CN210524849U - 一种潜水泵导流壳抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜水泵导流壳抛丸设备，其结构包括螺栓钉、抛砂丸底罩、固定板、密封环圈、连接架、皮带转轮、防护壳体、限位钉、上顶板、进丸管口、抛丸机体、驱动轴、稳定器、高效抛头装置、导入槽口、导流器、内衬护板，螺栓钉后端与抛丸机体内部螺纹相连接，本实用新型一种潜水泵导流壳抛丸设备，结构上传动机通过皮带条与皮带转轮相连接从而传输驱动的动力，进而带着驱动轴进行同步的高速运转，且两端安装的稳定器保障了在运行时候的稳定性，将抛砂丸通过进丸管口进入到抛丸机体内部开始进行运转，抛砂丸进入到内流环圈在通过分砂丸轮进行旋转高效的均匀的运转，从而在导流器内进行旋转的导流。

Description

一种潜水泵导流壳抛丸设备

技术领域

本实用新型是一种潜水泵导流壳抛丸设备，属于抛丸机技术领域。

背景技术

现有技术中的抛丸机由于除尘***除尘效果不够理想，加之抛丸清理室内的温度没有得到有效降低，使得丸粒和抛丸清理室内的温度较高，在高温丸粒再次被抛丸器抛出之后所达到的打击工件的效率和强度不够高。

现有技术公开了申请号为：CN207415144U的一种潜水泵导流壳抛丸设备，包括机架、抛丸清理室、喷丸装置、丸粒收集装置、斗式提升机、除尘装置，所述丸粒收集装置包括过滤网、螺旋输送器和储料箱，所述斗式提升机和喷丸装置分别位于机架后端的两侧，所述出丸管一端与斗式提升机的上端连接，另一端与喷丸装置连接，但是该现有技术对于壳体表面上粗糙和生锈抛丸清理过程中存在着效率较差，导致高效抛砂丸时出现卡顿不均匀现象，降低了成品的清理质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种潜水泵导流壳抛丸设备，以解决现有技术对于壳体表面上粗糙和生锈抛丸清理过程中存在着效率较差，导致高效抛砂丸时出现卡顿不均匀现象，降低了成品的清理质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种潜水泵导流壳抛丸设备，其结构包括螺栓钉、抛砂丸底罩、固定板、密封环圈、连接架、皮带转轮、防护壳体、限位钉、上顶板、进丸管口、抛丸机体、驱动轴、稳定器、高效抛头装置、导入槽口、导流器、内衬护板，所述螺栓钉后端与抛丸机体内部螺纹相连接，所述抛砂丸底罩上端与固定板下端相焊接，所述密封环圈嵌入安装于抛丸机体前端内，所述连接架内侧与防护壳体外环相焊接，所述皮带转轮外环与防护壳体内环为同一轴心，所述防护壳体右端与抛丸机体左端相焊接，所述上顶板两侧通过限位钉与抛丸机体两侧相连接，所述皮带转轮与驱动轴为同一轴心，所述高效抛头装置嵌入安装于抛丸机体内，所述进丸管口与导入槽口为一体化结构，所述导入槽口嵌入安装于高效抛头装置中心内，所述抛砂丸底罩与内衬护板为一体化结构。

进一步地，所述高效抛头装置由内流环圈、分砂丸轮、内衬橡胶圈、定向套筒、高效轴承、联动盘、传动叶片、驱动叶轮、保持架组成，所述内流环圈与分砂丸轮为一体化结构，所述分砂丸轮外环与定向套筒内环为同一轴心，所述内衬橡胶圈外环嵌入安装于定向套筒内，所述高效轴承外环与联动盘内环为同一轴心，所述传动叶片与驱动叶轮为一体化结构，所述联动盘外环嵌入安装于驱动叶轮内，所述保持架外侧与传动叶片内侧相焊接。

