CN210506436U - 一种铸铁生产用退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及退火装置技术领域，且公开了一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁固定安装有导热层，导热层的内部固定安装有退火炉。该铸铁生产用退火装置，通过两个加热器的设置，对导热层进行加热，导热层吸收热量使得内部的空气温度慢慢升高，从而使铸铁本体的温度缓慢升高，这个温度相比喷火枪提升更加缓和，能够起到预热的作用，不会出现温度暴增导致铸铁损坏的情况，待加热到一定程度后，启动喷火枪对铸铁进行高温加热，使铸铁的温度进一步提升，也对周围的空气进行了加热，这样就能使铸铁本体的温度均匀且缓慢的升高，最后通过打开封闭盖使鼓风机将内部热量排出，完成退火，达到了受热均匀目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种铸铁生产用退火装置。
背景技术
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性，产生特殊显微结构等。
目前市场上的退火装置各种各样，但是普遍都存在着受热不够均匀的缺陷，一般的退火装置在加热过程中无法保持内部的热量分布均匀，且在加热和冷却的过程中温度变化过快也会导致铸铁外部受热不均，会导致铸铁的物理性质发生变化，质量变差，故而提出一种铸铁生产用退火装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁生产用退火装置，具备受热均匀等优点，解决了一般的退火装置在加热过程中无法保持内部的热量分布均匀，且在加热和冷却的过程中温度变化过快也会导致铸铁外部受热不均，会导致铸铁的物理性质发生变化，质量变差的问题。
(二)技术方案
为实现上述受热均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁固定安装有导热层，所述导热层的内部固定安装有退火炉，所述退火炉的外侧开设有通气孔，所述退火炉的内部活动安装有转杆，所述转杆的底部贯穿退火炉和外壳体并延伸至外壳体的底部，所述转杆的外侧固定安装有托板，所述退火炉的底部且位于转杆的外侧固定安装有轴承，所述托板的顶部活动安装有铸铁本体，所述退火炉内腔的左右两侧壁均固定安装有喷火枪，所述外壳体顶部的左右两侧均固定安装有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有滑块，所述外壳体的顶部固定安装有出风管，所述出风管的内部固定安装有鼓风机，所述出风管的顶部活动安装有封闭盖，所述外壳体的左右两侧均固定安装有加热器，所述外壳体的底部固定安装有支脚，所述外壳体的底部且位于转杆的底部固定安装有电机。
优选的，所述导热层为内部空心的铜合金长方体，所述托板为圆柱体，且托板的直径小于退火炉的宽度。
优选的，所述通气孔的数量为二十个，二十个所述通气孔均匀分布在退火炉的外侧。
优选的，所述喷火枪的数量为六个，六个所述喷火枪均匀分布在退火炉内腔的左右两侧壁。
优选的，所述滑块呈对称分布于退火炉中轴线的左右两侧，所述出风管的底部贯穿外壳体和导热层并延伸至导热层的内部。
优选的，所述滑块的左右两侧均固定安装有限位滑条，所述退火炉的左右两侧和导热层内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的大小与限位滑条的大小相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁生产用退火装置，具备以下有益效果：
1、该铸铁生产用退火装置，通过两个加热器的设置，对导热层进行加热，导热层吸收热量使得内部的空气温度慢慢升高，从而使铸铁本体的温度缓慢升高，这个温度相比喷火枪提升更加缓和，能够起到预热的作用，不会出现温度暴增导致铸铁损坏的情况，待加热到一定程度后，启动喷火枪对铸铁进行高温加热，使铸铁的温度进一步提升，也对周围的空气进行了加热，这样就能使铸铁本体的温度均匀且缓慢的升高，最后通过打开封闭盖使鼓风机将内部热量排出，完成退火，达到了受热均匀目的。
2、该铸铁生产用退火装置，通过电机的设置，控制转杆在轴承内侧转动，从而使托板顶部的铸铁本体转动，保证了喷火枪对其加热时，能够均匀受热，且加快了内部空气的流速，加快了热量的传递，也进一步增加了受热均匀性，通过电推杆的设置，通过伸缩杆使滑块上下移动，滑块移动的过程中挤压导热层和退火炉之间的空气，从而使空气从通气孔内快速流通，使得内部空气热量够混合均匀，达到了受热均匀目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1外壳体、2导热层、3退火炉、4通气孔、5转杆、6托板、7轴承、8铸铁本体、9喷火枪、10电推杆、11伸缩杆、12滑块、13出风管、14鼓风机、15封闭盖、16加热器、17支脚、18电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体1，外壳体1的内侧壁固定安装有导热层2，导热层2的内部固定安装有退火炉3，退火炉3的外侧开设有通气孔4，通气孔4的数量为二十个，二十个通气孔4均匀分布在退火炉3的外侧，退火炉3的内部活动安装有转杆5，转杆5的底部贯穿退火炉3和外壳体1并延伸至外壳体1的底部，转杆5的外侧固定安装有托板6，导热层2为内部空心的铜合金长方体，铜合金导热性和硬度都足够强，能够很好的将热量传递到内部进行加热，托板6为圆柱体，且托板6的直径小于退火炉3的宽度，退火炉3的底部且位于转杆5的外侧固定安装有轴承7，托板6的顶部活动安装有铸铁本体8，退火炉3内腔的左右两侧壁均固定安装有喷火枪9，喷火枪9的型号可以为JG70，喷火枪9的数量为六个，六个喷火枪9均匀分布在退火炉3内腔的左右两侧壁，外壳体1顶部的左右两侧均固定安装有电推杆10，电推杆10的型号可以为Y804-2，电推杆10的底部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的底部固定安装有滑块12，滑块12的左右两侧均固定安装有限位滑条，退火炉3的左右两侧和导热层2内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，滑槽的大小与限位滑条的大小相