CN210504246U - 一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，包括支架、侧边板和固定杆，所述支架的内侧转动连接有内部转轴，所述外部滑槽通过外部滑块与连接块相互连接，所述侧边板安装在连接块的上表面，所述固定杆焊接在支架的内侧下方，所述底部转轴转动连接在电机的侧面，所述侧边板的上表面内部开设有穿槽，所述传送滚筒的内部设置有内置杆，所述内部转轴的外部固定有上部齿轮，所述底部转轴的外部固定有下部齿轮，所述传送滚筒的内部开设有定位孔。该具有限制货物位置功能的滚筒输送机，可以将传送的货物位置进行限制，防止其在传送的过程中向侧面移动掉落，并且能够根据传送货物的宽度调节该装置的传送宽度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及滚筒输送机领域，具体涉及一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机。
【背景技术】
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送***，从驱动形式上可分为有动力、无动力、电动滚筒等，但是现在大多数的滚筒输送机不能限制运送货物的位置，货物在运送的过程中，倾斜放置的情况下，或者受外界影响，容易向滚筒输送机外侧移动掉落，不利于传送的安全性，同时大多数的滚筒输送机不能根据传送货物的宽度大小，调节该装置传送的宽度，适用性较低。针对上述提出的问题，在原有的滚筒输送机基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，解决了现有的现在大多数的滚筒输送机不能限制运送货物的位置，货物在运送的过程中，倾斜放置的情况下，或者受外界影响，容易向滚筒输送机外侧移动掉落，不利于传送的安全性，同时大多数的滚筒输送机不能根据传送货物的宽度大小，调节该装置传送的宽度，适用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，包括支架、侧边板和固定杆，所述支架的内侧转动连接有内部转轴，且内部转轴的外部焊接有传送滚筒，并且传送滚筒的外部开设有外部滑槽，所述外部滑槽通过外部滑块与连接块相互连接，且外部滑块固定在连接块的下方，所述侧边板安装在连接块的上表面，且侧边板的侧面设置有限位板，并且限位板的内部通过中间转轴与滑轮相互连接，所述固定杆焊接在支架的内侧下方，且固定杆的外部设置有底部转轴，并且底部转轴转动连接在支架的内部，所述底部转轴转动连接在电机的侧面，且电机固定在支架的外部，并且底部转轴的外部设置有链条，所述侧边板的上表面内部开设有穿槽，且侧边板通过穿槽与限位板相互连接，并且限位板的侧面固定有侧边弹簧，所述传送滚筒的内部设置有内置杆，所述内部转轴的外部固定有上部齿轮，且上部齿轮的侧面安装有侧边滑块，并且侧边滑块通过侧边滑槽与支架相互连接，同时侧边滑槽开设在支架的内侧，所述底部转轴的外部固定有下部齿轮，所述传送滚筒的内部开设有定位孔。
本实用新型中的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机进一步设置为：所述传送滚筒与内置杆组成伸缩结构，且内置杆的长度等于固定杆的长度，并且固定杆与底部转轴组成伸缩结构。
本实用新型中的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机进一步设置为：所述连接块通过外部滑块和外部滑槽与传送滚筒组成转动结构，且外部滑槽呈圆环状结构，并且连接块的下表面呈圆弧状结构。
本实用新型中的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机进一步设置为：所述侧边板和连接块以及支架三者为一体化结构，且侧边板通过穿槽与限位板组成伸缩结构，并且限位板通过侧边弹簧与侧边板弹性连接，同时限位板的侧面视图呈“7”形结构。
本实用新型中的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机进一步设置为：所述滑轮通过中间转轴与限位板组成转动结构，且滑轮等间距转动连接在限位板的内部，并且限位板的正面视图呈“回”形结构。
本实用新型中的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机进一步设置为：所述上部齿轮通过侧边滑块与侧边滑槽组成转动结构，且上部齿轮与链条啮合连接，并且链条和下部齿轮啮合连接，同时下部齿轮与底部转轴为一体化结构。
