CN210486823U - 一种磁瓦粘接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁瓦粘接检测装置，包括机箱，机箱上设置有面板，面板上设置有检测机构，检测机构包括调整支架，调整支架包括顶板和固定连接在顶板底部的导柱，导柱上套设有直线轴承，顶板顶部设置有气缸，气缸的活塞杆穿过顶板的一端连接有滑板，滑板两端均滑动连接在直线轴承上。本实用新型的有益效果：本实用新型能通过驱动机构驱动螺纹丝杆旋转，从而带动移动块沿着螺纹丝杆直线方向左右移动，使得工作人员可以自由调整防护罩的位置，则采用单个防护罩即可与多个转子工件进行配合工作，不需要在每个转子工件上安装与其匹配的防护罩，操作便捷简单且大大降低了成本。

Description

一种磁瓦粘接检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机检测技术领域，具体为一种磁瓦粘接检测装置。

背景技术

电机磁瓦是电机内部的重要元器件之一，磁瓦通过黏胶剂粘接在电机的内侧壁，磁瓦的大小形状和黏贴位置都对电机的质量产生很大影响，因此磁瓦的粘接检测是电机生产过程中关键的工艺步骤。目前电机磁瓦的安装大多采用手工安装粘接，手工安装容易产生安装偏差，安装不稳定等安装缺陷，导致电机的工作效率下降，使用寿命大大减少，甚至出现电机报废等严重问题，这直接影响了电机产品的整体质量，影响企业品牌形象。

为此，公告号为CN206932553U的实用新型专利公开了一种磁瓦粘接检测装置，包括机架，所述机架的上部设有面板，所述面板的上部左右两侧均设有导柱，所述导柱的外侧套有直线轴承，所述直线轴承的上部设有滑板，所述滑板的下部左侧设有检测罩，所述导柱的上部设有顶板，所述顶板的上部中间设有气缸一，所述气缸一的下部设有活塞杆一，所述活塞杆一穿过顶板与滑板固定连接，所述面板的下部左右两侧均设有若干下立柱。该实用新型结构简单，操作方便，且检测效率高，精度高，但仍存在有不足之处：该实用新型的面板表面位于同一直线上可以安装多个工件转子，而当安装完每个工件转子后，都需要在工件转子上方安装与其匹配的检测罩，操作较为繁琐复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种操作简单且成本较低的磁瓦粘接检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种磁瓦粘接检测装置，包括机箱，所述机箱上设置有面板，所述面板上设置有检测机构，所述检测机构包括调整支架，所述调整支架包括顶板和固定连接在顶板底部的导柱，所述导柱上套设有直线轴承，所述顶板顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过顶板的一端连接有滑板，所述滑板两端均滑动连接在直线轴承上，所述滑板底部设置有活动槽，所述活动槽内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆两端均转动连接在活动槽内侧壁上，所述滑板顶部设置有用于驱动螺纹丝杆旋转的驱动机构，所述螺纹丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块两侧设置有滑杆，所述活动槽两侧外壁上对应滑杆位置开设有滑槽，所述滑杆均滑动连接在滑槽内部，所述移动块底部设置有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端连接有防护罩，所述面板表面设置有至少两个以上的安装座，所述安装座内部均设置有转子工件，所述机箱内部设置有若干个第一电机，所述第一电机输出端上连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端伸出机箱外部并与转子工件固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，本装置使用前，工作人员可在面板表面位于同一直线上安装多个安装座，然后在安装座内安装转子工件，则在装置使用时，工作人员可提前在每个转子工件上放置好待检件，然后启动气缸并使活塞杆伸出，则活塞杆会推动滑板下降并不断靠近面板，从而带动防护罩下降直至完全罩住待检件，则此时启动第一电机，即可通过转轴带动转子工件旋转，从而进行正常的检测工作，而当第一个转子工件上的待检件检测完毕后，工作人员可先控制防护罩上升并复位，然后通过驱动机构驱动螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆旋转时会带动移动块随之运动，由于受到滑杆和滑槽的限位，则移动块只能沿着螺纹丝杆直线方向左右移动，则工作人员可将防护罩移动到第二个转子工件上方，对第二个转子工件上的待检件进行检测，如此循环往复，则采用单个防护罩即可与多个转子工件进行配合工作，不需要在每个转子工件上安装与其匹配的防护罩，操作便捷简单且大大降低了成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述机箱内部设置有用于带动第一电机升降的升降机构，所述升降机构包括用于安装第一电机的载物板和用于带动载物板升降的动力组件。

