CN215614275U - 一种门锁拉杆折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门锁拉杆折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定有导柱、挡板和下模具，所述挡板固定在下模具的端部，所述导柱和挡板的顶端固定有同一个的顶板，所述顶板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有升降板，所述升降板滑动套接在导柱和挡板上，所述升降板的底部安装有气缸、第一上模具、第二液压缸，所述第一上模具的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述气缸的活塞杆固定有切刀，所述切刀的侧边固定有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二上模具。本实用新型操作非常方便，先压紧再成型，加工过程更加稳定，提高了加工的质量，提高了出料的便捷性。

Description

一种门锁拉杆折弯装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种门锁拉杆折弯装置。

背景技术

门锁拉杆是一种五金件，如说明书附图7所示，目前在对拉杆进行加工时一般是一次冲压成型，在加工中我们发现，工件放在下模具上的时候会有悬空，而悬空的那部分首先受到压力，这样会造成未悬空的那部分被翘起，影响了加工的精度，造成工件有着很大的废品率，针对这样的问题我们提出一种门锁拉杆折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门锁拉杆折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门锁拉杆折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定有导柱、挡板和下模具，所述挡板固定在下模具的端部，所述导柱和挡板的顶端固定有同一个的顶板，所述顶板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有升降板，所述升降板滑动套接在导柱和挡板上，所述升降板的底部安装有气缸、第一上模具、第二液压缸，所述第一上模具的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述气缸的活塞杆固定有切刀，所述切刀的侧边固定有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二上模具，所述第二上模具的侧边固定有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述下模具的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、凹槽、推板、弹簧、限位环、推杆，所述顶杆滑动套接在通孔内，所述顶杆的侧边开设有截面为三角形的凹槽，所述通孔的内壁上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内滑动套接有推杆，所述推杆的一端设置有斜面，所述推杆上带有斜面的一端位于凹槽内，所述推杆上固定套接有限位环，所述推杆上远离斜面的一端贯穿阶梯孔并固定有推板，所述推杆上套接有弹簧。

优选的，所述下模具的顶部固定有两个限位块，所述下模具上的通孔位于两个限位块之间。

优选的，所述顶板、升降板、底板相互平行，所述导柱、挡板分别与底板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中,将待加工的工件置于下模具顶部，端部顶靠在挡板上，可快速定位，通过第一液压缸带动升降板下移，升降板带动第一上模具将工件紧压在下模具的顶部，第二液压缸带动第二上模具下移，通过第二上模具可对工件进行折弯成型，气缸带动切刀下移，快速将工件切断，从而得到成型的工件，操作非常方便，先压紧再成型，加工过程更加稳定。

2、本实用新型中,工件从两个限位块之间穿过，两个限位块起到导向的作用，避免工件偏移，提高了加工的质量。

3、本实用新型中,按压推板，推板带动推杆移动，推杆上带有斜面的一端***到凹槽内，这样可将顶杆顶起，通过顶杆可将加工完成的工件顶起，避免工件粘接到下模具而不易取走的问题，提高了出料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门锁拉杆折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门锁拉杆折弯装置的加工状态图；

图3为本实用新型提出的一种门锁拉杆折弯装置的升降板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种门锁拉杆折弯装置的下模具的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种门锁拉杆折弯装置的下模具的剖视；

图6为本实用新型提出的一种门锁拉杆折弯装置的顶出机构的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种门锁拉杆折弯装置的工件的结构示意图。

图中：1底板、2第一上模具、3第一滑槽、4切刀、5第一滑块、6气缸、7导柱、8升降板、9第一液压缸、10顶板、11第二液压缸、12第二滑块、13第二上模具、14第二滑槽、15挡板、16下模具、17限位块、18顶出机构、181顶杆、182凹槽、183推板、184弹簧、185限位环、186推杆、19工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图7，一种门锁拉杆折弯装置，包括底板1，底板1的顶部固定有导柱7、挡板15和下模具16，挡板15固定在下模具16的端部，导柱7和挡板15的顶端固定有同一个的顶板10，顶板10的顶部安装有第一液压缸9，第一液压缸9的活塞杆固定有升降板8，升降板8滑动套接在导柱7和挡板15上，升降板8的底部安装有气缸6、第一上模具2、第二液压缸11，第一上模具2的两侧分别开设有第一滑槽3和第二滑槽14，气缸6的活塞杆固定有切刀4，切刀4的侧边固定有第一滑块5，第一滑块5滑动安装在第一滑槽3内，第二液压缸11的活塞杆固定有第二上模具13，第二上模具13的侧边固定有第二滑块12，第二滑块12滑动安装在第二滑槽14内，顶板10、升降板8、底板1相互平行，导柱7、挡板15分别与底板1垂直。

