CN210525193U - 一种多功能中药切分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材加工领域，具体公开了一种多功能中药切分设备，包括机架，机架的内部设有传送带，机架上设有进料机构，进料机构靠近传送带的进料端设置；机架上还设有切分机构，切分机构靠近传送带的出料端设置，机架内活动连接有集料机构，集料机构包括与机架滑动连接的集料框和设置在集料框内的多个收集槽，所述集料框的滑动方向与传动带的传送方向相同。本实用新型解决了现有技术中的药材切割装置在盛接药材时，需要反复搬运和更换盛装容器而导致的操作过程繁琐以及切割的连续性差，切割效率低的问题。

Description

一种多功能中药切分设备

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，具体涉及一种多功能中药切分设备。

背景技术

目前，中医理念越来越受到人们的追捧，为此，中药的使用也越来越广泛。中药在使用过程中通常需要经过熬煮，以使中药内的功效成分溶解于水中，进而达到方便人们食用的目的。为了提高中药的药效，保证中药功效成分的溶液率，很多中药材原料在干燥后都需要进行切段或切片处理，中药的切分处理通常是由中药切分机完成。

现有的中药切分装置通常包括机架，机架上设置传送带，在传送带的上方设置间歇性向下运动的切刀组件，通过切刀组件实现对药材的切分处理，切割后的药材会被传送至出料端进行收集。但是由于不同药材形状及功效的差异，不同药材通常需要的切割规格是不同的，有的需要被切割成片状而有的则被切割成段状；而且对于相同药材，基于使用目的的不同，也需要将同种药材切割成不同的规格。目前药材在切割后，通常是直接输送到出料端，而后采用不同的盛接容器进行盛装，需要操作人员反复的更换和搬运盛装容器，操作过程繁琐，且在更换盛装容器时，需要切割装置处于停机的状态，使得切割的连续性差，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种多功能中药切分设备，以解决现有技术中的药材切割装置在盛接药材时，需要反复搬运和更换盛装容器而导致的操作过程繁琐以及切割的连续性差，切割效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多功能中药切分设备，包括机架，机架的内部设有传送带，机架上设有进料机构，进料机构靠近传送带的进料端设置；机架上还设有切分机构，切分机构靠近传送带的出料端设置，机架内活动连接有集料机构，集料机构包括与机架滑动连接的集料框和设置在集料框内的多个收集槽，所述集料框的滑动方向与传动带的传送方向相同。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，机架起到整体支撑的作用，保证设备间的稳定连接，进料机构用于对药材进料，药材进料后被传送带传送至切分机构处进行切分。由于不同切分规格以及药材种类的不同，通常需要将不同种类及切分规格的药材进行分别收集存储，本技术方案通过在机架的下部滑动设置集料机构，当切分的药材类型改变时，操作人员无需关闭设备使之停止运行，只需要将集料框沿机架向外拉动，使得不同的收集槽对出料的药材进行收集即可，操作方便，且集料框内能够根据实际需要放置不同数量、不同尺寸的收集槽，灵活性强。

本技术方案通过设置滑动的集料机构，在切分的药材类型或切割的尺寸规格改变时，在更换盛装容器时，只需拉动集料框即可，无需整个设备处于停机状态，能够实现快速、稳定的盛装容器更换过程，不仅操作方便，而且保证了切割的连续性，提高了药材切割的效率。

进一步，集料框的侧壁设置有横向排列的若干滑轮。

本技术方案中，由于集料框是滑动设置在机架内的，通过在集料框的侧壁上设置滑轮，在拉动集料框时，集料框的滑轮会相对机架滚动，产生的是滚动摩擦力，相较于滑动摩擦力来说对设备间的摩擦损耗更小，且能够减小摩擦噪声。

进一步，集料框包括集料框本体和转动连接在集料框本体端部的活动壁，活动壁与集料框本体之间设置有锁紧组件。

本技术方案中，集料框本体端部的活动壁起到开闭集料框的作用，在所有的切分后的药材都收集完毕之后，需要将收集槽内的药材进行统一的转移，此时，打开锁紧组件，将活动壁相对集料框本体转动以使集料框本体的侧部打开，方便转移切分后的药材。

进一步，活动壁的外部固接有缓冲支撑组件。

在活动壁打开之后，活动壁的外侧会与地面接触，此时，缓冲支撑组件起到支撑隔离的作用，一方面能够避免活动壁直接与地面接触而弄脏活动壁，另一方面，在转移盛装药材的收集槽时，收集槽会对活动壁施加移动的压力，此时缓冲支撑组件还起到缓冲分担压力的作用，保证收集槽的平稳转移。