通过采用上述技术方案，由于在机箱内部设置有升降机构，且升降机构包括载物板和动力组件，则通过动力组件带动载物板升降，即可带动第一电机随之升降，使得工作人员可自由调配转子工件的高度，从而大大提升了装置的适用性。

作为本实用新型的进一步设置，所述动力组件包括至少两个以上的液压缸，所述液压缸的推杆均固定连接在载物板底部。

通过采用上述技术方案，由于动力组件包括至少两个以上的液压缸，则工作人员可启动液压缸，通过推杆的伸缩作用即可带动载物板随之升降，而液压缸的的数量设置为两个以上，则能使推杆的支撑更为稳固，防止载物板在上升时出现晃动的现象，有效保证了载物板升降运动的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述载物板两端均设置有限位块，所述机箱两侧内壁上对应限位块位置均开设有限位槽，所述限位块均卡入限位槽并滑动连接在限位槽内部。

通过采用上述技术方案，由于在载物板两端设置有限位块，在机箱两侧内壁上开设有限位槽，且使得限位块均卡入限位槽并滑动连接在限位槽内部，则载物板受到限位块和限位槽的限位而只能在机箱内部上下运动，则能有效防止载物板偏离，从而进一步提升了载物板升降时的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位块卡入限位槽内部的一端均连接有滑轮。

通过采用上述技术方案，由于在限位块上连接有滑轮，则限位块在限位槽内部运动时，滑轮会随之在限位槽内部发生滑动，则能使载物板的运动更为顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出端上连接有一端伸入活动槽内部的主动齿轮，所述主动齿轮伸入活动槽内部的一端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在螺纹丝杆上。

通过采用上述技术方案，驱动机构使用时，工作人员可启动第二电机，第二电机启动会通过主动齿轮带动从动齿轮随之转动，从而能使螺纹丝杆随之转动，传动效果好且运行平稳。

作为本实用新型的进一步设置，所述面板表面对应导柱位置均开设有移动槽，所述导柱均***移动槽并滑动连接在移动槽内部。

通过采用上述技术方案，由于在面板表面开设有移动槽，且导柱能在移动槽内部滑动，则当待检件检测完毕后，工作人员可通过推动导柱来带动调整支架移动，则在将调整支架移动到远离转子工件的位置时，可以将转子工件上的待检件露出，方便工作人员取拿，从而使操作更为便捷。

