构和水计量机构，所述粉料罐的出料口设有粉料绞龙输送机。本实用新型通过将其粉料罐直接通过粉料绞龙输送机连接在粉料称重机构上，使其粉料直接运送到粉料称重机构上，到达一定重量时粉料称重机构内的粉料倒入搅拌设备内进行搅拌，搅拌完成后直接通过柱塞泵送至设备使用处，有效的解决了粉尘外溢严重，不能清洁生产，污染现场，且容易影响设备运作，严重时甚至会影响人体的身心将康的问题，可以实现随时随地的连续配料，不间断送浆。

Description

一种高效粉料制浆机

技术领域

本实用新型涉及制浆机技术领域，特别涉及一种高效粉料制浆机。

背景技术

制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将粉料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。

现有技术中存在如下问题，在于整个生产线在进行加粉加料时基本都是通过简单机械完成的，使其配料送料缓慢，不能连续配料，从而导致未能及时送浆延缓施工进度，若粉料是轻细粉料时简单机械的运输会使其粉尘外溢严重，不能清洁生产，污染现场，且容易影响设备运作，严重时甚至会影响人体的身心将康。

发明内容

为此，需要提供一种高效粉料制浆机，通过各结构的改进，可以实现随时随地的连续配料，不间断送浆，各个动作设备之间紧密衔接，有效的解决了粉尘外溢严重，不能清洁生产，污染现场，且容易影响设备运作，严重时甚至会影响人体的身心将康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效粉料制浆机，包括粉料罐、计量设备、搅拌设备和支撑架，所述计量设备设置在支撑架上，所述计量设备包括粉料称重机构和水计量机构，所述粉料罐的出料口设有粉料绞龙输送机，所述粉料绞龙输送机的出料口架设在粉料称重机构的入料口上，所述粉料称重机构的出料口嵌设在搅拌设备的一端上，所述水计量机构的出水口连接在搅拌设备的另一端上，所述搅拌设备固定连接在支撑架上，所述支撑架上设有控制柜。将其粉料罐直接通过粉料绞龙输送机连接在粉料称重机构上，使其粉料直接运送到粉料称重机构上，然后直接倒入搅拌设备内，有效的解决了粉尘外溢严重，不能清洁生产，污染现场，且容易影响设备运作，严重时甚至会影响人体的身心将康的问题，然后直接通过搅拌设备直接送出，可以实现随时随地的连续配料，不间断送浆。

进一步的，所述粉料称重机构包括粉料称重仓和三个称重感应器，所述称重感应器通过可拆卸连接在支撑架上，所述粉料称重仓设置在称重感应器的承重端上。该称重感应器的设置使其能够自动称重，确保浆液配比的精准度。

更进一步的，所述粉料称重仓与称重感应器的连接处设有支撑板，支撑板的底面与称重感应器承重端的上表面相贴合。支撑板的设置使其能够更加的平稳，确保称重的准确性。

更进一步的，所述支撑架在两称重感应器之间的位置开设槽孔，所述槽孔的直径大于粉料称重仓外圈的直径，所述粉料称重仓的出料口穿过所述槽孔嵌入搅拌设备的内部。支撑架上开设有槽孔，使其粉料称重仓在称重下降时能有足够的空间。

进一步的，所述水计量机构包括水计量罐和浮球式水位控制器，所述水计量罐连接在支撑架的顶端，所述浮球式水位控制器嵌设在水计量罐的外壁上，所述水计量罐的出水端设有一水管与搅拌设备的进水口连接。该水计量罐的设计，使其能够计算需要多少的水，从而混合出来的浆液能够达到最好的配比。

更进一步的，所述浮球式水位控制器包括浮球和控制器，所述浮球嵌设在水计量罐的内部，所述控制器设置在水计量罐的外壁上，所述浮球式水位控制器位于水计量罐的接近于顶端的位置。浮球式水位控制器的设置能够控制好注水量，使其混合出来的浆液能够达到最好的配比。

进一步的，所述搅拌设备包括搅拌桶、驱动电机和多根搅拌杆，所述驱动电机设置在搅拌桶的顶端，所述驱动电机的输出端上设有一驱动杆，且延伸至搅拌桶的底部，所述多根搅拌杆竖直排列在驱动杆上，所述多根搅拌的长短不一。驱动杆上设有多根搅拌杆，能够对其粉料和水进行搅拌，而多根搅拌杆长短不一的设置，使其搅拌杆之间会存在着不同的缝隙，从而在搅拌时能够制造出更多的空间，使其搅拌得更加的均匀。