进一步，机架内设置有用于支撑传送带的带面的支撑板。

本技术方案中，支撑板对传送带的带面起到支撑的作用，保证切割组件在对药材进行切割时能够有稳定的切割面。

进一步，进料机构包括固接在壳体顶部的进料平台，进料平台的中部设置有与传送带连通的进料槽，进料槽的中部设置有竖向的隔板。

本技术方案中，进料平台用于圈定进料区域，进料时，可将药材放置在进料槽内，进料槽内的隔板能够将药材进行分隔，保证药材在被切割前有序摆放，且进料平台上未设置进料槽的区域内可用于暂存待切分的药材，空间设计合理。

进一步，切分机构包括固接在机架上的支撑座，支撑座内固定有两根竖向设置的导向杆，两个导向杆之间滑动连接有切割组件，机架内固接有用于驱动切割组件往复切割的驱动件，且机架上设置有与切割组件正对的切割槽。

本技术方案中，支撑座起到支撑切分机构的作用，切割组件在驱动件的驱动作用下沿导向杆上、下往复运动，从而实现对药材的切分处理，切割槽为切割组件切割药材预留了空间，同时切割槽具有辅助导向的作用，切割槽与导向杆的共同作用下能够保证切割组件切割位置的一致性。

进一步，切割槽与进料槽之间设置有转动连接在机架上的压料辊，压料辊的外壁周向均布有压齿。

本技术方案中，当药材被传送带传送至压料辊的下方时，压料辊在转动过程中，一方面具有平整待切割药材的作用；另一方面压料辊在转动过程中还具有辅助进料的作用，且压料辊外壁的压齿能够增大压料辊与药材之间的摩擦力，避免出现打滑现象。

进一步，传送带的出料端设有固接在机架上的导料板。

本技术方案中，导料板对切分后的药材具有导向的作用，使得切分后的药材有序的下料到收集槽内。

进一步，机架的底部转动连接有多个辊轮。

当需要移动设备位置时，推动设备使机架下方的辊轮转动即可，操作方便省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中多功能中药切分设备的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例2中多功能中药切分设备的纵向剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中A1处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、集料框本体2、活动壁3、收集槽4、滑轮5、滑槽6、锁紧组件7、缓冲支撑组件8、支撑板9、进料平台10、进料槽11、隔板12、支撑座13、导向杆14、切割块15、切割刀16、驱动气缸17、切割槽18、压料辊19、压齿20、导料板21、辊轮22、传送带23。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：一种多功能中药切分设备，包括机架1，机架1的底部转动连接有四个辊轮22(机架1的前端和后端分别转动连接有两个辊轮22)。机架1的内部转动连接有两个传送轮，两个传送轮之间平行绕卷有传送带23，且机架1固接有横向的用于支撑传送带23的带面的支撑板9，机架1的侧部固定有用于驱动传送轮转动的驱动电机(图中未示出)。

结合图3所示，机架1上设有进料机构，进料机构靠近传送带23的进料端(右端)设置；进料机构包括固接在壳体顶部的进料平台10，进料平台10的中部设置有与传送带23连通的下凹的进料槽11，进料槽11的前、后槽壁之间焊接有竖向的隔板12。

机架1上还设有切分机构，切分机构靠近传送带23的出料端(左端)设置，切分机构包括固接在机架1顶部的支撑座13，支撑座13内固定有两根竖向设置的导向杆14，两个导向杆14之间竖向滑动连接有切割块15，切割块15的右端的底部开设有刀槽，刀槽内通过螺栓固定有切割刀16，切割刀16的刀刃朝向传送带23设置，机架1内固接有用于驱动切割组件往复切割的驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆固接在切割块15的底部，且机架1上设置有与切割刀16正对的切割槽18，当切割刀16向下运动时，切割刀16会穿过切割槽18对传送带23上的药材进行切割。

机架1的下部设置有操作槽，操作槽的前、后侧壁上均开设有横向的滑槽6，且操作槽内横向滑动连接有集料机构，集料机构包括集料框和设置在集料框内的多个上部开口的收集槽4。集料框包括集料框本体2和转动连接在集料框本体2左端部的活动壁3，结合图4所示，活动壁3与集料框本体2之间设置有锁紧组件7，本实施例中的锁紧组件7包括转动连接在活动壁3上的锁紧环和固定连接在集料框本体2上的锁紧柱，当转动锁紧环呈如图4所示状态时，可实现活动壁3与集料框本体2之间的固定。集料框本体2的前、后侧壁上均转动连接有横向排布的滑轮5，滑轮5活动连接在滑槽6内(滑轮5可在滑槽6内滚动，以实现集料框本体2沿操作槽的横向移动)。传送带23的出料端设有固接在机架1上的导料板21，导料板21位于传送带23的下方。

