CN210518862U - 一种ptc发热芯用外壳及发热体及ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PTC发热芯用外壳及发热体及PTC加热器，其解决了现有PTC加热器因铝管压制而导致的PTC发热芯和铝管报废或降低散热性能的技术问题，其设有上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相连围成两端开口的扁筒结构，上壳体内壁和下壳体内壁围成适配PTC发热芯的PTC发热芯安装内腔；上壳体设有上导热板、第一连接件、第二连接件，上导热板两侧与第一连接件、第二连接件连接成n形结构；下壳体设有下导热板、第三连接件、第四连接件，下导热板两侧与第三连接件、第四连接件连接成倒n形结构；第一连接件与第三连接件相连，第二连接件与第四连接件相连。另外本实用新型还公开了装配有PTC发热芯用外壳的发热体及PTC加热器；可广泛应用于PTC加热器技术领域。

Description

一种PTC发热芯用外壳及发热体及PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及PTC加热器技术领域，特别涉及一种PTC发热芯用外壳及发热体及PTC加热器。

背景技术

我们知道，在缺少了发动机余热的情况下，冬季车内制热、除霜除雾安全要求以及动力电池低温下寿命较短等都需要电子制热产品提供相应的热量，作为汽车空调制热***的重要部件，PTC加热器是一个不错的选择，尤其新能源汽车最为适用。

PTC加热器主要由以下四个部分构成：一为发热体，该发热体也称散热体；二为PTC发热芯；三为尾座；四为电气连接支撑座。发热体包括铝管以及定位在铝管的长度方向的上是表面和/或下侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片。PTC发热芯容纳在发热体的铝管的管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在对应两侧的表面以真空镀膜方式或以其它类似的方式结合有电极层的PTC热敏电阻(正温度系数陶瓷热敏电阻)以及设置在PTC热敏电阻两侧的与电极管电气接触的各一枚电极片。发热体连同PTC发热芯的一端与尾座固定(以插嵌方式与尾座固定)，而发热体连同PTC发热芯的另一端与电气连接支撑座固定(以插嵌方式与电气连接支撑座固定)。前述的电极片(一对)由线路在途经电气连接支撑座后与外部的电源控制器电气控制连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC热敏电阻器发热并将热量传递给发热体的铝管，铝管的热量由散热铝片散发。

PTC加热器最为重要的部件为发热体，其制备流程通常大致为：先将上电极片、下电极片分别通过硅胶涂布贴合在PTC热敏电阻的正负电极上，再用绝缘膜包裹好上电极片和下电极片，完成PTC发热芯的组装，然后将PTC发热芯***铝管内进行压制，使绝缘纸、电极片和PTC热敏电阻紧密压紧，实现可靠的导电导热性能。在对装有PTC发热芯的铝管进行压制操作过程中，易出现两方面问题：一是若冲压模稍有微小的不平形度，易导致电极片在压痕线上损伤和断裂，导致PTC发热芯和铝管报废；二是若冲压不到位，会导致PTC发热芯与铝管内壁之间出现间隙，该间隙作为空气阻隔，将会降低PTC发热芯向外界的导热性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种PTC发热芯用外壳及发热体及PTC加热器。

为此，本实用新型提供一种PTC发热芯用外壳，其设有上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相连接围成两端具有开口的扁筒状结构，上壳体的内壁和下壳体的内壁围成适配PTC发热芯的PTC发热芯安装内腔；上壳体设有上导热板、第一连接件、第二连接件，上导热板的两侧边分别与第一连接件、第二连接件相连接形成n形结构；下壳体设有下导热板、第三连接件、第四连接件，下导热板的两侧边分别与第三连接件、第四连接件相连接形成倒n形结构；第一连接件与第三连接件相连接，第二连接件与第四连接件相连接。

优选的，第一连接件设有第一卡槽，第二连接件设有第二卡槽，上导热板的两侧边分别适配卡接在第一卡槽和第二卡槽内；第三连接件设有第三卡槽，第四连接件设有第四卡槽，下导热板的两侧边分别适配卡接在第三卡槽和第四卡槽内。

优选的，第一连接件还设有第一卡条，第三连接件还设有第一卡槽，第一卡条卡接在第一卡槽内；第二连接件还设有第二卡条，第四连接件还设有第四卡槽，第二卡条卡接在第四卡槽内。

优选的，第一卡条与第一卡槽的外侧连接处设有第一焊接层；第二卡条与第二卡槽的外侧连接处设有第二焊接层。

优选的，PTC发热芯安装内腔内开设有PTC热敏电阻安装槽。

优选的，上导热板和下导热板的材料均为铝。

优选的，第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件均为注塑件。

优选的，上导热板和下导热板的大小结构完全相同；第一连接件和第二连接件的大小相同、结构对称；第三连接件和第四连接件的大小相同、结构对称。

一种发热体，其包括上述一种PTC发热芯用外壳。

一种PTC加热器，其包括上述一种PTC发热芯用外壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种PTC发热芯用外壳及发热体及PTC加热器，其中PTC发热芯用外壳设有上壳体和下壳体，上壳体的内壁和下壳体的内壁围成PTC发热芯安装内腔；上壳体设有上导热板、第一连接件、第二连接件；下壳体设有下导热板、第三连接件、第四连接件。本实用新型代替现有技术的铝管，结构简单、安装方便，不需要现有技术中对装有PTC发热芯的铝管进行压制操作，解决了现有PTC加热器因铝管压制而导致的PTC发热芯和铝管报废或者降低散热性能的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的主视图的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图的结构示意图；

