CN210510595U - 一种耐高压流体输送用无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:包括钢管本体和连接环,钢管本体设于连接环中,钢管本体设有凸环,连接环设有卡紧机构,卡紧机构卡于凸环上,卡紧机构与连接环之间螺纹连接。本实用新型能够方便钢管本体之间的连接,钢管本体连接处的阻力小,利于流体输送,且钢管本体的结构简单,在制造过程中成型方便,工序简单,适合量产。
Description
技术领域
本实用新型属于无缝钢管技术领域,尤其涉及一种耐高压流体输送用无缝钢管。
背景技术
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
无缝钢管在进行连接的时候,一般采用焊接进行连接,这样导致钢管损坏后更换较为麻烦,而采用卡扣式固定的结构则会突出于钢管的内侧面,增大了流体输送时的阻力,且密闭效果不好。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种耐高压流体输送用无缝钢管,能够方便钢管本体之间的连接,钢管本体连接处的阻力小,且钢管本体的结构简单,在制造过程中成型方便,工序简单,适合量产。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:包括钢管本体和连接环,钢管本体设于连接环中,钢管本体设有凸环,连接环设有卡紧机构,卡紧机构卡于凸环上,卡紧机构与连接环之间螺纹连接。通过连接环和卡紧机构的配合能够将两根钢管本体连接起来,卡紧机构与连接环之间螺纹连接使得钢管的连接方便,易于实现,且连接效果好。钢管本体设于连接环中,使得在输送流体时没有额外的阻力。
进一步,钢管本体设有凸起部,连接环设有连接块,连接块设有第一凹槽,凸起部设于第一凹槽中。连接块与凸起部的卡合起到了对钢管本体的定位作用,使得钢管本体不能再连接环中转动。钢管本体的内侧面与连接块的内侧面相平,连接块不凸出能够在钢管本体输送高压流体时不起到阻碍作用,方便了流体的输送。
进一步,卡紧机构包括第一卡环、第二卡环和套环,第一卡环设有第一卡槽,第二卡环设有第二卡槽,第一卡槽与第二卡槽卡紧凸环,第一卡环与第二卡环均设于套环中。通过第一卡环和第二卡环将钢管本体卡紧,之后第一卡环、第二卡环与套环连接,通过套环与连接环连接,从而实现两根钢管本体的连接。
进一步,第一卡环和第二卡环均设有限位块,套环设有限位环,限位环设有第二凹槽和第三凹槽,第二凹槽与限位块相匹配,第三凹槽与限位块相匹配,限位块设于第三凹槽中。第一卡环和第二卡环卡合钢管本体后,将限位块通过限位环的第二凹槽,之后将第一卡环和第二卡环转动一定角度,将限位块卡于限位环的第三凹槽中,之后拧紧连接环和套环,将限位环和和限位块定在连接环的端部,使得第一卡环和第二卡环被连接环和限位环卡死,实现了两根钢管本体的固定。
进一步,第一卡环设有限位凸起部,第二卡环设有限位槽,限位凸起部设于限位槽中,使得第一卡环和第二卡环能够更好的扣合。
进一步,连接环设有防滑环,方便在拧紧连接环和套环时施力。
进一步,连接环与卡紧机构之间设有密封圈,提高两根钢管本体连接时的气密性。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型钢管本体设于连接环中,钢管本体设有凸环,连接环设有卡紧机构,卡紧机构卡于凸环上,卡紧机构与连接环之间螺纹连接。通过连接环和卡紧机构的配合能够将两根钢管本体连接起来,卡紧机构与连接环之间螺纹连接使得钢管的连接方便,易于实现,且连接效果好。本实用新型能够方便钢管本体之间的连接,钢管本体连接处的阻力小,利于流体输送且钢管本体的结构简单,在制造过程中成型方便,工序简单,适合量产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种耐高压流体输送用无缝钢管的结构示意图;
图2为本实用新型中钢管本体连接处内部的结构示意图;
图3为本实用新型中钢管本体的结构示意图;
图4为本实用新型中套环的结构示意图;
图5为本实用新型中连接环的结构示意图;
图6为本实用新型中第一卡环和第二卡环拆开时的结构示意图。
图中,1-钢管本体;2-连接环;3-凸环;4-卡紧机构;5-凸起部;6-连接块;7-第一凹槽;8-第一卡环;9-第二卡环;10-套环;11-第一卡槽;12-第二卡槽;13-限位块;14-限位环;15-第二凹槽;16-第三凹槽;17-限位凸起部; 18-限位槽;19-防滑环;20-密封圈。
具体实施方式
