CN115502152B - 一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于镍矿铁水铸造技术领域，具体涉及一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，包括以下步骤：步骤一、脱模：将铸造模打开，然后将镍矿铁水浇注成型后的铸块从型砂中取出；步骤二、清砂：去除铸块表面残余的型砂，并对型砂进行收集；步骤三、打磨：将浇注口去除后对铸件表面进行打磨，去除铸件表面的毛刺；其中，步骤二采用一种镍矿铁水浇注成型后处理装置配合完成。本发明对圆柱形铸件表面型砂进行去除的过程中，操作人员只需放置和拿取铸件即可，降低了人力消耗，提高了加工效率；且型砂脱离铸件表面后始终位于转筒内部，加工结束后操作人员可以对型砂进行收集回收，既避免了型砂浪费，也避免了型砂对操作人员造成伤害的情况出现。

Description

一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺
技术领域
本发明属于镍矿铁水铸造技术领域，具体涉及一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺。
背景技术
镍铁矿是红土镍矿的一种，通常用来铸造各类电子、化工和机械零件，主要针对工作环境较为恶劣的工况，例如高温、高压以及腐蚀性环境等。镍矿铁水浇注到模具中冷却后定型成为铸块，铸块在出厂前需要进行脱模、去除型砂、去除毛刺和抛光等一系列后处理。
在实际加工生产中，铸件的形状多种多样，对于形状不复杂的铸件，例如圆柱形铸件、立方形铸件等，操作人员只需要将其表面的型砂去除后即可进行下一步处理，但是针对表面开设有沟槽的圆柱形铸件，操作人员必须先借助橡胶锤对铸件进行敲击，使得铸件沟槽内的型砂松动，然后再借助***对铸件沟槽内的型砂进行去除，这一过程耗费的人力较多，加工的效率较低，***喷出的高速气流会挟带型砂四处乱飞，不但浪费了型砂而且极容易对操作人员造成伤害；在去除筒状铸件沟槽内的型砂过程中，***从外部向铸件表面喷出的气流会带动型砂直接撞击到铸件内壁上，造成铸件内部划伤的情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、脱模：将铸造模打开，然后将镍矿铁水浇注成型后的铸块从型砂中取出；
步骤二、清砂：去除铸块表面残余的型砂，并对型砂进行收集；
步骤三、打磨：将浇注口去除后对铸件表面进行打磨，去除铸件表面的毛刺；
其中，步骤二采用一种镍矿铁水浇注成型后处理装置配合完成，所述镍矿铁水浇注成型后处理装置包括底板，底板上固定安装有基座，基座上固定安装有环形座，环形座内部转动安装有水平的转筒，转筒的外壁上固定套设有第一齿圈；基座上通过电机座固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有与第一齿圈啮合的第一驱动齿轮；转筒内壁上沿周向均匀固定安装有若干个橡胶块。
底板上位于基座后方的位置安装有喷气机构，喷气机构包括管道支架、输气管、气泵支架、吹气泵、进气管、喷气管、喷气槽、第二齿圈、第二电机和第二驱动齿轮；管道支架固定安装在底板上，管道支架上转动安装有与转筒轴线重合的输气管，气泵架固定安装在底板上位于管道支架后方的位置，气泵支架上固定安装有吹气泵，吹气泵上固定安装有与输气管轴线重合且转动配合的进气管，进气管的外壁与输气管的内壁相贴合；输气管前端面上连接有与其轴线重合的喷气管，喷气管的前端面封闭且喷气管的圆周面上均匀开设有若干个连通其内部的喷气槽，底板上固定安装有与转筒后端面相贴合的密封板，喷气管贯穿密封板并伸入转筒内；输气管上固定套设有第二齿圈，管道支架上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有与第二齿圈啮合的第二驱动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷气管的外壁与输气管的