进一步地，所述抛丸机体下端与固定板上端相焊接，所述进丸管口左下端与抛丸机体内部相连接。

进一步地，所述驱动叶轮嵌入安装于抛丸机体内，所述驱动叶轮右端进丸管口左下端同一轴心。

进一步地，所述所述连接架右端与抛丸机体左端为一体化结构，所述驱动轴外环与稳定器内环为同一轴心。

进一步地，所述皮带转轮由橡胶制成，具有较好的韧性。

进一步地，所述螺栓钉由不锈钢制成，具有较好的硬度。

有益效果

本实用新型一种潜水泵导流壳抛丸设备，结构上传动机通过皮带条与皮带转轮相连接从而传输驱动的动力，进而带着驱动轴进行同步的高速运转，且两端安装的稳定器保障了在运行时候的稳定性，将抛砂丸通过进丸管口进入到抛丸机体内部开始进行运转，抛砂丸进入到内流环圈在通过分砂丸轮进行旋转高效的均匀的运转，从而在导流器内进行旋转的导流，避免出现不均得分流产生的卡段现象，且定向套筒可以保障在旋转过程中的定向的平稳，内衬橡胶圈具有密封性避免砂丸漏出使得内部的器械设备出现损坏，驱动叶轮通过联动盘和驱动轴进行连接产生同步告诉运转的动的使得抛砂丸开始分散到传动叶片进行向抛砂丸底罩内抛出高速砂丸进行对壳体上的铸件进行清理，提高了对设备的清理的维护性，保持架保障了在高效运转时候的稳固性，高效轴承提高了在运转时候的速度避免出现卡顿。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种潜水泵导流壳抛丸设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种潜水泵导流壳抛丸设备剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种潜水泵导流壳抛丸设备的结构示意图。

图中：螺栓钉-1、抛砂丸底罩-2、固定板-3、密封环圈-4、连接架-5、皮带转轮-6、防护壳体-7、限位钉-8、上顶板-9、进丸管口-10、抛丸机体-11、驱动轴-12、稳定器-13、高效抛头装置-14、导入槽口-15、导流器-16、内衬护板-17、内流环圈-a、分砂丸轮-b、内衬橡胶圈-c、定向套筒-d、高效轴承-e、联动盘-f、传动叶片-g、驱动叶轮-h、保持架-i。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种潜水泵导流壳抛丸设备技术方案：其结构包括螺栓钉1、抛砂丸底罩2、固定板3、密封环圈4、连接架5、皮带转轮6、防护壳体7、限位钉8、上顶板9、进丸管口10、抛丸机体11、驱动轴12、稳定器13、高效抛头装置14、导入槽口15、导流器16、内衬护板17，所述螺栓钉1后端与抛丸机体11内部螺纹相连接，所述抛砂丸底罩2上端与固定板3下端相焊接，所述密封环圈4嵌入安装于抛丸机体11前端内，所述连接架5内侧与防护壳体7外环相焊接，所述皮带转轮6外环与防护壳体7内环为同一轴心，所述防护壳体7右端与抛丸机体11左端相焊接，所述上顶板9两侧通过限位钉8与抛丸机体11两侧相连接，所述皮带转轮6与驱动轴12为同一轴心，所述高效抛头装置14嵌入安装于抛丸机体11内，所述进丸管口10与导入槽口15为一体化结构，所述导入槽口15嵌入安装于高效抛头装置14中心内，所述抛砂丸底罩2与内衬护板17为一体化结构，所述高效抛头装置14由内流环圈a、分砂丸轮b、内衬橡胶圈c、定向套筒d、高效轴承e、联动盘f、传动叶片g、驱动叶轮h、保持架i组成，所述内流环圈a与分砂丸轮b为一体化结构，所述分砂丸轮b外环与定向套筒d内环为同一轴心，所述内衬橡胶圈c外环嵌入安装于定向套筒d内，所述高效轴承e外环与联动盘f内环为同一轴心，所述传动叶片g与驱动叶轮h为一体化结构，所述联动盘f外环嵌入安装于驱动叶轮h内，所述保持架i外侧与传动叶片g内侧相焊接，所述抛丸机体11下端与固定板3上端相焊接，所述进丸管口10左下端与抛丸机体11内部相连接，所述驱动叶轮h嵌入安装于抛丸机体11内，所述驱动叶轮h右端进丸管口10左下端同一轴心，所述所述连接架5右端与抛丸机体11左端为一体化结构，所述驱动轴12外环与稳定器13内环为同一轴心，所述皮带转轮6由橡胶制成，具有较好的韧性，所述螺栓钉1由不锈钢制成，具有较好的硬度。

本专利所说的，所述密封环圈4材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，所述驱动轴12是装载机工作装置的一种，是一种可一推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置。