进一步的，所述搅拌设备的出浆口设有一柱塞泵。柱塞泵的设置能够将其配好的浆液输送在设备使用处。

进一步的，所述粉料称重机构、水计量机构和搅拌设备与所述控制柜连接。控制柜的设置使其能够更加精准的操控设备。

进一步的，所述控制柜为PLC控制***。PLC控制***的应用使其操作更加的简单易懂，且配套齐全，功能完善，适用性强，体积小，重量轻，能耗低，维护工作量小，维修方便等效果。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将其粉料罐直接通过粉料绞龙输送机连接在粉料称重机构上，使其粉料直接运送到粉料称重机构上，到达一定重量时粉料称重机构内的粉料倒入搅拌设备内进行搅拌，搅拌完成后直接通过柱塞泵送至设备使用处，有效的解决了粉尘外溢严重，不能清洁生产，污染现场，且容易影响设备运作，严重时甚至会影响人体的身心将康的问题，可以实现随时随地的连续配料，不间断送浆。

2、本实用新型通过在注水端口设置水计量机构，且通过水计量机构上浮球式水位控制器，来控制需要注水的量，使其能够确保每次注水都能达到标准值，从而保证每次配出来的浆液能够达到最好的配比，增加其施工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率粉料制浆机的侧视结构示意图；

图2为实施例中粉料称重机构的侧视结构示意图；

图3为实施例中搅拌设备侧剖图的结构示意图；

图4为实施例中水计量机构的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、粉料罐，2、粉料绞龙输送机，3、粉料称重机构，301、粉料称重仓，302、称重感应器，303、支撑板，4、搅拌设备，401、搅拌桶，402、驱动电机，403、驱动杆，404、搅拌杆，5、水计量机构，501、水计量罐，502、浮球式水位控制器，5021，浮球，5022，控制器，503、水管，6、支撑架，7、控制柜，8、柱塞泵。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-图4，本实施例一种高效率粉料制浆机，包括粉料罐1、计量设备、搅拌设备4和支撑架6，所述计量设备设置在支撑架6上，所述计量设备包括粉料称重机构3和水计量机构5，所述粉料罐1的出料口设有粉料绞龙输送机2，所述粉料绞龙输送机2的出料口架设在粉料称重机构3的入料口上，粉料绞龙输送机2相对于水平面倾斜设置，且粉料绞龙输送机2的出料口向下倾斜延伸有一导料管至粉料称重机构3的入料口的上方，所述粉料称重机构3的出料口嵌设在搅拌设备4的一端上，所述粉料称重机构3的出料端口嵌入在搅拌设备4的粉料输入口内，所述水计量机构5的出水口连接在搅拌设备4的另一端上，所述搅拌设备4固定连接在支撑架6上，所述支撑架6上设有控制柜7，所述粉料称重机构3、水计量机构5和搅拌设备4与所述控制柜7连接，所述控制柜7为PLC控制***。

本实施中，所述粉料称重机构3包括粉料称重仓301和三个称重感应器302，其中有一称重感应器302位于粉料称重仓301背后，且在图中为示意，所述称重感应器302通过可拆卸连接在支撑架6上，所述粉料称重仓301设置在称重感应器302的承重端上。具体地，所述粉料称重仓301与称重感应器302的连接处设有支撑板303，支撑板303的底面与称重感应器302承重端的上表面相贴合。所述支撑架6在两称重感应器302之间的位置开设槽孔，所述槽孔的直径大于粉料称重仓301外圈的直径，所述粉料称重仓301位于槽孔内，所述粉料称重仓301的出料口穿过所述槽孔嵌入搅拌设备4内。

本实施例中，所述水计量机构5包括水计量罐501和浮球5021式水位控制器5022502，所述水计量罐501通过焊接连接在支撑架6的顶端，且位于搅拌设备4的右侧，所述浮球5021式水位控制器5022502嵌设在水计量罐501的外壁上，所述水计量罐501的出水端设有一水管503与搅拌设备4的进水口连接。具体地，所述浮球5021式水位控制器5022502包括浮球5021和控制器5022，所述浮球5021嵌设在水计量罐501的内部，所述控制器5022设置在水计量罐501的外壁上，浮球5021通过一导杆与控制器5022相连接，所述浮球5021式水位控制器5022502位于水计量罐501的接近于顶端的位置。