内壁相贴合，喷气管外壁上沿周向均匀固定安装有若干个插条，输气管内壁上开设有与插条配合的插槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷气管外壁上沿周向均匀固定安装有若干个耳板，耳板与输气管前端面之间固定连接有伸缩弹簧，耳板的前端面上固定安装有半球块，密封板的后端面上沿喷气管周向均匀固定安装有若干个截面为弧形的导向块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板的前端面上固定安装有沿前后方向布置的弧形挡板，弧形挡板的开口朝向斜下方，弧形挡板的内弧面与喷气管的外圆周面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶块为条形且橡胶块沿前后方向布置，橡胶块朝向转筒轴线的表面为弧形面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒的前端面上开设有与其轴线重合的环形腔，转筒的内圆周面上位于相邻两个橡胶块之间的位置开设有连通环形腔的通槽；底板上固定安装有两个挡料板，挡料板的后端面与转筒的前端面相贴合，两个挡料板底端之间形成缺口，该缺口的位置与环形腔底部对应；底板上沿前后方向滑动安装有电动滑块，电动滑块上固定安装有横置的L形杆，L形杆的端部固定安装有位于转筒前方的推料板，推料板与环形腔内壁相互配合；底板上对应两个挡料板之间缺口的位置固定安装有接料箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板的前端面上开设有弧形槽，弧形槽的虚拟轴线与转筒的轴线重合，弧形槽的底端位于转筒轴线所在水平面的下方，密封板的前端面上开设有连通弧形槽顶端和底端的斜槽，弧形槽和斜槽内安装有一个活动块，活动块能沿着弧形槽和斜槽移动且能自由转动，活动块上固定安装有与密封板前端面相贴合的圆盘，圆盘的前端面上固定安装有密封筒，密封筒的轴线垂直于密封板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形槽的外弧面上开设有水平的容纳槽，容纳槽内水平滑动安装有挡块，挡块与容纳槽内壁之间固定连接有复位弹簧，挡块的外端面为弧形面，挡块的顶面为水平面。
本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明对圆柱形铸件表面型砂进行去除的过程中，通过转筒和橡胶块带动铸件上升，然后铸件通过自身重力作用与橡胶块分离并下降的过程中与下方的橡胶块之间形成撞击，从而将铸件表面沟槽内的型砂振散，在此过程中通过喷气机构对铸件表面喷射高速气流，将振散后的型砂吹离铸件表面；本发明无需人工参与去砂操作，操作人员只需放置和拿取铸件即可，降低了人力消耗，提高了加工效率；本发明对铸件表面型砂去除过程中，型砂脱离铸件表面后始终位于转筒内部，加工结束后操作人员可以对型砂进行收集回收，既避免了型砂浪费，也避免了型砂对操作人员造成伤害的情况出现。
(2)本发明中的转筒持续转动过程中，铸件周期性地撞击橡胶块并落至橡胶块上继续跟随转筒转动，铸件每次跟随转筒转动的过程中其自身角度会发生变化，即铸件表面每次与橡胶块撞击的部位不同，从而保证了铸件表面各处沟槽内的型砂均能被振散，喷气机构也能够对铸件表面各处沟槽内的型砂进行清理，提高了对铸件表面型砂清理的效果；本发明的喷气机构中，喷气管能够在持续转动的同时沿着轴向往复移动，从而使得作用在逐渐表面的气流有多个运动方向，提高了气流与铸件表面接触的效果，进而提高了气流对铸件表面型砂的去除效果。
(3)本发明通过密封筒对圆筒形铸件的内壁进行支撑和密封，在逐渐跟随橡胶块和转筒转动上升的过程中，活动块、圆盘和密封筒跟随铸件同步移动，铸件与橡胶块分离后，活动块、圆盘和密封筒同样跟随铸件同步移动，从而通过密封筒对铸件内壁进行密封，铸件表面沟槽内的型砂在气流吹动作用下不会进入铸件内部与铸件内壁接触，避免了铸件内壁被划伤的情况出现；本发明在弧形槽中设置了挡块，挡块能够允许活动块自下而上移动，不允许活动块自上而下移动，故活动块只能与圆盘、密封筒和铸件一起沿着斜槽向下移动，保证铸件能够顺利复位并与下方橡胶块之间形成撞击。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中镍矿铁水浇注成型后处理工艺的步骤图。
