CN210523783U - 一种经mgn工艺处理的压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经MGN工艺处理的压铸模，包括底板、上模具与下模具，所述下模具放置在底板的上端，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，所述上模具与两块竖板滑动连接，两块所述竖板内设有对上模具进行调节的调节机构，所述下模具内设有脱模机构。本实用新型通过对上模具与下模具进行MGN工艺处理，可以在其表面形成减磨物质，从而提高上模具与下模具的使用寿命；通过设置脱模机构，可以通过按动两根活动杆，从而带动两块楔形块进行移动，再通过梯形块将产品挤出下模具，避免产品的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种经MGN工艺处理的压铸模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中的压铸模具由于未经过任何处理，因此受用寿命较为短，并且产品通过压铸模具压铸过后温度较高，脱模较为麻烦，使用工具直接将其夹出容易导致产品的破损，影响产品的质量。
为此，我们提出一种经MGN工艺处理的压铸模来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种经MGN工艺处理的压铸模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种经MGN工艺处理的压铸模，包括底板、上模具与下模具，所述下模具放置在底板的上端，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，所述上模具与两块竖板滑动连接，两块所述竖板内设有对上模具进行调节的调节机构，所述下模具内设有脱模机构。
优选地，两块所述竖板相互靠近的一侧侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，所述上模具的左右两端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆与两块第一滑块固定连接。
优选地，所述调节机构包括与两个第一滑槽底部均转动连接的螺纹杆，两根所述螺纹杆的上端分别贯穿两个第一滑槽的上侧壁设置，两块所述第一滑块内均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两根螺纹杆螺纹连接，两根所述螺纹杆之间通过传动件传动连接。
优选地，所述传动件包括第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与左侧螺纹杆位于竖板外的部分同轴固定连接，所述第二皮带轮与右侧螺纹杆位于竖板外的部分同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述脱模机构包括设置在下模具内左右两侧的空腔，所述下模具内底部滑动连接有两块楔形块，两块所述楔形块的上端放置有梯形块，两块所述楔形块相互远离的一端均固定连接有活动杆，两根所述活动杆相互远离的一端分别贯穿左右两个空腔至下模具外，两根所述活动杆分别位于空腔的部分均套设有弹簧，两根所述弹簧的两端分别与两个空腔的左右侧壁固定连接。
优选地，所述下模具内底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块分别与两块楔形块固定连接。
优选地，所述上模具与下模具均经过MGN工艺处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过对上模具与下模具进行MGN工艺处理，可以在其表面形成减磨物质，从而提高上模具与下模具的使用寿命；
2、通过设置脱模机构，可以通过按动两根活动杆，从而带动两块楔形块进行移动，再通过梯形块将产品挤出下模具，避免产品的损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种经MGN工艺处理的压铸模的结构透视图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种经MGN工艺处理的压铸模的外部结构示意图。
图中：1底板、2上模具、3下模具、4竖板、5调节机构、6脱模机构、7第一滑槽、8第一滑块、9连接杆、10螺纹杆、11传动件、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14空腔、15楔形块、16梯形块、17活动杆、18弹簧、19第二滑槽、20第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种经MGN工艺处理的压铸模，包括底板1、上模具2与下模具3，需要注意的是，上模具2与下模具3均经过MGN工艺处理，经过MGN处理可以在上模具2与下模具3的表面形成硫化亚铁与四氧化三铁，增加上模具2与下模具3使用寿命，下模具3放置在底板1的上端，底板1的上端左右两侧均固定连接有竖板4，上模具2与两块竖板4滑动连接，具体的，两块竖板4相互靠近的一侧侧壁上均设有第一滑槽7，两个第一滑槽7内均设有与之相匹配的第一滑块8，上模具2的左右两端均固定连接有连接杆9。