作为本实用新型的进一步设置，所述导柱***移动槽内部的一端外壁上设置有卡块，所述移动槽两侧内壁上均开设有用于卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于在导柱***移动槽内部的一端外壁上设置有卡块，并在移动槽两侧内壁上开设有卡槽，则通过卡槽对卡块的限位，能够防止导柱从移动槽内部脱出，从而保证了导柱滑动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能通过驱动机构驱动螺纹丝杆旋转，从而带动移动块沿着螺纹丝杆直线方向左右移动，使得工作人员可以自由调整防护罩的位置，则采用单个防护罩即可与多个转子工件进行配合工作，不需要在每个转子工件上安装与其匹配的防护罩，操作便捷简单且大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中检测机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中机箱的内部结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中活动槽与防护罩的连接结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、面板；3、顶板；4、导柱；5、直线轴承；6、气缸；7、活塞杆；8、滑板；9、活动槽；10、螺纹丝杆；11、移动块；12、滑杆；13、滑槽；14、连接杆；15、防护罩；16、安装座；17、转子工件；18、第一电机；19、转轴；20、载物板；21、液压缸；22、推杆；23、限位块；24、限位槽；25、滑轮；26、第二电机；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、移动槽；30、卡块；31、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种磁瓦粘接检测装置，包括机箱1，装置安装时，工作人员需先在机箱1上设置面板2，然后在面板2上设置检测机构，检测机构包括调整支架，调整支架包括顶板3和两根导柱4，工作人员需将两根导柱4分别固定连接在顶板3底部，然后将导柱4远离顶板3的一端固定在面板2上，其中，需在面板2表面对应导柱4位置开设两道移动槽29，使得导柱4***移动槽29并滑动连接在移动槽29内部，再在导柱4***移动槽29内部的一端外壁上设置两个卡块30，在移动槽29两侧内壁上开设用于卡块30卡入的卡槽31，最后在两根导柱4上套设直线轴承5，调整支架安装完毕后，工作人员需在顶板3顶部设置气缸6，使得气缸6的活塞杆7穿过顶板3的一端连接一块滑板8，使滑板8两端滑动连接在直线轴承5上，然后在滑板8底部设置一个活动槽9，在活动槽9内部设置一根螺纹丝杆10，使得螺纹丝杆10两端转动连接在活动槽9内侧壁上，然后在滑板8顶部设置驱动机构，驱动机构包括第二电机26，工作人员需在第二电机26的输出端上连接一个主动齿轮27，并在主动齿轮27伸入活动槽9内部的一端啮合连接一个从动齿轮28，使得从动齿轮28固定连接在螺纹丝杆10上，然后在螺纹丝杆10上螺纹连接一个移动块11，并在移动块11两侧设置滑杆12，在活动槽9两侧外壁上对应滑杆12位置开设滑槽13，使得滑杆12滑动连接在滑槽13内部，然后在移动块11底部设置一根连接杆14，并在连接杆14远离移动块11的一端连接一个防护罩15，最后在面板2表面设置至少两个以上的安装座16，在安装座16内部设置转子工件17，在机箱1内部设置若干个第一电机18，在第一电机18输出端上连接转轴19，使得转轴19远离第一电机18的一端伸出机箱1外部并与转子工件17固定连接在一起，其中，需在机箱1内部设置升降机构，升降机构包括载物板20和动力组件，动力组件包括至少两个以上的液压缸21，由于液压缸21的的数量设置为两个以上，则能使推杆22的支撑更为稳固，防止载物板20在上升时出现晃动的现象，有效保证了载物板20升降运动的稳定性，工作人员需将液压缸21的推杆22固定连接在载物板20底部，然后在载物板20两端设置限位块23，并在机箱1两侧内壁上对应限位块23位置开设限位槽24，使得限位块23卡入限位槽24并滑动连接在限位槽24内部，其中，需在限位块23卡入限位槽24内部的一端连接一个滑轮25。

本装置使用前，工作人员可在面板2表面位于同一直线上安装多个安装座16，然后在安装座16内安装转子工件17，则在装置使用时，工作人员可提前在每个转子工件17上放置好待检件，然后启动气缸6并使活塞杆7伸出，则活塞杆7会推动滑板8下降并不断靠近面板2，从而带动防护罩15下降直至完全罩住待检件，则此时启动第一电机18，即可通过转轴19带动转子工件17旋转，从而进行正常的检测工作，而当第一个转子工件17上的待检件检测完毕后，工作人员可先控制防护罩15上升并复位，然后启动第二电机26，第二电机26启动会通过主动齿轮27带动从动齿轮28随之转动，从而能使螺纹丝杆10随之旋转，螺纹丝杆10旋转时会带动移动块11随之运动，由于受到滑杆12和滑槽13的限位，则移动块11只能沿着螺纹丝杆10直线方向左右移动，则工作人员可将防护罩15移动到第二个转子工件17上方，对第二个转子工件17上的待检件进行检测，如此循环往复，则采用单个防护罩15即可与多个转子工件17进行配合工作，不需要在每个转子工件17上安装与其匹配的防护罩15，操作便捷简单且大大降低了成本，当所有待检件均检测完毕后，工作人员可通过推动导柱4来带动调整支架移动，则在将调整支架移动到远离转子工件17的位置时，可以将转子工件17上的待检件露出，方便工作人员取拿，其中，当需要调配转子工件17的高度时，工作人员可启动液压缸21，通过推杆22的伸缩作用即可带动载物板20随之升降，即能通过载物板20带动第一电机18随之升降，从而能达到自由调配转子工件17高度的目的。