图2为本发明实施例中镍矿铁水浇注成型后处理装置的第一立体结构示意图。
图3为本发明实施例中活动块、圆盘和密封筒的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中进气管、输气管和喷气管的内部结构示意图。
图5为本发明实施例中镍矿铁水浇注成型后处理装置的第二立体结构示意图。
图6为图5中A处的放大示意图。
图7为本发明实施例中镍矿铁水浇注成型后处理装置的正视图。
图8为图7中B处的内部结构示意图。
图9为本发明实施例中密封板、弧形槽和斜槽的结构示意图。
图中：1、底板；2、基座；3、环形座；4、转筒；5、第一齿圈；6、第一电机；7、第一驱动齿轮；8、橡胶块；9、管道支架；10、输气管；11、气泵支架；12、吹气泵；13、进气管；14、喷气管；15、喷气槽；16、密封板；17、第二齿圈；18、第二电机；19、第二驱动齿轮；20、插条；21、插槽；22、耳板；23、伸缩弹簧；24、半球块；25、导向块；26、弧形挡板；27、环形腔；28、通槽；29、挡料板；30、电动滑块；31、L形杆；32、推料板；33、接料箱；34、弧形槽；35、斜槽；36、活动块；37、圆盘；38、密封筒；39、容纳槽；40、挡块；41、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、脱模：将铸造模打开，然后将镍矿铁水浇注成型后的铸块从型砂中取出；
步骤二、清砂：去除铸块表面残余的型砂，并对型砂进行收集；
步骤三、打磨：将浇注口去除后对铸件表面进行打磨，去除铸件表面的毛刺；
其中，步骤二采用一种镍矿铁水浇注成型后处理装置配合完成，如图2和图5所示，所述镍矿铁水浇注成型后处理装置包括底板1，底板1上固定安装有基座2，基座2上固定安装有环形座3，环形座3内部转动安装有水平的转筒4，转筒4的外壁上固定套设有第一齿圈5；基座2上通过电机座固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有与第一齿圈5啮合的第一驱动齿轮7；转筒4内壁上沿周向均匀固定安装有若干个橡胶块8；橡胶块8为条形且橡胶块8沿前后方向布置，橡胶块8朝向转筒4轴线的表面为弧形面。
工作过程中，通过人工将脱模后的铸件放置在相邻两个橡胶块8之间，通过相邻两个橡胶块8对铸件进行支撑，然后通过第一电机6带动第一驱动齿轮7转动，第一驱动齿轮7带动第一齿圈5、转筒4、橡胶块8和铸件转动，由于橡胶块8对铸件仅仅起到支撑作用，故当转筒4、橡胶块8和铸件转动至一定角度后，铸件会在自身重力作用下脱离橡胶块8并下落，铸件最终与下方的橡胶块8撞击并停留在下方相邻两个橡胶块8之间，铸件与橡胶块8撞击的过程中，铸件表面沟槽内的型砂受到振动并松动，部分型砂脱落至转筒4内，部分型砂依然残留在铸件表面；随着转筒4地持续转动，铸件会周期性地跟随橡胶块8上升然后脱离橡胶块8，并与下方橡胶块8发生撞击，由于铸件每次都会跟随转筒4转动一定角度，故铸件每次与橡胶块8撞击的部位不同，从而使得铸件表面各处均能与橡胶块8撞击，提高了对铸件表面各处型砂的去除效果。