本实施例中，所述搅拌设备4包括搅拌桶401、驱动电机402和多根搅拌杆404，所述驱动电机402设置在搅拌桶401的顶端，所述驱动电机402的输出端上设有一驱动杆403，且驱动杆403垂直向下延伸至搅拌桶401底部，所述多根搅拌杆404竖直排列在驱动杆403上，且多根搅拌杆404之间的排列距离不相同，所述多根搅拌的长短不一。所述搅拌设备4的出浆口设有一柱塞泵8，柱塞泵8的输出口上设有管道。

在具体使用时，通过将其粉料预存在粉料罐1里，随后通过控制柜7启动控制该设备，然后通过粉料绞龙输送机2将其粉料送至粉料称重机构3上的粉料称重仓301内，此时粉料称重仓301会由于粉料的增加而垂直向下移动，从而通过支撑板303向下推压称重感应器302的感应端头，到达设置好的粉料量时称重感应器302就会提示，粉料称重仓301就会向搅拌设备4的搅拌桶401投放粉料，在称重粉料的同时，会向水计量机构5的水计量罐501注水，水计量罐501内的水就会慢慢上升到达浮球5021式水位控制器5022502浮球5021的位置，然后顶动浮球5021启动控制器5022，使其水计量罐501内的水从水管503排向搅拌桶401内，从而在将其粉料称重仓301内的粉料投放到搅拌桶401内，然后驱动电机402输出使其驱动杆403带动搅拌杆404进行搅拌，搅拌完成后的浆液会向下流动直接通过柱塞泵8输送到设备使用处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率粉料制浆机，其特征在于：包括粉料罐、计量设备、搅拌设备和支撑架，所述计量设备设置在支撑架上，所述计量设备包括粉料称重机构和水计量机构，所述粉料罐的出料口设有粉料绞龙输送机，所述粉料绞龙输送机的出料口架设在粉料称重机构的入料口上，所述粉料称重机构的出料口嵌设在搅拌设备的一端上，所述水计量机构的出水口连接在搅拌设备的另一端上，所述搅拌设备固定连接在支撑架上，所述支撑架上设有控制柜。

2.根据权利要求1所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述粉料称重机构包括粉料称重仓和三个称重感应器，所述称重感应器通过可拆卸连接在支撑架上，所述粉料称重仓设置在称重感应器的承重端上。

3.根据权利要求2所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述粉料称重仓与称重感应器的连接处设有支撑板，支撑板的底面与称重感应器承重端的上表面相贴合。

4.根据权利要求2所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述支撑架在两称重感应器之间的位置开设槽孔，所述槽孔的直径大于粉料称重仓外圈的直径，所述粉料称重仓的出料口穿过所述槽孔嵌入搅拌设备的内部。

5.根据权利要求1所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述水计量机构包括水计量罐和浮球式水位控制器，所述水计量罐连接在支撑架的顶端，所述浮球式水位控制器嵌设在水计量罐的外壁上，所述水计量罐的出水端设有一水管与搅拌设备的进水口连接。

6.根据权利要求5所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述浮球式水位控制器包括浮球和控制器，所述浮球嵌设在水计量罐的内部，所述控制器设置在水计量罐的外壁上，所述浮球式水位控制器位于水计量罐的接近于顶端的位置。

7.根据权利要求1所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述搅拌设备包括搅拌桶、驱动电机和多根搅拌杆，所述驱动电机设置在搅拌桶的顶端，所述驱动电机的输出端上设有一驱动杆，且延伸至搅拌桶的底部，所述多根搅拌杆竖直排列在驱动杆上，所述多根搅拌的长短不一。

8.根据权利要求1所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述搅拌设备的出浆口设有一柱塞泵。

9.根据权利要求1所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述粉料称重机构、水计量机构和搅拌设备与所述控制柜连接。

10.根据权利要求1所述一种高效率粉料制浆机，其特征在于：所述控制柜为PLC控制***。

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