CN102883483A - 一种胶粘式陶瓷ptc加热器及制作方法 - Google Patents

一种胶粘式陶瓷ptc加热器及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶粘式陶瓷PTC加热器及制作方法，陶瓷PTC加热器包括发热体和散热装置，散热装置通过导热胶粘合在发热体的两侧面。其中发热体与内铝条、内铝条与散热片、散热片与外铝条均直接用导热胶粘合连接。改进了原有的钎焊焊接方式，工艺更简单高效；并避免由于钎焊造成的铅污染，更加环保。在空调分体室内机、柜机、移动空调、暖风机上作为辅助电加热器使用。由于导热胶将许多原本为空气隙的孔道填充紧致，热传递效率较高，制热效果较其他普通PTC加热器明显改善。

Description

一种胶粘式陶瓷PTC加热器及制作方法
技术领域
本发明属于空调电加热领域，特别是一种具有正温度系数特性的胶粘式陶瓷PTC加热器及制作方法。
背景技术
目前，空调辅助加热用的陶瓷PTC加热器，其铝管与散热装置、铝条与散热片主要通过Al-Si系钎料钎焊焊接而成。
为保证焊料熔点较低、润湿性能良好以及优秀的力学性能，加铅成为大多数钎料的主要选择。尽管无铅焊料也在不断的研究开发中，但是，“无铅”并非代表钎料中不含任何铅元素，而只是将铅的含量控制在一定范围之内。
由此导致的铅污染则不可小视，用户在使用过程中，PTC加热器在相对比较高的温度下工作，铅的活性得到提升，更容易随着空调风道气流参与室内空气循环，恶化居室环境。因而，尽量减少陶瓷PTC生产过程中有铅钎焊工序成为必然趋势。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种胶粘式陶瓷PTC加热器及制作方法，该胶粘式陶瓷PTC加热器无需使用钎焊工艺，不但环保，而且工艺相对简单，成本低廉。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种胶粘式陶瓷PTC加热器，包括发热体和散热装置，所述散热装置通过导热胶粘合在发热体的两侧面。
所述发热体包括铝管、PTC片、电极和绝缘膜；所述电极通过导热胶分别粘合紧贴在PTC片两侧面，所述PTC片与电极构成的整体外表面涂设有导热胶并整体包裹在绝缘膜内；所述PTC片、电极和绝缘膜构成的整体外表面涂设有导热胶并整体穿入铝管，对铝管、PTC片、电极和绝缘膜构成的整体进行施压定形。
所述PTC片两侧面均匀喷涂有金属电极粉末，所述金属电极粉末上涂设有导热胶。
所述PTC片与电极之间的接触电阻为3至10欧姆。
所述金属电极粉末为铝粉电极粉末。
所述散热装置包括内铝条、散热片和外铝条，所述内铝条的内侧面与外铝条的内侧面均匀涂设有导热胶，所述散热片通过导热胶粘接在内铝条的内侧面与外铝条的内侧面上。其中内铝条与外铝条保护散热片两侧面免受碰撞变形。
所述散热片为矩形、U形、波浪形或锯齿形。
所述内铝条两端设有与外铝条配合的折边；折边保护散热片的端面免受碰撞变形。
所述导热胶为硅胶材料；该硅胶材料介电性能良好、导热迅速。
一种应用于胶粘式陶瓷PTC加热器的制作方法，包括以下步骤：
1）在PTC片上、下两个表面均匀喷涂金属电极粉末后，将电极通过导热胶粘合紧贴在金属电极粉末上，其中金属电极粉末的两侧分别与PTC片和电极接触；
2）将所述PTC片与电极构成的整体外表面涂导热胶后包裹在绝缘膜内部；
3）将所述PTC片、电极和绝缘膜构成的整体的外表面涂导热胶后穿入铝管，并整体施压定形，制成发热体；
4）将内铝条、散热片和外铝条通过导热胶依次叠压成一个整体散热装置；
5）在发热体上、下两侧面均匀涂导热胶，将散热装置分别叠压在发热体的两侧面上，并通过固定夹定型。
本发明的有益效果：胶粘式陶瓷PTC可以作为环保无铅加热材料，在空调分体室内机、柜机、移动空调、暖风机上作为辅助电加热器使用。由于导热胶将许多原本为空气隙的孔道填充紧致，热传递效率较高，制热效果较其他普通PTC加热器明显改善。
附图说明
图1为本发明的胶粘式陶瓷PTC***图；
图2为本发明的胶粘式陶瓷PTC的外形图；
图3为本发明的胶粘式陶瓷PTC的左视图；
图4为本发明的胶粘式陶瓷PTC中铝管部分的截面图；
图5为本发明的散热片又一实施方式；
图6为本发明PTC片与电极片施压前的状态示意图；
图7为本发明PTC片与电极片施压后的状态示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，胶粘式陶瓷PTC加热器主要包括发热体1和散热装置2，如图4所示，发热体1包括有铝管11、PTC片12、电极13和绝缘膜14；PTC片12按照条形阵列排布好后，在两侧面整体均匀喷涂铝粉电极，并在铝粉电极表面均匀涂设导热胶，然后将电极13通过导热胶分别粘合紧贴在PTC片12两侧面，并使得接触电阻为5欧姆；PTC片12与电极13构成的整体外表面涂设有导热胶并整体包裹在绝缘膜14内；PTC片12、电极13和绝缘膜14构成的整体外表面涂设有导热胶并整体穿入铝管11，如图6所示为施压前的状态图，发热体1是通过对铝管11、PTC片12、电极13和绝缘膜14构成的整体进行施压定形获得，如图7所示。
如图5所示，散热装置2包括内铝条21、散热片22和外铝条23，内铝条21的内侧面与外铝条23的内侧面均匀涂设有导热胶，散热片22通过导热胶粘接在内铝条21的内侧面与外铝条23的内侧面上。为了保护散热片22的端面221免受碰撞变形，内铝条21两端设有与外铝条23配合的折边211，其中散热片22为矩形，如图2；或锯齿形，如图5。
在本实施例中导热胶为硅胶材料。
胶粘式陶瓷PTC加热器的制作方法，包括以下步骤：
1）在PTC片12上、下两个表面均匀喷涂金属电极粉末15后，将电极13通过导热胶粘合紧贴在金属电极粉末15上，其中金属电极粉末15的两侧分别与PTC片12和电极13接触；
2）将所述PTC片12与电极13构成的整体外表面涂硅胶后包裹在绝缘膜14内部；
3）将所述PTC片12、电极13和绝缘膜14构成的整体的外表面涂硅胶后穿入铝管11，并整体施压定形，制成发热体1；
4）将内铝条21、散热片22和外铝条23通过硅胶依次叠压成一个整体散热装置2；
5）在发热体1上、下两侧面均匀涂硅胶，将散热装置2分别叠压在发热体1的两侧面上，并通过固定夹定型；
6）对发热体1和散热装置构成的整体进行电加热，使得硅胶快速固化。
本发明的工作原理：PTC片12通电发热后，热量由内而外交换传递，由于硅胶材料将原有空隙填满，部分位置热传递介质由导热系数较低的空气变成导热系数较高的硅胶。提高了陶瓷PTC加热器整体的热传递效果，提升制热能力。

