CN108972311A - 一种卧式缸筒珩磨机 - Google Patents

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刘志国
刘松军
童苗苗
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Abstract

本发明公开了一种卧式缸筒珩磨机，包括机架，机架的表面一端设有缸筒固定机构，另一端设有珩磨座，珩磨座上安装有珩磨轴，待处理缸筒安装固定在缸筒固定机构上，珩磨轴插接在缸筒中；机架的表面左端两侧安装固定有两个滑轨，同时机架的表面左端中部安装有传动装置，传动装置的一端传动连接在托架机构。本发明通过珩磨座和珩磨轴的配合作用实现不同直径的缸筒内壁的珩磨处理，不仅具有普适性，同时对液压缸缸筒内壁的精密绗磨加工，用于提高缸筒内孔的光洁度、直线度、圆度，同样可以用于维修时缸筒内的修复加工用于消除筒体内的铁锈、细微拉伤等缺陷。

Description

一种卧式缸筒珩磨机
技术领域
本发明属于液压缸筒加工领域，涉及一种卧式缸筒珩磨机。
背景技术
卧式缸筒珩磨机主要应用于煤矿支护用单体液压支柱、支架用大立柱、千斤顶等液压缸缸筒内壁的精密绗磨加工，用于提高缸筒内孔的光洁度、直线度、圆度而设计研制的一种专用液压设备。在车床加工后筒体内的精度要求远远达不到技术要求，需要进行镗滚压、绗磨等形式的加工。绗磨因加工方便、精度高、效率高等优点并被广泛的使用。该型设备同样可以用于维修时缸筒内的修复加工用于消除筒体内的铁锈、细微拉伤等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式缸筒珩磨机，通过珩磨座和珩磨轴的配合作用实现不同直径的缸筒内壁的珩磨处理，不仅具有普适性，同时对液压缸缸筒内壁的精密绗磨加工，用于提高缸筒内孔的光洁度、直线度、圆度，同样可以用于维修时缸筒内的修复加工用于消除筒体内的铁锈、细微拉伤等缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卧式缸筒珩磨机，包括机架，机架的表面一端设有缸筒固定机构，另一端设有珩磨座，珩磨座上安装有珩磨轴，待处理缸筒安装固定在缸筒固定机构上，珩磨轴插接在缸筒中；
机架的表面左端两侧安装固定有两个滑轨，同时机架的表面左端中部安装有传动装置，传动装置的一端传动连接在托架机构；
珩磨座包括滑动板和安装固定在滑动板底面两侧的两个滑块，滑块和滑轨配合，滑动板的表面垂直固定有安装固定板，安装固定板的侧壁顶端安装有液压马达，同时安装固定板的侧壁底端安装有减速电机，减速电机的动力端连接珩磨轴，珩磨轴的一端设有珩磨头，珩磨轴与待处理缸筒同心设置。
进一步地，机架的表面右端设有两个相对设置的支撑条，两个支撑条的表面顶端等距固定有若干固定条，缸筒固定机构包括安装固定在固定条底面的升降油缸，升降油缸的动力输出端穿过固定条连接固定有V型托板，V型托板的两端安装有固定链条，同时机架的右端设有后罩盖，机架的右端中部设有前罩盖，待处理缸筒放置在若干V型托板上，通过V型托板对缸筒进行支撑限位，并且待处理缸筒的底端固定在后罩盖中，同时待处理缸筒的中部通过固定链条固定。
进一步地，机架的左端表面两侧设有两个平行设置的挡条，传动机构包括安装固定在机架左端侧壁外表面上安装固定有传动电机，传动电机的动力输出端设有传动链条，托架机构包括卡接在两个挡条之间的调节杆，调节杆的侧壁中部安装固定有两个传动固定块，两个传动固定块之间安装固定有传动轴，传动轴上套设有传动轮，传动链条的一端套设在传动轮上；同时调节杆的表面两侧竖直安装有支撑柱，两个支撑柱之间安装有转动支撑轴，转动支撑轴上套设有托套，托套的侧壁外表面中部开有环形槽，珩磨轴与环形槽的表面相接。
本发明的有益效果：
本发明通过珩磨座和珩磨轴的配合作用实现不同直径的缸筒内壁的珩磨处理，不仅具有普适性，同时对液压缸缸筒内壁的精密绗磨加工，用于提高缸筒内孔的光洁度、直线度、圆度，同样可以用于维修时缸筒内的修复加工用于消除筒体内的铁锈、细微拉伤等缺陷。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明卧式缸筒珩磨机结构示意图；
图2为本发明卧式缸筒珩磨机结构示意图；
图3为图1中A的局部结构放大图；
图4为图1中B的局部结构放大图；
图5为图1中C的局部结构放大图；
图6为图1中D的局部结构放大图。
具体实施方式
一种卧式缸筒珩磨机，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括机架1，机架1的表面一端设有缸筒固定机构7，另一端设有珩磨座2，珩磨座2上安装有珩磨轴3，珩磨轴3插接在缸筒中；
机架1的表面左端两侧安装固定有两个滑轨4，同时机架1的表面左端中部安装有传动装置5，传动装置5的一端传动连接在托架机构6；