本实施例中，将待加工的工件19置于下模具16顶部，端部顶靠在挡板15上，可快速定位，通过第一液压缸9带动升降板8下移，升降板8带动第一上模具2将工件19紧压在下模具16的顶部，第二液压缸13带动第二上模具13下移，通过第二上模具13可对工件19进行折弯成型，气缸6带动切刀4下移，快速将工件19切断，从而得到成型的工件19，操作非常方便，先压紧再成型，加工过程更加稳定。

实施例2：

参照图4，下模具16的顶部固定有两个限位块17，下模具16上的通孔位于两个限位块17之间。

本实施例中，工件19从两个限位块17之间穿过，两个限位块17起到导向的作用，避免工件19偏移，提高了加工的质量。

实施例3：

参照图5、图6，下模具16的顶部开设有通孔，通孔内安装有顶出机构18，顶出机构18包括顶杆181、凹槽182、推板183、弹簧184、限位环185、推杆186，顶杆181滑动套接在通孔内，顶杆181的侧边开设有截面为三角形的凹槽182，通孔的内壁上开设有阶梯孔，阶梯孔内滑动套接有推杆186，推杆186的一端设置有斜面，推杆186上带有斜面的一端位于凹槽182内，推杆186上固定套接有限位环185，推杆186上远离斜面的一端贯穿阶梯孔并固定有推板183，推杆186上套接有弹簧184。

本实施例中，按压推板183，推板183带动推杆186移动，推杆186上带有斜面的一端***到凹槽182内，这样可将顶杆181顶起，通过顶杆181可将加工完成的工件19顶起，避免工件19粘接到下模具16而不易取走的问题，提高了出料的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种门锁拉杆折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有导柱(7)、挡板(15)和下模具(16)，所述挡板(15)固定在下模具(16)的端部，所述导柱(7)和挡板(15)的顶端固定有同一个的顶板(10)，所述顶板(10)的顶部安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的活塞杆固定有升降板(8)，所述升降板(8)滑动套接在导柱(7)和挡板(15)上，所述升降板(8)的底部安装有气缸(6)、第一上模具(2)、第二液压缸(11)，所述第一上模具(2)的两侧分别开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(14)，所述气缸(6)的活塞杆固定有切刀(4)，所述切刀(4)的侧边固定有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动安装在第一滑槽(3)内，所述第二液压缸(11)的活塞杆固定有第二上模具(13)，所述第二上模具(13)的侧边固定有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)滑动安装在第二滑槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种门锁拉杆折弯装置，其特征在于，所述下模具(16)的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有顶出机构(18)，所述顶出机构(18)包括顶杆(181)、凹槽(182)、推板(183)、弹簧(184)、限位环(185)、推杆(186)，所述顶杆(181)滑动套接在通孔内，所述顶杆(181)的侧边开设有截面为三角形的凹槽(182)，所述通孔的内壁上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内滑动套接有推杆(186)，所述推杆(186)的一端设置有斜面，所述推杆(186)上带有斜面的一端位于凹槽(182)内，所述推杆(186)上固定套接有限位环(185)，所述推杆(186)上远离斜面的一端贯穿阶梯孔并固定有推板(183)，所述推杆(186)上套接有弹簧(184)。

3.根据权利要求1所述的一种门锁拉杆折弯装置，其特征在于，所述下模具(16)的顶部固定有两个限位块(17)，所述下模具(16)上的通孔位于两个限位块(17)之间。

4.根据权利要求1所述的一种门锁拉杆折弯装置，其特征在于，所述顶板(10)、升降板(8)、底板(1)相互平行，所述导柱(7)、挡板(15)分别与底板(1)垂直。

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