由于在载物板20两端设置有限位块23，在机箱1两侧内壁上开设有限位槽24，且使得限位块23均卡入限位槽24并滑动连接在限位槽24内部，则载物板20受到限位块23和限位槽24的限位而只能在机箱1内部上下运动，则能有效防止载物板20偏离，从而进一步提升了载物板20升降时的稳定性，由于在限位块23上连接有滑轮25，则限位块23在限位槽24内部运动时，滑轮25会随之在限位槽24内部发生滑动，则能使载物板20的运动更为顺畅。

由于在导柱4***移动槽29内部的一端外壁上设置有卡块30，并在移动槽29两侧内壁上开设有卡槽31，则通过卡槽31对卡块30的限位，能够防止导柱4从移动槽29内部脱出，从而保证了导柱4滑动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种磁瓦粘接检测装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)上设置有面板(2)，所述面板(2)上设置有检测机构，所述检测机构包括调整支架，所述调整支架包括顶板(3)和固定连接在顶板(3)底部的导柱(4)，所述导柱(4)上套设有直线轴承(5)，所述顶板(3)顶部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(7)穿过顶板(3)的一端连接有滑板(8)，所述滑板(8)两端均滑动连接在直线轴承(5)上，其特征在于：所述滑板(8)底部设置有活动槽(9)，所述活动槽(9)内部设置有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)两端均转动连接在活动槽(9)内侧壁上，所述滑板(8)顶部设置有用于驱动螺纹丝杆(10)旋转的驱动机构，所述螺纹丝杆(10)上螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)两侧设置有滑杆(12)，所述活动槽(9)两侧外壁上对应滑杆(12)位置开设有滑槽(13)，所述滑杆(12)均滑动连接在滑槽(13)内部，所述移动块(11)底部设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离移动块(11)的一端连接有防护罩(15)，所述面板(2)表面设置有至少两个以上的安装座(16)，所述安装座(16)内部均设置有转子工件(17)，所述机箱(1)内部设置有若干个第一电机(18)，所述第一电机(18)输出端上连接有转轴(19)，所述转轴(19)远离第一电机(18)的一端伸出机箱(1)外部并与转子工件(17)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦粘接检测装置，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有用于带动第一电机(18)升降的升降机构，所述升降机构包括用于安装第一电机(18)的载物板(20)和用于带动载物板(20)升降的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种磁瓦粘接检测装置，其特征在于：所述动力组件包括至少两个以上的液压缸(21)，所述液压缸(21)的推杆(22)均固定连接在载物板(20)底部。

4.根据权利要求2所述的一种磁瓦粘接检测装置，其特征在于：所述载物板(20)两端均设置有限位块(23)，所述机箱(1)两侧内壁上对应限位块(23)位置均开设有限位槽(24)，所述限位块(23)均卡入限位槽(24)并滑动连接在限位槽(24)内部。

5.根据权利要求4所述的一种磁瓦粘接检测装置，其特征在于：所述限位块(23)卡入限位槽(24)内部的一端均连接有滑轮(25)。

6.根据权利要求1所述的一种磁瓦粘接检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(26)，所述第二电机(26)输出端上连接有一端伸入活动槽(9)内部的主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)伸入活动槽(9)内部的一端啮合连接有从动齿轮(28)，所述从动齿轮(28)固定连接在螺纹丝杆(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种磁瓦粘接检测装置，其特征在于：所述面板(2)表面对应导柱(4)位置均开设有移动槽(29)，所述导柱(4)均***移动槽(29)并滑动连接在移动槽(29)内部。

8.根据权利要求7所述的一种磁瓦粘接检测装置，其特征在于：所述导柱(4)***移动槽(29)内部的一端外壁上设置有卡块(30)，所述移动槽(29)两侧内壁上均开设有用于卡块(30)卡入的卡槽(31)。

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