CN210513579U - 一种气密筛选测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气密筛选测试工装，其包括支撑架、安装于支撑架上的真空室、安装于支撑架上的充气室、锁紧部件，真空室顶部的一侧设有检漏仪接口，真空室顶部的另一侧设有真空室排气口，充气室具有管壁，管壁上靠近于真空室的一侧设置有排气口，管壁上远离于真空室的一侧设有进气口，锁紧部件用于将充气室与真空室之间的待测工件进行锁紧。本实用新型提供的气密筛选测试工装可以配合穿舱件进行气密筛选测试，在不损伤穿舱件密封面的同时实现精确测量其气密性能，能够实现快速、高精度的气密筛选测试。

Description

一种气密筛选测试工装

【技术领域】

本实用新型涉及气密筛选测试技术领域，具体的，涉及一种应用于海底通信设备的气密筛选测试工装。

【背景技术】

目前，在海底通信行业，内部器件的密封一直是一个技术难点，必须在保证光电正常传输的同时保证海底器件本体的密封性能，通常采用穿舱件来实现。

由于海底通信领域的水下器件成本高，维修难度大，必须要在产品生产的过程中保证其各部分的可靠性，尤其是水下器件的核心密封结构(如穿舱件)的密封可靠性测试尤为关键。

在使用常用的测试方法的同时，很容易对穿舱件的密封槽造成损伤，造成密封失效，导致整个产品的可靠性无法保证。因此，设计发明一种能够实现在测试时不损伤穿舱件密封面的工装具有非常重要的意义。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种适用于使用密封圈进行密封的穿舱件的气密性能筛选测试的气密筛选测试工装。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种气密筛选测试工装，其包括支撑架；安装于所述支撑架上的真空室，所述真空室顶部的一侧设有检漏仪接口，所述真空室顶部的另一侧设有真空室排气口；安装于所述支撑架上的充气室，所述充气室具有管壁，所述管壁上靠近于所述真空室的一侧设置有排气口，所述管壁上远离于所述真空室的一侧设有进气口；锁紧部件，所述锁紧部件用于将所述充气室与所述真空室之间的待测工件进行锁紧。

由此可见，本实用新型提供的一种气密筛选测试工装，从下往上依次由支撑架、充气室和真空室组成，充气室的管壁上从下往上依次设有氦气进气口、氦气排气口，真空室的顶部分别设有检漏仪接口和真空室排气口，上述结构通过检漏仪接口与氦质谱检漏仪配合，可以配合穿舱件进行气密筛选测试，在不损伤穿舱件密封面的同时实现精确测量其气密性能，能够实现快速、高精度的气密筛选测试。

进一步的方案是，所述充气室顶部贴合于所述待测工件底部的一面径向开设有第一密封槽。

更进一步的方案是，所述第一密封槽内设有第一密封圈。

可见，充气室的顶部设有密封槽，通过在该密封槽内装入密封圈来保证充气室和待测工件底部的密封。

进一步的方案是，所述真空室底部贴合于所述待测工件顶部的一面径向开设有第二密封槽。

更进一步的方案是，所述第二密封槽内设有第二密封圈。

可见，真空室的底部设有密封槽，通过在该密封槽内装入密封圈来保证真空室和待测工件顶部的密封。

进一步的方案是，所述锁紧部件为锁紧螺钉。

可见，待测工件通过锁紧螺钉与充气室和真空室连接。

【附图说明】

图1是本实用新型一种气密筛选测试工装实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种气密筛选测试工装实施例中充气室的结构示意图。

图3是本实用新型一种气密筛选测试工装实施例中真空室的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

本实用新型的气密筛选测试工装主要应用于海底通信设备的气密性能筛选测试，具体而言涉及穿舱件的气密性能筛选测试工装，尤其适用于使用密封圈进行密封的穿舱件的气密性能筛选测试，应用该工装配合氦质谱检漏仪能检测10-10mba.l/s量级的漏率。

