CN210486475U - 冶金行业中熔铝炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，包括输送装置和进料装置,输送装置包括支架和输送平台，进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，支架水平设置在熔炼炉的一侧，输送平台设置在支架上，输送平台对暂存在输送平台上的铝锭往熔铝炉进行水平输送，铝锭经过设置在输送平台一端的喂料口竖直落入熔炼炉的炉口中，通过炉盖开启装置对炉盖进行水平开启操作；本实用新型通过在熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把铝锭暂存在输送平台上，启动输送平台把铝锭一次性全部添加到熔炼炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，降低了燃料损耗和生产成本，优化了工作环境和工人的劳动强度。

Description

冶金行业中熔铝炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备

技术领域：

本实用新型涉及铝制品行业，特别是涉及一种冶金行业中铝熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备。

背景技术：

铝制品行业中，尤其是铝板制作过程中，需要通过铝熔炼炉对铝锭进行熔炼，除去杂质后再制成不同规格的铝板；铝熔炼炉上设置有炉口，炉口上设置有炉盖，在进行添加铝锭过程中，先把铝盖打开，然后再往炉口内添加铝锭。

以往的操作过程为：人工通过行吊把炉盖吊离炉口，再用行吊把铝块吊运到炉口上方，然后人工操作把铝锭放入加入到铝熔炼炉内，这种添加操作危险性大，且操作麻烦，炉盖在吊装和安放过程中，由于炉盖的来回摆动，增加了操作难度；在添加铝锭过程中，需要人员站在炉口处，炉口处的高温和裸露的炉口给人员的安全造成一定的影响，且由于行车行走缓慢，送料过程炉口开合时间长，环境污染严重，对操作工人的健康造成一定的伤害。

目前的操作过程为：在炉盖处设置电机，通过电机、卷扬机的作用实现炉盖沿炉口扇形掀开（炉盖竖直设置），然后设置倾斜状的运输翻斗，在熔铝炉底部把铝锭放置在翻斗内，通过形成电机的带动把翻斗倾斜向上运输到炉口处，然后通过翻斗操作，翻斗内的铝锭落入铝熔炼炉中，这种添加方式，解决了人员在炉口处高温操作的问题，同时通过电机和翻斗实现炉盖和铝锭的自动开闭和加料操作，提高了工作效率，降低人员的劳动强度和危险系数。

但是，现有的添加方式仍然存在问题，在加料过程中，由于翻斗的尺寸和承载能力，翻斗每次只能提升一捆铝锭，经过多次添加后再能完成铝锭添加量，在每次添加过程中，翻斗都需要从铝熔炼炉底部把铝锭提升到炉口，然后，空翻斗从炉口处滑落到底部，人员再把铝锭装到翻斗中……，依次操作直到铝锭添加量达到添加要求，耗时过长，在铝锭添加过程中，炉口需要一直保持打开状态，会增加铝熔炼炉中热量的流失，造成燃料浪费，同时对车间工作环境造成了很大的污染。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在铝熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把需要添加的铝锭暂存在输送平台上，然后对炉盖进行平移开启铝熔炼炉炉口，启动输送平台，把暂存的铝锭一次性全部添加到铝熔炼炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，提高工作效率，降低燃料损耗和环境污染，降低工人的劳动强度，是冶金行业中熔铝炉专用半自动化铝锭水平进料输送专用新型设备。

本实用新型的技术方案是：一种冶金行业中铝熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，输送装置和进料装置,其特征是：所述输送装置包括支架和输送平台，所述进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，所述支架水平设置在熔铝炉的一侧，且使通过输送支架水平设置在所述支架上的输送平台在铝熔炼炉上侧，所述输送平台在动力装置的作用下对暂存在所述输送平台上的铝锭往铝熔炼炉进行水平输送，铝锭经过设置在所述输送平台一端的喂料口落入铝熔炼炉的炉口中，所述炉口上设置有对炉口进行盖合的炉盖，所述炉盖通过设置在所述炉口处所述支架上的炉盖开启平移装置进行水平开启操作。

进一步的，所述输送平台四周的所述支架上设置有行走通道，且行走通道上设置有连通所述输送平台的步梯，行走通道外侧的支架上和步梯上均设置有围栏。

进一步的，所述输送平台包括动力轴、链板、支撑轨道和设置在所述链板上与所述支撑轨道配合使用的支撑轮，所述动力轴为两个且设置在所述输送支架的两端，所述链轮设置在动力轴上，并带动通过链条环绕设置在两个动力轴上的环形链板进行转动。

进一步的，所述支撑轨道设置在输送支架的中部，所述支撑轮设置在呈环形的链板的内环侧上，当链板转动时，支撑轮在支撑轨道上滚动并对链板进行支撑，所述动力装置包括转动电机和转动控制开关，所述转动电机设置在所述支架上，且通过减速机与所述动力轴连接，所述转动控制开关与所述转动电机连接，且其上设置有控制转动电机进行正反转的正反转开关。