本实用新型中，两根连接杆9与两块第一滑块8固定连接，两块竖板4内设有对上模具2进行调节的调节机构5，需要说明的是，调节机构5包括与两个第一滑槽7底部均转动连接的螺纹杆10，左侧螺纹杆1的上端同轴固定连接有转轮，两根螺纹杆10的上端分别贯穿两个第一滑槽7的上侧壁设置，两块第一滑块8内均设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两根螺纹杆10螺纹连接，两根螺纹杆10之间通过传动件11传动连接，值得一提的是，传动件11包括第一皮带轮12与第二皮带轮13，第一皮带轮12与左侧螺纹杆10位于竖板4外的部分同轴固定连接。
本实用新型中，第二皮带轮13与右侧螺纹杆10位于竖板4外的部分同轴固定连接，第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带传动连接，下模具3内设有脱模机构6，需要注意的是，脱模机构6包括设置在下模具3内左右两侧的空腔14，下模具3内底部滑动连接有两块楔形块15，具体的，下模具3内底部设有第二滑槽19，第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块20，两块第二滑块20分别与两块楔形块15固定连接，两块楔形块15的上端放置有梯形块16，两块楔形块15相互远离的一端均固定连接有活动杆17，两根活动杆17相互远离的一端分别贯穿左右两个空腔14至下模具3外，两根活动杆17分别位于空腔14的部分均套设有弹簧18，两根弹簧18的两端分别与两个空腔14的左右侧壁固定连接。
本实用新型在使用时，转动转轮，转轮带动左侧螺纹杆10转动，左侧螺纹杆10带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动右侧螺纹杆10转动，两根螺纹杆10带动两块第一滑块8进行向下移动，两块第一滑块8带动两根连接杆9向下移动，两根连接杆9带动上模具2向下移动进行压铸，压铸完成后，反向转动转轮，将上模具2升起，接着按动两根活动杆17，两根活动杆17带动两块楔形块15相互靠近，两块楔形块15带动梯形块16升起，梯形块16将产品挤出下模具3从而完成脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种经MGN工艺处理的压铸模，包括底板(1)、上模具(2)与下模具(3)，其特征在于，所述下模具(3)放置在底板(1)的上端，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(4)，所述上模具(2)与两块竖板(4)滑动连接，两块所述竖板(4)内设有对上模具(2)进行调节的调节机构(5)，所述下模具(3)内设有脱模机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种经MGN工艺处理的压铸模，其特征在于，两块所述竖板(4)相互靠近的一侧侧壁上均设有第一滑槽(7)，两个所述第一滑槽(7)内均设有与之相匹配的第一滑块(8)，所述上模具(2)的左右两端均固定连接有连接杆(9)，两根所述连接杆(9)与两块第一滑块(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种经MGN工艺处理的压铸模，其特征在于，所述调节机构(5)包括与两个第一滑槽(7)底部均转动连接的螺纹杆(10)，两根所述螺纹杆(10)的上端分别贯穿两个第一滑槽(7)的上侧壁设置，两块所述第一滑块(8)内均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两根螺纹杆(10)螺纹连接，两根所述螺纹杆(10)之间通过传动件(11)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种经MGN工艺处理的压铸模，其特征在于，所述传动件(11)包括第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)与左侧螺纹杆(10)位于竖板(4)外的部分同轴固定连接，所述第二皮带轮(13)与右侧螺纹杆(10)位于竖板(4)外的部分同轴固定连接，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种经MGN工艺处理的压铸模，其特征在于，所述脱模机构(6)包括设置在下模具(3)内左右两侧的空腔(14)，所述下模具(3)内底部滑动连接有两块楔形块(15)，两块所述楔形块(15)的上端放置有梯形块(16)，两块所述楔形块(15)相互远离的一端均固定连接有活动杆(17)，两根所述活动杆(17)相互远离的一端分别贯穿左右两个空腔(14)至下模具(3)外，两根所述活动杆(17)分别位于空腔(14)的部分均套设有弹簧(18)，两根所述弹簧(18)的两端分别与两个空腔(14)的左右侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种经MGN工艺处理的压铸模，其特征在于，所述下模具(3)内底部设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽内设有两块与之相匹配的第二滑块(20)，两块所述第二滑块(20)分别与两块楔形块(15)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种经MGN工艺处理的压铸模，其特征在于，所述上模具(2)与下模具(3)均经过MGN工艺处理。
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