参见图1至图3，本实用新型的一种气密筛选测试工装,包括支撑架1、安装于支撑架1上的真空室7、安装于支撑架1上的充气室2、锁紧部件6，真空室7顶部的一侧设有检漏仪接口8，真空室7顶部的另一侧设有真空室排气口9，充气室2具有管壁，管壁上靠近于真空室7的一侧设置有排气口4，管壁上远离于真空室7的一侧设有进气口3，锁紧部件6用于将充气室2与真空室7之间的待测工件5进行锁紧。

在本实施例中，充气室2顶部贴合于待测工件5底部的一面径向开设有第一密封槽(未示出)，第一密封槽内设有第一密封圈(未示出)。可见，充气室2的顶部设有密封槽，通过在该密封槽内装入密封圈来保证充气室2和待测工件5底部的密封。

在本实施例中，真空室底部贴合于待测工件顶部的一面径向开设有第二密封槽(未示出)，第二密封槽内设有第二密封圈(未示出)。可见，真空室7的底部设有密封槽，通过在该密封槽内装入密封圈来保证真空室7和待测工件5顶部的密封。

具体地，本实施例中的待测工件5为穿舱件，气密筛选测试工装分别由支撑架1、充气室1和真空室7组成，充气室1位于支撑架1上，待测穿舱件放置于充气室1的上方，真空室7位于待测穿舱件的上方。因此，待测穿舱件位于充气室1与真空室7之间，并且通过橡胶密封圈保证待测穿舱件两侧与充气室1与真空室7密封的接触。

其中，充气室1室壁上从下往上分别为氦气进气口、氦气排气口，充气室1的顶部设有第一密封槽，用以匹配橡胶密封圈以确保密封，即通过第一密封圈可以保证与待测穿舱件密封的接触。

其中，真空室7的顶部设有检漏仪接口8与真空室排气口9，其通过检漏仪接口8与检漏仪相连接，真空室7的底部设有第二密封槽，该密封槽可以避开待测穿舱件的密封面，在保证不损伤穿舱件的密封面的同时确保与真空室7的密封。优选的，第一密封圈和第二密封圈均为橡胶制作的O型密封圈。

优选的，锁紧部件6为锁紧螺钉。可见，待测穿舱件通过锁紧螺钉与充气室2和真空室7连接。

优选的，支撑架下方还设有万向轮，便于移动，方便应用于各种场合。

由此可见，本实用新型提供的一种气密筛选测试工装，从下往上依次由支撑架1、充气室2和真空室7组成，充气室2的管壁上从下往上依次设有氦气进气口、氦气排气口，真空室7的顶部分别设有检漏仪接口8和真空室排气口9，上述结构通过检漏仪接口8与氦质谱检漏仪配合，可以配合穿舱件进行气密筛选测试，在不损伤穿舱件密封面的同时实现精确测量其气密性能，可以实现快速、高精度的气密筛选测试。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气密筛选测试工装，其特征在于，包括：

支撑架；

安装于所述支撑架上的真空室，所述真空室顶部的一侧设有检漏仪接口，所述真空室顶部的另一侧设有真空室排气口；

安装于所述支撑架上的充气室，所述充气室具有管壁，所述管壁上靠近于所述真空室的一侧设置有排气口，所述管壁上远离于所述真空室的一侧设有进气口；

锁紧部件，所述锁紧部件用于将所述充气室与所述真空室之间的待测工件进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的气密筛选测试工装，其特征在于：

所述充气室顶部贴合于所述待测工件底部的一面径向开设有第一密封槽。

3.根据权利要求2所述的气密筛选测试工装，其特征在于：

所述第一密封槽内设有第一密封圈。

4.根据权利要求3所述的气密筛选测试工装，其特征在于：

所述真空室底部贴合于所述待测工件顶部的一面径向开设有第二密封槽。

5.根据权利要求4所述的气密筛选测试工装，其特征在于：

所述第二密封槽内设有第二密封圈。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气密筛选测试工装，其特征在于：

所述锁紧部件为锁紧螺钉。

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