在进行使用时传动机通过皮带条与皮带转轮6相连接从而传输驱动的动力，进而带着驱动轴12进行同步的高速运转，且两端安装的稳定器13保障了在运行时候的稳定性，将抛砂丸通过进丸管口10进入到抛丸机体11内部开始进行运转，抛砂丸进入到内流环圈a在通过分砂丸轮b进行旋转高效的均匀的运转，从而在导流器16内进行旋转的导流，避免出现不均得分流产生的卡段现象，且定向套筒d可以保障在旋转过程中的定向的平稳，内衬橡胶圈c具有密封性避免砂丸漏出使得内部的器械设备出现损坏，驱动叶轮h通过联动盘f和驱动轴12进行连接产生同步告诉运转的动的使得抛砂丸开始分散到传动叶片g进行向抛砂丸底罩2内抛出高速砂丸进行对壳体上的铸件进行清理，提高了对设备的清理的维护性，保持架i保障了在高效运转时候的稳固性，高效轴承e提高了在运转时候的速度避免出现卡顿。

本实用新型解决现有技术对于壳体表面上粗糙和生锈抛丸清理过程中存在着效率较差，导致高效抛砂丸时出现卡顿不均匀现象，降低了成品的清理质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上传动机通过皮带条与皮带转轮相连接从而传输驱动的动力，进而带着驱动轴进行同步的高速运转，且两端安装的稳定器保障了在运行时候的稳定性，将抛砂丸通过进丸管口进入到抛丸机体内部开始进行运转，抛砂丸进入到内流环圈在通过分砂丸轮进行旋转高效的均匀的运转，从而在导流器内进行旋转的导流，避免出现不均得分流产生的卡段现象，且定向套筒可以保障在旋转过程中的定向的平稳，内衬橡胶圈具有密封性避免砂丸漏出使得内部的器械设备出现损坏，驱动叶轮通过联动盘和驱动轴进行连接产生同步告诉运转的动的使得抛砂丸开始分散到传动叶片进行向抛砂丸底罩内抛出高速砂丸进行对壳体上的铸件进行清理，提高了对设备的清理的维护性，保持架保障了在高效运转时候的稳固性，高效轴承提高了在运转时候的速度避免出现卡顿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种潜水泵导流壳抛丸设备，其特征在于：其结构包括螺栓钉(1)、抛砂丸底罩(2)、固定板(3)、密封环圈(4)、连接架(5)、皮带转轮(6)、防护壳体(7)、限位钉(8)、上顶板(9)、进丸管口(10)、抛丸机体(11)、驱动轴(12)、稳定器(13)、高效抛头装置(14)、导入槽口(15)、导流器(16)、内衬护板(17)，所述螺栓钉(1)后端与抛丸机体(11)内部螺纹相连接，所述抛砂丸底罩(2)上端与固定板(3)下端相焊接，所述密封环圈(4)嵌入安装于抛丸机体(11)前端内，所述连接架(5)内侧与防护壳体(7)外环相焊接，所述皮带转轮(6)外环与防护壳体(7)内环为同一轴心，所述防护壳体(7)右端与抛丸机体(11)左端相焊接，所述上顶板(9)两侧通过限位钉(8)与抛丸机体(11)两侧相连接，所述皮带转轮(6)与驱动轴(12)为同一轴心，所述高效抛头装置(14)嵌入安装于抛丸机体(11)内，所述进丸管口(10)与导入槽口(15)为一体化结构，所述导入槽口(15)嵌入安装于高效抛头装置(14)中心内，所述抛砂丸底罩(2)与内衬护板(17)为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳抛丸设备，其特征在于：所述高效抛头装置(14)由内流环圈(a)、分砂丸轮(b)、内衬橡胶圈(c)、定向套筒(d)、高效轴承(e)、联动盘(f)、传动叶片(g)、驱动叶轮(h)、保持架(i)组成，所述内流环圈(a)与分砂丸轮(b)为一体化结构，所述分砂丸轮(b)外环与定向套筒(d)内环为同一轴心，所述内衬橡胶圈(c)外环嵌入安装于定向套筒(d)内，所述高效轴承(e)外环与联动盘(f)内环为同一轴心，所述传动叶片(g)与驱动叶轮(h)为一体化结构，所述联动盘(f)外环嵌入安装于驱动叶轮(h)内，所述保持架(i)外侧与传动叶片(g)内侧相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳抛丸设备，其特征在于：所述抛丸机体(11)下端与固定板(3)上端相焊接，所述进丸管口(10)左下端与抛丸机体(11)内部相连接。

4.根据权利要求2所述的一种潜水泵导流壳抛丸设备，其特征在于：所述驱动叶轮(h)嵌入安装于抛丸机体(11)内，所述驱动叶轮(h)右端进丸管口(10)左下端同一轴心。

5.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳抛丸设备，其特征在于：所述连接架(5)右端与抛丸机体(11)左端为一体化结构，所述驱动轴(12)外环与稳定器(13)内环为同一轴心。

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