机架1的表面右端设有两个相对设置的支撑条11，两个支撑条11的表面顶端等距固定有若干固定条12，缸筒固定机构7包括安装固定在固定条12底面的升降油缸71，升降油缸71的动力输出端穿过固定条12连接固定有V型托板72，V型托板72的两端安装有固定链条73，同时机架1的右端设有后罩盖74，机架1的右端中部设有前罩盖75，待处理缸筒放置在若干V型托板72上，通过V型托板72对缸筒进行支撑限位，并且待处理缸筒的底端固定在后罩盖74中，同时待处理缸筒的中部通过固定链条73固定，根据待处理缸筒的内径大小可以通过升降油缸71调节V型托板72的高度实现缸筒在竖直方向位置的调节；
机架1的左端表面两侧设有两个平行设置的挡条13，传动机构5包括安装固定在机架1左端侧壁外表面上安装固定有传动电机51，传动电机51的动力输出端设有传动链条52，托架机构6包括卡接在两个挡条13之间的调节杆61，调节杆61的侧壁中部安装固定有两个传动固定块62，两个传动固定块62之间安装固定有传动轴，传动轴上套设有传动轮，传动链条52的一端套设在传动轮上，通过传动链条52的传动带动托架机构6向沿调节杆61向机架1的左端移动；同时调节杆61的表面两侧竖直安装有支撑柱63，两个支撑柱63之间安装有转动支撑轴64，转动支撑轴64上套设有托套65，托套65的侧壁外表面中部开有环形槽651，珩磨轴3与环形槽651的表面相接；
珩磨座2包括滑动板21和安装固定在滑动板21底面两侧的两个滑块22，滑块22和滑轨4配合，滑动板21的表面垂直固定有安装固定板23，安装固定板23的侧壁顶端安装有液压马达24，通过液压马达24驱动珩磨座2沿滑轨4滑动，同时安装固定板23的侧壁底端安装有减速电机25，减速电机的动力端连接珩磨轴3，珩磨轴3的一端设有珩磨头，珩磨轴3与待处理缸筒同心设置，通过珩磨轴3在待处理缸筒内部转动实现对待处理缸筒内部的珩磨处理。
该装置的具体工作过程如下：
第一步，将待处理缸筒的底端固定在后罩盖74上，同时用固定链条73对缸筒进行固定，并用前罩盖固定缸筒；
第二步，控制升降油缸71带动V型托板72向上移动，直到待处理缸筒与珩磨轴3同心是停止；
第三步，控制液压马达24工作，带动珩磨轴3沿待处理缸筒内壁移动至待处理位置，同时控制传动电机51工作，传动电机51通过传动链条52带动带动托架机构6向沿调节杆61向机架1的左端移动至一定位置，此时珩磨轴3位于环形槽651内，然后控制减速电机带动珩磨轴3转动，通过珩磨轴3一端的珩磨头实现对待处理缸筒内壁的珩磨处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种卧式缸筒珩磨机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的表面一端设有缸筒固定机构(7)，另一端设有珩磨座(2)，珩磨座(2)上安装有珩磨轴(3)，待处理缸筒安装固定在缸筒固定机构(7)上，珩磨轴(3)插接在缸筒中；
机架(1)的表面左端两侧安装固定有两个滑轨(4)，同时机架(1)的表面左端中部安装有传动装置(5)，传动装置(5)的一端传动连接在托架机构(6)；
珩磨座(2)包括滑动板(21)和安装固定在滑动板(21)底面两侧的两个滑块(22)，滑块(22)和滑轨(4)配合，滑动板(21)的表面垂直固定有安装固定板(23)，安装固定板(23)的侧壁顶端安装有液压马达(24)，同时安装固定板(23)的侧壁底端安装有减速电机(25)，减速电机的动力端连接珩磨轴(3)，珩磨轴(3)的一端设有珩磨头，珩磨轴(3)与待处理缸筒同心设置。
2.根据权利要求1所述的一种卧式缸筒珩磨机，其特征在于，机架(1)的表面右端设有两个相对设置的支撑条(11)，两个支撑条(11)的表面顶端等距固定有若干固定条(12)，缸筒固定机构(7)包括安装固定在固定条(12)底面的升降油缸(71)，升降油缸(71)的动力输出端穿过固定条(12)连接固定有V型托板(72)，V型托板(72)的两端安装有固定链条(73)，同时机架(1)的右端设有后罩盖(74)，机架(1)的右端中部设有前罩盖(75)，待处理缸筒放置在若干V型托板(72)上，通过V型托板(72)对缸筒进行支撑限位，并且待处理缸筒的底端固定在后罩盖(74)中，同时待处理缸筒的中部通过固定链条(73)固定。
3.根据权利要求1所述的一种卧式缸筒珩磨机，其特征在于，机架(1)的左端表面两侧设有两个平行设置的挡条(13)，传动机构(5)包括安装固定在机架(1)左端侧壁外表面上安装固定有传动电机(51)，传动电机(51)的动力输出端设有传动链条(52)，托架机构(6)包括卡接在两个挡条(13)之间的调节杆(61)，调节杆(61)的侧壁中部安装固定有两个传动固定块(62)，两个传动固定块(62)之间安装固定有传动轴，传动轴上套设有传动轮，传动链条(52)的一端套设在传动轮上；同时调节杆(61)的表面两侧竖直安装有支撑柱(63)，两个支撑柱(63)之间安装有转动支撑轴(64)，转动支撑轴(64)上套设有托套(65)，托套(65)的侧壁外表面中部开有环形槽(651)，珩磨轴(3)与环形槽(651)的表面相接。
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