如图2、图4、图5、图6和图7所示，底板1上位于基座2后方的位置安装有喷气机构，喷气机构包括管道支架9、输气管10、气泵支架11、吹气泵12、进气管13、喷气管14、喷气槽15、第二齿圈17、第二电机18和第二驱动齿轮19；管道支架9固定安装在底板1上，管道支架9上转动安装有与转筒4轴线重合的输气管10，气泵架11固定安装在底板1上位于管道支架9后方的位置，气泵支架11上固定安装有吹气泵12，吹气泵12上固定安装有与输气管10轴线重合且转动配合的进气管13，进气管13的外壁与输气管10的内壁相贴合；输气管10前端面上连接有与其轴线重合的喷气管14，喷气管14的前端面封闭且喷气管14的圆周面上均匀开设有若干个连通其内部的喷气槽15，底板1上固定安装有与转筒4后端面相贴合的密封板16，喷气管14贯穿密封板16并伸入转筒4内；密封板16的前端面上固定安装有沿前后方向布置的弧形挡板26，弧形挡板26的开口朝向斜下方，弧形挡板26的内弧面与喷气管14的外圆周面相贴合；喷气管14的外壁与输气管10的内壁相贴合，喷气管14外壁上沿周向均匀固定安装有若干个插条20，输气管10内壁上开设有与插条20配合的插槽21；喷气管14外壁上沿周向均匀固定安装有若干个耳板22，耳板22与输气管10前端面之间固定连接有伸缩弹簧23，耳板22的前端面上固定安装有半球块24，密封板16的后端面上沿喷气管14周向均匀固定安装有若干个截面为弧形的导向块25；输气管10上固定套设有第二齿圈17，管道支架9上固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定安装有与第二齿圈17啮合的第二驱动齿轮19。
在转筒4持续转动的同时，喷气机构向转筒4内喷射高速气流，具体工作过程如下：通过第二电机18带动第二驱动齿轮19转动，第二驱动齿轮19带动第二齿圈17和输气管10转动，输气管10带动插条20、喷气管14、耳板22、伸缩弹簧23和半球块24转动，当半球块24转动至与导向块25相贴合的位置后，导向块25推动半球块24远离转筒4，耳板22和喷气管14同步远离转筒4，伸缩弹簧23被压缩；当半球块24转动至与导向块25分离的位置后，伸缩弹簧23复位，耳板22和喷气管14同步靠近转筒4移动复位；上述过程中，吹气泵12不断向进气管13内送气，高速气流经进气管13、输气管10和喷气管14后从喷气槽15喷出；铸件上升即下落的过程中，从喷气槽15喷出的高速气流作用在铸件上，对铸件上残余的型砂进行清理，由于喷气管14在持续转动过程中还沿着轴向进行往复移动，故喷气槽15喷出的高速气流能够与铸件表面充分接触，从而对型砂起到充分清理的作用；且由于弧形挡板26的存在，部分喷气槽15被弧形挡板26阻挡封口，只有朝向铸件的喷气槽15为流通状态，这样避免了气流损失，也提高了从喷气槽15处喷出的气流速度，进一步提高了气流对型砂的清理效果。
如图2所示，转筒4前端面上开设有与其轴线重合的环形腔27，转筒4的内圆周面上位于相邻两个橡胶块8之间的位置开设有连通环形腔27的通槽28；底板1上固定安装有两个挡料板29，挡料板29的后端面与转筒4的前端面相贴合，两个挡料板29底端之间形成缺口，该缺口的位置与环形腔27底部对应；底板1上沿前后方向滑动安装有电动滑块30，电动滑块30上固定安装有横置的L形杆31，L形杆31的端部固定安装有位于转筒4前方的推料板32，推料板32与环形腔27内壁相互配合；底板1上对应两个挡料板29之间缺口的位置固定安装有接料箱33。
工作开始前，通过电动滑块30带动L形杆31和推料板32朝向转筒4移动，推料板32进入环形腔27内直至与环形腔27后端面相贴合；工作过程中，从铸件上脱落的型砂经通槽28落入环形腔27中并沿着环形腔27表面滑落至环形腔27底部，由于挡料板29的阻挡作用，型砂并不会从环形腔27中脱落；工作结束后，通过电动滑块30带动L形杆31和推料板32远离转筒4移动，推料板32离开的过程中将环形腔27底部堆积的型砂推出环形腔27，型砂自动下落至接料箱33内。
如图3、图7、图8和图9所示，密封板16的前端面上开设有弧形槽34，弧形槽34的虚拟轴线与转筒4的轴线重合，弧形槽34的底端位于转筒4轴线所在水平面的下方，密封板16的前端面上开设有连通弧形槽34顶端和底端的斜槽35，弧形槽34和斜槽35内安装有一个活动块36，活动块36能沿着弧形槽34和斜槽35移动且能够自由转动，活动块36上固定安装有与密封板16前端面相贴合的圆盘37，圆盘37的前端面上固定安装有密封筒38，密封筒38的轴线垂直于密封板16；弧形槽34的外弧面上开设有水平的容纳槽39，容纳槽39内水平滑动安装有挡块40，挡块40与容纳槽39内壁之间固定连接有复位弹簧41，挡块40的外端面为弧形面，挡块40顶面为水平面。