适配，外壳体1的顶部固定安装有出风管13，滑块12呈对称分布于退火炉3中轴线的左右两侧，出风管13的底部贯穿外壳体1和导热层2并延伸至导热层2的内部，出风管13的内部固定安装有鼓风机14，鼓风机14的型号可以为RB-1/4，出风管13的顶部活动安装有封闭盖15，通过两个加热器16的设置，对导热层2进行加热，导热层2吸收热量使得内部的空气温度慢慢升高，从而使铸铁本体8的温度缓慢升高，这个温度相比喷火枪9提升更加缓和，能够起到预热的作用，不会出现温度暴增导致铸铁损坏的情况，待加热到一定程度后，启动喷火枪9对铸铁进行高温加热，使铸铁的温度进一步提升，也对周围的空气进行了加热，这样就能使铸铁本体8的温度均匀且缓慢的升高，最后通过打开封闭盖15使鼓风机14将内部热量排出，完成退火，达到了受热均匀目的，外壳体1的左右两侧均固定安装有加热器16，加热器16的型号可以为HA-1，外壳体1的底部固定安装有支脚17，外壳体1的底部且位于转杆5的底部固定安装有电机18，电机18的型号可以为Y80M1-2，通过电机18的设置，控制转杆5在轴承7内侧转动，从而使托板6顶部的铸铁本体8转动，保证了喷火枪9对其加热时，能够均匀受热，且加快了内部空气的流速，加快了热量的传递，也进一步增加了受热均匀性，通过电推杆10的设置，通过伸缩杆11使滑块12上下移动，滑块12移动的过程中挤压导热层2和退火炉3之间的空气，从而使空气从通气孔4内快速流通，使得内部空气热量够混合均匀，达到了受热均匀目的。
在使用时，两个加热器16对导热层2进行加热使得内部的空气温度慢慢升高，起到预热的作用，加热到一定程度后，启动喷火枪9对铸铁进行高温加热，滑块12移动和转杆5转动都能加快内部空气流动，使热量分布均匀，达到了受热均匀目的。
综上所述，该铸铁生产用退火装置，通过两个加热器16的设置，对导热层2进行加热，导热层2吸收热量使得内部的空气温度慢慢升高，从而使铸铁本体8的温度缓慢升高，这个温度相比喷火枪9提升更加缓和，能够起到预热的作用，不会出现温度暴增导致铸铁损坏的情况，待加热到一定程度后，启动喷火枪9对铸铁进行高温加热，使铸铁的温度进一步提升，也对周围的空气进行了加热，这样就能使铸铁本体8的温度均匀且缓慢的升高，最后通过打开封闭盖15使鼓风机14将内部热量排出，完成退火，达到了受热均匀目的。
并且，通过电机18的设置，控制转杆5在轴承7内侧转动，从而使托板6顶部的铸铁本体8转动，保证了喷火枪9对其加热时，能够均匀受热，且加快了内部空气的流速，加快了热量的传递，也进一步增加了受热均匀性，通过电推杆10的设置，通过伸缩杆11使滑块12上下移动，滑块12移动的过程中挤压导热层2和退火炉3之间的空气，从而使空气从通气孔4内快速流通，使得内部空气热量够混合均匀，达到了受热均匀目的，解决了一般的退火装置在加热过程中无法保持内部的热量分布均匀，且在加热和冷却的过程中温度变化过快也会导致铸铁外部受热不均，会导致铸铁的物理性质发生变化，质量变差的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧壁固定安装有导热层(2)，所述导热层(2)的内部固定安装有退火炉(3)，所述退火炉(3)的外侧开设有通气孔(4)，所述退火炉(3)的内部活动安装有转杆(5)，所述转杆(5)的底部贯穿退火炉(3)和外壳体(1)并延伸至外壳体(1)的底部，所述转杆(5)的外侧固定安装有托板(6)，所述退火炉(3)的底部且位于转杆(5)的外侧固定安装有轴承(7)，所述托板(6)的顶部活动安装有铸铁本体(8)，所述退火炉(3)内腔的左右两侧壁均固定安装有喷火枪(9)，所述外壳体(1)顶部的左右两侧均固定安装有电推杆(10)，所述电推杆(10)的底部固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部固定安装有滑块(12)，所述外壳体(1)的顶部固定安装有出风管(13)，所述出风管(13)的内部固定安装有鼓风机(14)，所述出风管(13)的顶部活动安装有封闭盖(15)，所述外壳体(1)的左右两侧均固定安装有加热器(16)，所述外壳体(1)的底部固定安装有支脚(17)，所述外壳体(1)的底部且位于转杆(5)的底部固定安装有电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述导热层(2)为内部空心的铜合金长方体，所述托板(6)为圆柱体，且托板(6)的直径小于退火炉(3)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述通气孔(4)的数量为二十个，二十个所述通气孔(4)均匀分布在退火炉(3)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述喷火枪(9)的数量为六个，六个所述喷火枪(9)均匀分布在退火炉(3)内腔的左右两侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述滑块(12)呈对称分布于退火炉(3)中轴线的左右两侧，所述出风管(13)的底部贯穿外壳体(1)和导热层(2)并延伸至导热层(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用退火装置，其特征在于：所述滑块(12)的左右两侧均固定安装有限位滑条，所述退火炉(3)的左右两侧和导热层(2)内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的大小与限位滑条的大小相适配。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115433886A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-06 | 安徽工程大学 | 一种便于固定超薄压延铜箔棍子的悬空式退火炉 |
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2019
- 2019-09-29 CN CN201921645145.1U patent/CN210506436U/zh not_active Expired - Fee Related
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