Claims (10)

1.一种胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于包括发热体（1）和散热装置（2），所述散热装置（2）通过导热胶粘合在发热体（1）的两侧面。
2.根据权利要求1所述胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述发热体（1）包括铝管（11）、PTC片（12）、电极（13）和绝缘膜（14）；所述电极（13）通过导热胶分别粘合紧贴在PTC片（12）两侧面，所述PTC片（12）与电极（13）构成的整体外表面涂设有导热胶并整体包裹在绝缘膜（14）内；所述PTC片（12）、电极（13）和绝缘膜（14）构成的整体外表面涂设有导热胶并整体穿入铝管（11），对铝管（11）、PTC片（12）、电极（13）和绝缘膜（14）构成的整体进行施压定形。
3.根据权利要求2所述胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述PTC片（12）两侧面均匀喷涂有金属电极粉末（15），所述金属电极粉末（15）上涂设有导热胶。
4.根据权利要求3所述胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述金属电极粉末（15）为铝粉电极粉末。
5.根据权利要求3所述胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述PTC片（12）与电极（13）之间的接触电阻为3-10欧姆。
6.根据权利要求1所述胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述散热装置（2）包括内铝条（21）、散热片（22）和外铝条（23），所述内铝条（21）的内侧面与外铝条（23）的内侧面均匀涂设有导热胶，所述散热片（22）通过导热胶粘接在内铝条（21）与外铝条（23）的内侧面上。
7.根据权利要求6所述胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述散热片（22）为矩形、U形、波浪形或锯齿形。
8.根据权利要求6所述胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述内铝条（21）两端设有与外铝条（23）配合的折边（211）。
9.根据权利要求1至8所述任一项胶粘式陶瓷PTC加热器，其特征在于所述导热胶为硅胶材料。
10.一种应用于权利要求1至9所述胶粘式陶瓷PTC加热器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在PTC片（12）上、下两个表面均匀喷涂金属电极粉末（15）后，将电极（13）通过导热胶粘合紧贴在金属电极粉末（15）上，其中金属电极粉末（15）的两侧分别与PTC片（12）和电极（13）接触；
2）将所述PTC片（12）与电极（13）构成的整体外表面涂导热胶后包裹在绝缘膜（14）内部；
3）将所述PTC片（12）、电极（13）和绝缘膜（14）构成的整体的外表面涂导热胶后穿入铝管（11），并整体施压定形，制成发热体（1）；
4）将内铝条（21）、散热片（22）和外铝条（23）通过导热胶依次叠压成一个整体散热装置（2）；
5）在发热体（1）上、下两侧面均匀涂导热胶，将散热装置（2）分别叠压在发热体（1）的两侧面上，并通过固定夹定型。
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