工作开始前，将铸件插在密封筒38上，密封筒38的外壁与铸件内壁相贴合，转筒4和橡胶块8转动带动铸件上升的过程中，铸件带动密封筒38、圆盘37和活动块36同步沿着弧形槽34上升，活动块36移动至靠近弧形槽34顶部的位置时，挡块40被活动块36推开向容纳槽39内移动，复位弹簧41被压缩，随后挡块40与活动块36分离，复位弹簧41复位，活动块36进入弧形槽34与斜槽35交汇的区域；由于铸件在自身重力作用下会脱离橡胶块8，且挡块40对活动块36起到阻挡作用使得活动块36无法回到弧形槽34内，故活动块36只能进入斜槽35内并沿着斜槽35下降，圆盘37、密封筒38和铸件同步沿着斜槽35下降，直至铸件撞击到下方的橡胶块8上，然后重复上述过程；在上述过程中，密封筒38始终与铸件内壁相贴合，喷气机构喷射出来的高速气流挟带的型砂不会进入铸件内部，从而避免了铸件内壁被型砂划伤的情况出现。
本实施例中步骤二的具体工作过程如下：工作开始前，先通过电动滑块30带动L形杆31和推料板32朝向转筒4移动，推料板32进入环形腔27内直至与环形腔27后端面相贴合；然后人工将铸件插在密封筒38上；再打开第一电机6，转筒4、橡胶块8和铸件同步转动，铸件上升，由于橡胶块8对铸件仅仅起到支撑作用，故当转筒4、橡胶块8和铸件转动至一定角度后，铸件会在自身重力作用下脱离橡胶块8并下落，铸件最终与下方的橡胶块8撞击并停留在下方相邻两个橡胶块8之间，铸件与橡胶块8撞击的过程中，铸件表面沟槽内的型砂受到振动并松动，部分型砂脱落至转筒4内，部分型砂依然残留在铸件表面；上述过程中，通过喷气机构向铸件表面喷射高速气流，气流作用在铸件表面对铸件表面残留的型砂起到清理作用；振动以及气吹作用下与铸件表面分离的型砂经通槽28落入环形腔27中并沿着环形腔27表面滑落至环形腔27底部，工作结束后，通过电动滑块30带动L形杆31和推料板32远离转筒4移动，推料板32离开的过程中将环形腔27底部堆积的型砂推出环形腔27，型砂自动下落至接料箱33内；最后通过人工将清理后的铸件从密封筒38上拔下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、脱模：将铸造模打开，然后将镍矿铁水浇注成型后的铸块从型砂中取出；
步骤二、清砂：去除铸块表面残余的型砂，并对型砂进行收集；
步骤三、打磨：将浇注口去除后对铸件表面进行打磨，去除铸件表面的毛刺；
其中，步骤二采用一种镍矿铁水浇注成型后处理装置配合完成，其特征在于：所述镍矿铁水浇注成型后处理装置包括底板(1)，底板(1)上固定安装有基座(2)，基座(2)上固定安装有环形座(3)，环形座(3)内部转动安装有水平的转筒(4)，转筒(4)的外壁上固定套设有第一齿圈(5)；基座(2)上通过电机座固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴上固定安装有与第一齿圈(5)啮合的第一驱动齿轮(7)；转筒(4)内壁上沿周向均匀固定安装有若干个橡胶块(8)；
底板(1)上位于基座(2)后方的位置安装有喷气机构，喷气机构包括管道支架(9)、输气管(10)、气泵支架(11)、吹气泵(12)、进气管(13)、喷气管(14)、喷气槽(15)、第二齿圈(17)、第二电机(18)和第二驱动齿轮(19)；管道支架(9)固定安装在底板(1)上，管道支架(9)上转动安装有与转筒(4)轴线重合的输气管(10)，气泵支架(11)固定安装在底板(1)上位于管道支架(9)后方的位置，气泵支架(11)上固定安装有吹气泵(12)，吹气泵(12)上固定安装有与输气管(10)轴线重合且转动配合的进气管(13)，进气管(13)的外壁与输气管(10)的内壁相贴合；输气管(10)前端面上连接有与其轴线重合的喷气管(14)，喷气管(14)的前端面封闭且喷气管(14)的圆周面上均匀开设有若干个连通其内部的喷气槽(15)，底板(1)上固定安装有与转筒(4)后端