图3是图1所示的左视图的放大图的结构示意图；

图4是图3所示的增加第一焊接层和第二焊接层的结构示意图；

图5是图1所示的立体图的结构示意图；

图6是图1所示的上壳体旋转180°的结构示意图；

图7是图6所示的俯视图的结构示意图；

图8是图6所示的左视图的放大图的结构示意图；

图9是图6所示的立体图的结构示意图；

图10是图3所示的第一连接件的结构示意图；

图11是图3所示的第二连接件的结构示意图；

图12是图1所示的下壳体的结构示意图；

图13是图12所示的俯视图的结构示意图；

图14是图12所示的左视图的放大图的结构示意图；

图15是图12所示的立体图的结构示意图；

图16是图3所示的第三连接件的结构示意图；

图17是图3所示的第四连接件的结构示意图；

图18是本实用新型的实施例2的立体图的结构示意图。

图中标记：1.上壳体，2.下壳体，3.PTC发热芯安装内腔，4.上导热板，5.第一连接件，6.第二连接件，7.下导热板，8.第三连接件，9.第四连接件，10.第一卡槽，11.第二卡槽，12.第三卡槽，13.第四卡槽，14.第一卡条，15.第五卡槽，16.第二卡条，17.第六卡槽，18.第一焊接层，19.第二焊接层，20.PTC热敏电阻安装槽，21.散热铝片，22.PTC发热芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1～图17所示，本实用新型提供一种PTC发热芯用外壳，其设有上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2相连接围成两端具有开口的扁筒状结构，上壳体1的内壁和下壳体2的内壁围成适配PTC发热芯的PTC发热芯安装内腔3；上壳体1设有上导热板4、第一连接件5、第二连接件6，上导热板4的两侧边分别与第一连接件5、第二连接件6相连接形成n形结构；下壳体2设有下导热板7、第三连接件8、第四连接件9，下导热板7的两侧边分别与第三连接件8、第四连接件9相连接形成倒n形结构；第一连接件5与第三连接件8相连接，第二连接件6与第四连接件9相连接。上导热板4和下导热板7作为向外导热的板状结构；第一连接件5、第二连接件6、第三连接件8、第四连接件9为连接上壳体1和下壳体2围成PTC发热芯安装内腔3的连接件；PTC发热芯为现有技术，主要由PTC热敏电阻和电极片构成。本实用新型上壳体1和下壳体2代替现有技术的铝管，结构简单、安装方便，不需要现有技术中对装有PTC发热芯的铝管进行压制操作，解决了现有PTC加热器因铝管压制而导致的PTC发热芯和铝管报废或者降低散热性能的技术问题。安装时，将PTC发热芯安装在下壳体2的内腔内，然后加盖上壳体1，分别将第一连接件5与第三连接件8固定连接，将第二连接件6与第四连接件9固定连接，使PTC发热芯安装内腔3的内壁与PTC发热芯的外壁适配紧密连接；PTC发热芯内的电极片通电时，PTC热敏电阻器发热并将热量传递给上导热板4和下导热板7，然后由上导热板4和下导热板7向外传递热量。

作为本实施例的优选，由图3、图6-图11、图12-17所示，第一连接件5设有第一卡槽10，第二连接件6设有第二卡槽11，上导热板4的两侧边分别适配卡接在第一卡槽10和第二卡槽11内；第三连接件8设有第三卡槽12，第四连接件9设有第四卡槽13，下导热板7的两侧边分别适配卡接在第三卡槽12和第四卡槽13内。使上导热板4与第一连接件5和第二连接件6、下导热板7和第三连接件8和第四连接件9的制造、安装、拆卸、维修等更加简单，提高工作效率，且降低维护成本。

作为本实施例的优选，由由图3、图6-图11、图12-17所示，第一连接件5还设有第一卡条14，第三连接件8还设有第五卡槽15，第一卡条14的端部固定卡接在第五卡槽15内；第二连接件6还设有第二卡条16，第四连接件9还设有第六卡槽17，第二卡条16的端部固定卡接在第六卡槽17内。使第一连接件5和第三连接件8、第二连接件6和第四连接件9的制造、安装、拆卸、维修等更加简单，提高工作效率，且降低维护成本。作为进一步的优选，由图4所示，第一卡条14与第五卡槽15的外侧连接处设有第一焊接层18；第二卡条16与第二卡槽11的外侧连接处设有第二焊接层19。第一焊接层18提高第一连接件5和第三连接件8连接的牢固程度，第二焊接层19提高第二连接件6和第四连接件9的牢固程度，进一步提高上壳体1和下壳体2围成的PTC发热芯安装内腔3在两侧部的密封性能。