如图1至图6所示,为本实用新型一种耐高压流体输送用无缝钢管,包括钢管本体1和连接环2,钢管本体1设于连接环2中,钢管本体1设有凸环3,连接环2设有卡紧机构4,卡紧机构4卡于凸环3上,卡紧机构4与连接环2之间螺纹连接。通过连接环2和卡紧机构4的配合能够将两根钢管本体1连接起来,卡紧机构4与连接环2之间螺纹连接使得钢管的连接方便,易于实现,且连接效果好。钢管本体1设于连接环2中,使得在输送流体时没有额外的阻力。
钢管本体1设有凸起部5,连接环2设有连接块6,连接块6设有第一凹槽 7,凸起部5设于第一凹槽7中。连接块6与凸起部5的卡合起到了对钢管本体 1的定位作用,使得钢管本体1不能再连接环2中转动。钢管本体1的内侧面与连接块6的内侧面相平,连接块6不凸出能够在钢管本体1输送高压流体时不起到阻碍作用,方便了流体的输送。
卡紧机构4包括第一卡环8、第二卡环9和套环10,第一卡环8设有第一卡槽11,第二卡环9设有第二卡槽12,第一卡槽11与第二卡槽12卡紧凸环3,第一卡环8与第二卡环9均设于套环10中。通过第一卡环8和第二卡环9将钢管本体1卡紧,之后第一卡环8、第二卡环9与套环10连接,通过套环10与连接环2连接,从而实现两根钢管本体1的连接。
第一卡环8和第二卡环9均设有限位块13,套环10设有限位环14,限位环14设有第二凹槽15和第三凹槽16,第二凹槽15与限位块13相匹配,第三凹槽16与限位块13相匹配,限位块13设于第三凹槽16中。第一卡环8和第二卡环9卡合钢管本体1后,将限位块13通过限位环14的第二凹槽15,之后将第一卡环8和第二卡环9转动一定角度,将限位块13卡于限位环14的第三凹槽16中,之后拧紧连接环2和套环10,将限位环14和和限位块13定在连接环2的端部,使得第一卡环8第二卡环9被连接环2和限位环14卡死,实现了两根钢管本体1的固定。
第一卡环8设有限位凸起部17,第二卡环9设有限位槽18,限位凸起部17 设于限位槽18中,使得第一卡环8和第二卡环9能够更好的扣合。
连接环2设有防滑环19,方便在拧紧连接环2和套环10时施力。
连接环2与卡紧机构4之间设有密封圈20,提高两根钢管本体1连接时的气密性。
本实用新型钢管本体1设于连接环2中,钢管本体1设有凸环3,连接环2 设有卡紧机构4,卡紧机构4卡于凸环3上,卡紧机构4与连接环2之间螺纹连接。通过连接环2和卡紧机构4的配合能够将两根钢管本体1连接起来,卡紧机构4与连接环2之间螺纹连接使得钢管的连接方便,易于实现,且连接效果好。本实用新型能够方便钢管本体1之间的连接,钢管本体1连接处的阻力小,利于流体输送且钢管本体1的结构简单,在制造过程中成型方便,工序简单,适合量产。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:包括钢管本体和连接环,所述钢管本体设于所述连接环中,所述钢管本体设有凸环,所述连接环设有卡紧机构,所述卡紧机构卡于所述凸环上,所述卡紧机构与所述连接环之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:所述钢管本体设有凸起部,所述连接环设有连接块,所述连接块设有第一凹槽,所述凸起部设于所述第一凹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:所述卡紧机构包括第一卡环、第二卡环和套环,所述第一卡环设有第一卡槽,所述第二卡环设有第二卡槽,所述第一卡槽与所述第二卡槽卡紧所述凸环,所述第一卡环与所述第二卡环均设于所述套环中。
4.根据权利要求3所述的一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:所述第一卡环和第二卡环均设有限位块,所述套环设有限位环,所述限位环设有第二凹槽和第三凹槽,所述第二凹槽与所述限位块相匹配,所述第三凹槽与所述限位块相匹配,所述限位块设于所述第三凹槽中。
5.根据权利要求3所述的一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:所述第一卡环设有限位凸起部,所述第二卡环设有限位槽,所述限位凸起部设于所述限位槽中。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:所述连接环设有防滑环。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压流体输送用无缝钢管,其特征在于:所述连接环与所述卡紧机构之间设有密封圈。
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CN111998146A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 章耀尹 | 一种保温型金属管道 |
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