面相贴合的密封板(16)，喷气管(14)贯穿密封板(16)并伸入转筒(4)内；输气管(10)上固定套设有第二齿圈(17)，管道支架(9)上固定安装有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴上固定安装有与第二齿圈(17)啮合的第二驱动齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，其特征在于：所述喷气管(14)的外壁与输气管(10)的内壁相贴合，喷气管(14)外壁上沿周向均匀固定安装有若干个插条(20)，输气管(10)内壁上开设有与插条(20)配合的插槽(21)。
3.根据权利要求2所述一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，其特征在于：所述喷气管(14)外壁上沿周向均匀固定安装有若干个耳板(22)，耳板(22)与输气管(10)前端面之间固定连接有伸缩弹簧(23)，耳板(22)的前端面上固定安装有半球块(24)，密封板(16)的后端面上沿喷气管(14)周向均匀固定安装有若干个截面为弧形的导向块(25)。
4.根据权利要求1所述一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，其特征在于：所述密封板(16)的前端面上固定安装有沿前后方向布置的弧形挡板(26)，弧形挡板(26)的开口朝向斜下方，弧形挡板(26)的内弧面与喷气管(14)的外圆周面相贴合。
5.根据权利要求1所述一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，其特征在于：所述橡胶块(8)为条形且橡胶块(8)沿前后方向布置，橡胶块(8)朝向转筒(4)轴线的表面为弧形面。
6.根据权利要求1所述一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，其特征在于：所述转筒(4)的前端面上开设有与其轴线重合的环形腔(27)，转筒(4)的内圆周面上位于相邻两个橡胶块(8)之间的位置开设有连通环形腔(27)的通槽(28)；底板(1)上固定安装有两个挡料板(29)，挡料板(29)的后端面与转筒(4)的前端面相贴合，两个挡料板(29)底端之间形成缺口，该缺口的位置与环形腔(27)底部对应；底板(1)上沿前后方向滑动安装有电动滑块(30)，电动滑块(30)上固定安装有横置的L形杆(31)，L形杆(31)的端部固定安装有位于转筒(4)前方的推料板(32)，推料板(32)与环形腔(27)内壁相互配合；底板(1)上对应两个挡料板(29)之间缺口的位置固定安装有接料箱(33)。
7.根据权利要求1所述一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，其特征在于：所述密封板(16)的前端面上开设有弧形槽(34)，弧形槽(34)的虚拟轴线与转筒(4)的轴线重合，弧形槽(34)的底端位于转筒(4)轴线所在水平面的下方，密封板(16)的前端面上开设有连通弧形槽(34)顶端和底端的斜槽(35)，弧形槽(34)和斜槽(35)内安装有一个活动块(36)，活动块(36)沿着弧形槽(34)和斜槽(35)移动且能自由转动，活动块(36)上固定安装有与密封板(16)前端面相贴合的圆盘(37)，圆盘(37)的前端面上固定安装有密封筒(38)，密封筒(38)的轴线垂直于密封板(16)。
8.根据权利要求7所述一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺，其特征在于：所述弧形槽(34)的外弧面上开设有水平的容纳槽(39)，容纳槽(39)内水平滑动安装有挡块(40)，挡块(40)与容纳槽(39)内壁之间固定连接有复位弹簧(41)，挡块(40)的外端面为弧形面，挡块(40)的顶面为水平面。
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