作为本实施例的优选，由图3所示，PTC发热芯安装内腔3内开设有PTC热敏电阻安装槽20，PTC热敏电阻安装槽20起到定位作用，通过PTC热敏电阻的定位防止PTC发热芯在安装和使用过程中非预期移动，提高PTC发热芯与上壳体1和下壳体2的固定效果。

作为本实施例的优选，上导热板4和下导热板7的材料均为铝。铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等。

作为本实施例的优选，第一连接件5、第二连接件6、第三连接件8、第四连接件9均为注塑件。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，生产效率高，组装方便。该注塑件可为塑料件，成本低。

作为本实施例的优选，由图3、图6-图11、图12-17所示，上导热板4和下导热板7的大小结构完全相同，生产出的上导热板4可直接作为下导热板7使用。第一连接件5和第二连接件6的大小相同、结构对称，则第一连接件5和第二连接件6完全相同，生产出的第一连接件5可直接作为第二连接件6使用。第三连接件8和第四连接件9的大小相同、结构对称，则第三连接件8和第四连接件9完全相同，生产出的第三连接件8可直接作为第四连接件9使用。本实用新型上导热板4、下导热板7、第一连接件5、第二连接件6、第三连接件8、第四连接件9共6个部件，只需生产上导热板4、第一连接件5、第三连接件8，简化了生产流程，降低生产成本，使制造、安装、拆卸、维修等更加简单，提高工作效率，且降低维护成本。

实施例2：

本实用新型提供一种发热体，其包括实施例1所述的一种PTC发热芯用外壳。发热体还设有定位连接在该外壳的上导热板4或者下导热板7表面呈波纹状构造的散热铝片21，散热铝片21用于进一步提高散热效果。使用时，将PTC发热芯22安装在上壳体1和下壳体2内，PTC发热芯22发热并将热量传递给上导热板4和下导热板7，然后由上导热板4和下导热板7通过散热铝片21向外传递热量，由图18所示。

实施例3：

一种PTC加热器，其包括实施例1或者2所述的一种PTC发热芯用外壳。PTC加热器主要由以下三个部分构成：一为发热体；二为PTC发热芯；三为电气连接支撑座。由图18所示，发热体为实施例2所述的发热体，PTC发热芯22容纳在发热体的上壳体1和下壳体2围成的腔体内；PTC发热芯22为现有技术，主要由PTC热敏电阻和电极片构成。发热体连同PTC发热芯22的一端与电气连接支撑座固定，通常以插嵌方式与电气连接支撑座固定；电气连接支撑座为现有装置。PTC发热芯22的电极片由线路在途经电气连接支撑座后与外部的电源控制器电气控制连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC热敏电阻器发热并将热量传递给发热体的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2的热量由散热铝片21散发。

需要说明的是，在上述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种PTC发热芯用外壳，其设有上壳体和下壳体，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体相连接围成两端具有开口的扁筒状结构，所述上壳体的内壁和所述下壳体的内壁围成适配PTC发热芯的PTC发热芯安装内腔；所述上壳体设有上导热板、第一连接件、第二连接件，所述上导热板的两侧边分别与所述第一连接件、所述第二连接件相连接形成n形结构；所述下壳体设有下导热板、第三连接件、第四连接件，所述下导热板的两侧边分别与所述第三连接件、所述第四连接件相连接形成倒n形结构；所述第一连接件与所述第三连接件相连接，所述第二连接件与所述第四连接件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PTC发热芯用外壳，其特征在于，所述第一连接件设有第一卡槽，所述第二连接件设有第二卡槽，所述上导热板的两侧边分别适配卡接在所述第一卡槽和所述第二卡槽内；所述第三连接件设有第三卡槽，所述第四连接件设有第四卡槽，所述下导热板的两侧边分别适配卡接在所述第三卡槽和所述第四卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种PTC发热芯用外壳，其特征在于，所述第一连接件还设有第一卡条，所述第三连接件还设有第一卡槽，所述第一卡条卡接在所述第一卡槽内；所述第二连接件还设有第二卡条，所述第四连接件还设有第四卡槽，所述第二卡条卡接在所述第四卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种PTC发热芯用外壳，其特征在于，所述第一卡条与所述第一卡槽的外侧连接处设有第一焊接层；所述第二卡条与所述第二卡槽的外侧连接处设有第二焊接层。

5.根据权利要求1所述的一种PTC发热芯用外壳，其特征在于，所述PTC发热芯安装内腔内开设有PTC热敏电阻安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种PTC发热芯用外壳，其特征在于，所述上导热板和所述下导热板的材料均为铝。

7.根据权利要求1所述的一种PTC发热芯用外壳，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件、所述第四连接件均为注塑件。

8.根据权利要求1所述的一种PTC发热芯用外壳，其特征在于，所述上导热板和所述下导热板的大小结构完全相同；所述第一连接件和所述第二连接件的大小相同、结构对称；所述第三连接件和所述第四连接件的大小相同、结构对称。

9.一种发热体，其特征在于，其包括权利要求1-8任一项所述的一种PTC发热芯用外壳。

10.一种PTC加热器，其特征在于，其包括权利要求9所述的一种PTC发热芯用外壳。

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