具体实施过程如下：当需要对药材进行切分时，首先将待切分的药材分类暂时存放在进料平台10上，而后开启驱动电机和驱动气缸17，驱动电机带动传送轮逆时针转动，驱动气缸17通过活塞杆带动切割块15沿导向杆14上、下往复滑动。而后，操作人员将待切割的药材平整的放置在进料槽11内，进料槽11内的隔板12能够将药材进行分隔，避免了含有须状的药材，根须相互缠绕，从而保证药材在被切割前有序摆放。

药材在放置到进料槽11内后会被传送带23从右向左传送，当药材被传送至切割刀16的正下方时，切割刀16在驱动气缸17的带动下上、下往复运动，当切割刀16向下运动时，切割刀16会穿过切割槽18实现对药材的切割，在此过程中，支撑板9对传送带23具有支撑的作用，保证切割刀16在切割药材时具有稳定的支撑平面。被切割后的药材会继续被传送带23向左传送，当药材被传送至传送带23的出料端时，药材会沿导料板21下料至收集槽4内。

当需要切割不同种的药材时，操作人员在进料槽11内放置另外一种药材，重复上述操作，切割刀16对药材进行切割，在收集被切割后的药材时，操作人员向左拉动集料框本体2，使得集料框本体2侧壁上的滑轮5沿滑槽6滚动，如此可减小拉动时集料框本体2与操作槽之间的摩擦。当集料框本体2向左被拉动后，未盛装有药材的空的收集槽4则与导料板21的底部正对，实现快速的更换新的药材盛装容器。在此过程中无需将设备停机，保证了药材切割的连续性及切割效率。当继续更换切割药材的品种时，重复上述操作即可。

当集料框杯体内所有的收集槽4内均盛装药材后，操作人员即可对本批次切分的药材进行统一的转移存放，此时，操作人员仅需要推动设备即可实现位置的移动，操作方便省力。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中切割槽18与进料槽11之间设置有转动连接在机架1上的压料辊19，机架1内固定有用于驱动压料辊19转动的压料电机，压料辊19的外壁周向均布固定有压齿20；活动壁3的外部固接有缓冲支撑组件8，本实施例中的缓冲支撑组件8包括固定在活动壁3外部的支撑弹簧，支撑弹簧外套设有弹性筒。

药材放置到进料槽11内后，在药材被切割前会首先经过压料平整的过程，在此过程中，压料电机驱动压料辊19顺时针转动，压料辊19在顺时针转动的过程中会与药材接触并对药材进行压平处理，且由于压料辊19的转动方向为顺时针，压料辊19在转动过程中还起到辅助传送带23进料的作用，压料辊19外壁的压齿20可增大压料辊19与药材之间的摩擦力，避免出现打滑现象。

在药材切割且收集结束后，当操作人员推动设备移动到需要将药材入库的位置时，此时转动锁紧环，使之不再固定在锁紧柱的外部，而后将活动壁3逆时针转动并将活动壁3的顶端放置到地面上，此时，缓冲支撑组件8能够避免活动壁3直接与地面接触而弄脏活动壁3，另一方面，在转移盛装药材的收集槽4时，收集槽4会对活动壁3施加移动的压力，此时支撑弹簧及弹性筒还起到缓冲分担压力的作用，保证收集槽4的平稳转移。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种多功能中药切分设备，包括机架，机架的内部设有传送带，机架上设有进料机构，进料机构靠近传送带的进料端设置；机架上还设有切分机构，切分机构靠近传送带的出料端设置，其特征在于：所述机架内活动连接有集料机构，所述集料机构包括与机架滑动连接的集料框和设置在集料框内的多个收集槽，所述集料框的滑动方向与传动带的传送方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述集料框的侧壁设置有横向排列的若干滑轮。

3.根据权利要求2所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述集料框包括集料框本体和转动连接在集料框本体端部的活动壁，所述活动壁与集料框本体之间设置有锁紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述活动壁的外部固接有缓冲支撑组件。

5.根据权利要求4所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述机架内设置有用于支撑传送带的带面的支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述进料机构包括固接在壳体顶部的进料平台，进料平台的中部设置有与传送带连通的进料槽，进料槽的中部设置有竖向的隔板。

7.根据权利要求6所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述切分机构包括固接在机架上的支撑座，支撑座内固定有两根竖向设置的导向杆，两个导向杆之间滑动连接有切割组件，机架内固接有用于驱动切割组件往复切割的驱动件，且机架上设置有与切割组件正对的切割槽。

8.根据权利要求7所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述切割槽与进料槽之间设置有转动连接在机架上的压料辊，压料辊的外壁周向均布有压齿。

9.根据权利要求8所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述传送带的出料端设有固接在机架上的导料板。

10.根据权利要求9所述的一种多功能中药切分设备，其特征在于：所述机架的底部转动连接有多个辊轮。

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