本实用新型中的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机进一步设置为：所述定位孔等间距环绕状开设在传送滚筒的外部，且定位孔纵截面视图呈“T”形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该具有限制货物位置功能的滚筒输送机，通过弹性结构设置的限位板，以及转动结构设置的滑轮，将传送的货物放置在传送滚筒的上表面，传送滚筒转动转送的过程中，货物由于放置倾斜或者受到周边的影响容易向传送滚筒两侧移动掉落，限位板的设置，可以通过压缩侧边弹簧将货物固定在其内侧，货物传送的过程中其位置被限制，不会向传送滚筒两侧移动，并且传送的过程中滑轮通过中间转轴在货物的表面转动，定位货物运送过程中位置，增加了该装置的实用性。
(2)、该具有限制货物位置功能的滚筒输送机，通过伸缩结构设置的传送滚筒，以及伸缩结构设置的底部转轴，可以根据传送不同批次货物外部包装的宽度大小，通过内置杆调节该装置传送货物的宽度，使得该装置能够传送较多型号的货物，增加了该装置的适用性。
【附图说明】
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的左侧面剖视结构示意图；
图3是本实用新型的链条和下部齿轮正面局部结构示意图；
图4是本实用新型的传送滚筒和内部转轴正面剖视结构示意图。
图中：1、支架，2、内部转轴，3、传送滚筒，4、外部滑槽，5、外部滑块，6、连接块，7、侧边板，8、限位板，9、中间转轴，10、滑轮，11、固定杆，12、底部转轴，13、电机，14、链条，15、穿槽，16、侧边弹簧，17、内置杆，18、上部齿轮，19、侧边滑块，20、侧边滑槽，21、下部齿轮，22、定位孔。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机作进一步的详细描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，包括支架1、内部转轴2、传送滚筒3、外部滑槽4、外部滑块5、连接块6、侧边板7、限位板8、中间转轴9、滑轮10、固定杆11、底部转轴12、电机13、链条14、穿槽15、侧边弹簧16、内置杆17、上部齿轮18、侧边滑块19、侧边滑槽20、下部齿轮21和定位孔22，支架1的内侧转动连接有内部转轴2，且内部转轴2的外部焊接有传送滚筒3，并且传送滚筒3的外部开设有外部滑槽4，外部滑槽4通过外部滑块5与连接块6相互连接，且外部滑块5固定在连接块6的下方，侧边板7安装在连接块6的上表面，且侧边板7的侧面设置有限位板8，并且限位板8的内部通过中间转轴9与滑轮10相互连接，固定杆11焊接在支架1的内侧下方，且固定杆11的外部设置有底部转轴12，并且底部转轴12转动连接在支架1的内部，底部转轴12转动连接在电机13的侧面，且电机13固定在支架1的外部，并且底部转轴12的外部设置有链条14，侧边板7的上表面内部开设有穿槽15，且侧边板7通过穿槽15与限位板8相互连接，并且限位板8的侧面固定有侧边弹簧16，传送滚筒3的内部设置有内置杆17，内部转轴2的外部固定有上部齿轮18，且上部齿轮18的侧面安装有侧边滑块19，并且侧边滑块19通过侧边滑槽20与支架1相互连接，同时侧边滑槽20开设在支架1的内侧，底部转轴12的外部固定有下部齿轮21，传送滚筒3的内部开设有定位孔22；
传送滚筒3与内置杆17组成伸缩结构，且内置杆17的长度等于固定杆11的长度，并且固定杆11与底部转轴12组成伸缩结构，通过调节内置杆17在两个传送滚筒3内侧间距的长度，便于调控该装置传送货物的传送宽度，提高适用性；
连接块6通过外部滑块5和外部滑槽4与传送滚筒3组成转动结构，且外部滑槽4呈圆环状结构，并且连接块6的下表面呈圆弧状结构，传送滚筒3转动的过程中，连接块6下端固定的外部滑块5在传送滚筒3外部开设的外部滑槽4的内部转动；
侧边板7和连接块6以及支架1三者为一体化结构，且侧边板7通过穿槽15与限位板8组成伸缩结构，并且限位板8通过侧边弹簧16与侧边板7弹性连接，同时限位板8的侧面视图呈“7”形结构，限位板8通过压缩侧边弹簧16将货物的位置限制在限位板8的内侧；
滑轮10通过中间转轴9与限位板8组成转动结构，且滑轮10等间距转动连接在限位板8的内部，并且限位板8的正面视图呈“回”形结构，货物通过传送滚筒3转动传送的过程中，滑轮10通过中间转轴9在货物的外部转动；
上部齿轮18通过侧边滑块19与侧边滑槽20组成转动结构，且上部齿轮18与链条14啮合连接，并且链条14和下部齿轮21啮合连接，同时下部齿轮21与底部转轴12为一体化结构，该结构的设置，当连接电机13的电源，启动该装置时，通过该结构的之间的相互传动，可以使得支架1内侧全部的传送滚筒3转动，传送货物；
定位孔22等间距环绕状开设在传送滚筒3的外部，且定位孔22纵截面视图呈“T”形结构，传送滚筒3转动停止的位置是较为随机的，当调节好该装置的传送宽度时，可以选择此时处于传送滚筒3正上方的定位孔22使用栓件将内置杆17的位置固定，便于操作。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先根据传送该批次货物外部包装的宽度大小，松动传送滚筒3内部开设的定位孔22内的栓件，通过向两侧移动支架1的位置，调节两个传送滚筒3之间的间距，传送滚筒3内部的内置杆17向外部移动至合适的长度时，通过处于传送滚筒3上表面开设的定位孔22使用栓件将内置杆17的位置固定，调节该装置的传送宽度；
接着，将传送的货物放置在传送滚筒3的上表面，传送的货物通过侧边弹簧16向两侧压缩限位板8的位置，限位板8通过穿槽15向外侧移动，限位板8的设置可以限制货物的位置，防止在传送的过程中货物向传送滚筒3的两侧移动向下掉落，增加传送过程中的安全性；
连接电机13的电源，电机13带动底部转轴12转动，底部转轴12带动其外部固定的下部齿轮21转动，下部齿轮21与链条14啮合连接，因此链条14在支架1内侧转动，又由于链条14与上部齿轮18啮合连接，上部齿轮18随之转动，同时上部齿轮18内部固定有内部转轴2在支架1的内部转动，从而支架1内侧设置的传送滚筒3转动，带动其上端的货物向前移动，对货物进行传送，这就是该具有限制货物位置功能的滚筒输送机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，包括支架、侧边板和固定杆，其特征在于：所述支架的内侧转动连接有内部转轴，且内部转轴的外部焊接有传送滚筒，并且传送滚筒的外部开设有外部滑槽，所述外部滑槽通过外部滑块与连接块相互连接，且外部滑块固定在连接块的下方，所述侧边板安装在连接块的上表面，且侧边板的侧面设置有限位板，并且限位板的内部通过中间转轴与滑轮相互连接，所述固定杆焊接在支架的内侧下方，且固定杆的外部设置有底部转轴，并且底部转轴转动连接在支架的内部，所述底部转轴转动连接在电机的侧面，且电机固定在支架的外部，并且底部转轴的外部设置有链条，所述侧边板的上表面内部开设有穿槽，且侧边板通过穿槽与限位板相互连接，并且限位板的侧面固定有侧边弹簧，所述传送滚筒的内部设置有内置杆，所述内部转轴的外部固定有上部齿轮，且上部齿轮的侧面安装有侧边滑块，并且侧边滑块通过侧边滑槽与支架相互连接，同时侧边滑槽开设在支架的内侧，所述底部转轴的外部固定有下部齿轮，所述传送滚筒的内部开设有定位孔。
2.如权利要求1所述的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，其特征在于：所述传送滚筒与内置杆组成伸缩结构，且内置杆的长度等于固定杆的长度，并且固定杆与底部转轴组成伸缩结构。
3.如权利要求1所述的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，其特征在于：所述连接块通过外部滑块和外部滑槽与传送滚筒组成转动结构，且外部滑槽呈圆环状结构，并且连接块的下表面呈圆弧状结构。
4.如权利要求1所述的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，其特征在于：所述侧边板和连接块以及支架三者为一体化结构，且侧边板通过穿槽与限位板组成伸缩结构，并且限位板通过侧边弹簧与侧边板弹性连接，同时限位板的侧面视图呈“7”形结构。
5.如权利要求1所述的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，其特征在于：所述滑轮通过中间转轴与限位板组成转动结构，且滑轮等间距转动连接在限位板的内部，并且限位板的正面视图呈“回”形结构。
6.如权利要求1所述的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，其特征在于：所述上部齿轮通过侧边滑块与侧边滑槽组成转动结构，且上部齿轮与链条啮合连接，并且链条和下部齿轮啮合连接，同时下部齿轮与底部转轴为一体化结构。
7.如权利要求1所述的一种具有限制货物位置功能的滚筒输送机，其特征在于：所述定位孔等间距环绕状开设在传送滚筒的外部，且定位孔纵截面视图呈“T”形结构。
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| CN111620041A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 胡明兰 | 建筑材料检测用传送辊限位机构、装置及调节方法 |
| CN113911552A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-11 | 怀化市祺鑫木业股份有限公司 | 一种板材运输用板材固定装置及其使用方法 |
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