进一步的，所述喂料口设置在所述输送支架上，且其包括侧挡板、活动挡板和倾斜下料装置，所述侧挡板为两个，且相互平行，其一端设置在所述输送平台两侧的输送支架上，其另一端与所述活动挡板铰接，所述倾斜下料装置设置在两个相互平行设置的侧挡板之间，且由输送平台端往活动挡板端倾斜设置。

进一步的，所述倾斜下料装置为倾斜设置的滑板或至少两个滚轴形成的倾斜滚动面。

进一步的，所述炉盖开启装置包括开启支架、炉盖固定框架、升降装置、平移装置和限位装置，所述开启支架为两条相互平行设置在炉口两侧的所述支架上的导轨，所述导轨的近输送平台端通过所述升降装置设置在所述支架上，其远输送平台端与所述支架铰接，所述炉盖固定框架为正方形框架结构，其通过滑轮滑动设置在所述导轨上。

进一步的，所述平移装置设置在所述炉盖固定框架上，其包括平移电机和平移控制开关，所述平移电机与其中一个滑轮通过减速机和驱动链连接，所述升降装置包括升降电机、螺杆升降机和升降控制开关，所述螺杆升降机为两个，各设置在所述支架的两端，与所述导轨铰接，且所述螺杆升降机通过中间连接轴联轴器与所述升降电机串联，所述限位装置包括水平限位装置和竖直限位装置，所述水平限位装置设置在所述导轨两端，对所述炉盖固定框架的平移动距离进行限位，所述竖直限位装置设置在近输送平台端对所述导轨的升降高度进行限位。

进一步的，所述水平限位装置包括设置在所述导轨两端的水平行程开关和三角限位立板，所述水平行程开关与平移控制开关连接，所述竖直限位装置包括竖直行程开关和延长杆，所述延长杆设置在近输送平台的所述导轨上，所述竖直行程开关为两个，且设置在输送支架上，所述竖直行程开关与升降控制开关连接。

进一步的，所述熔铝炉和进料装置均为两个，且分别设置在所述输送平台的两端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在铝熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把需要添加的铝锭暂存在输送平台上，然后对炉盖进行升降、平移开启铝熔炼炉炉口，启动输送平台，把暂存的铝锭一次性全部添加到熔铝炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，提高工作效率，降低燃料损耗。

2、本实用新型在铝熔炼炉上设置水平支架，并通过输送支架设置输送平台，实现输送平台高于炉口，人员通过行吊把需要添加的铝锭暂存在输送平台上，当输送平台转动时，输送平台上的铝锭能够在重力的作用下自动落入铝熔炼炉，方便快捷。

3、本实用新型输送平台四周的支架上设置有行走通道，便于人员在上面进行行走、检修和通过控制开关操作设备，行走通道上设置有连通所述输送平台的步梯，行走通道外侧的支架上和步梯上均设置有围栏，便于人员通过步梯进入输送平台，方便在输送平台上预先放置铝锭，围栏的设置，增加了人员的安全防护，放置意外跌落事故的发生。

4、本实用新型的输送支架上设置有支撑轨道，其与链板上的支撑轮配合使用，在链板上放置铝锭时，实现对链板的支撑，防止因压力过大对链板造成的损伤。

5、本实用新型链板呈环形结构，其内环上设置有链条，链条套在输送支架两端的动力轴上的链轮上，防止打滑现象的出现，通过控制开关实现控制转动电机的正反转，完成输送平台的正反转，能够同时对两个熔铝炉进行加料操作。

6、本实用新型的两个侧挡板、一个活动挡板和倾斜下料装置围成的矩形下料通道与炉口上下竖直对应，输送平台上的铝锭经过倾斜下料装置时，铝锭在重力的作用下沿倾斜下料装置向下移动，经过碰触活动挡板进行势能缓冲后向下落入炉口中，活动挡板铰接在两个侧挡板上，当下滑的铝锭触碰到活动挡板时，活动挡板能够进行摆动，在活动挡板重力的作用下实现对铝锭下滑势能的柔性缓冲。

7、本实用新型的炉盖固定框架为正方形框架结构，其炉盖通过螺栓固定在正方形框架中部，炉盖固定框架通过滑轮设置在导轨上，导轨在升降装置的作用下绕与支架的铰接点进行转动，实现对炉盖的抬起和下落操作，炉盖抬起后，通过平移装置的操作，实现炉盖固定框架带动炉盖在导轨上移动，实现炉盖的开启操作。

8、本实用新型导轨两端设置有水平行程开关和三角限位立板，当炉盖固定框架水平移动过程中触碰到限位开关后停止移动，同时，三角限位立板的设置，保证了炉盖固定框架移动时的双保险作用，防止在移动过程中出现意外而冲出导轨。

9、本实用新型在输送支架上设置控制炉盖升降高度的行程开关，当炉盖在螺杆升降机的作用下进行抬起和下落操作时，延长杆触碰到行程开关后则停止进行升降操作，防止抬起高度过高造成导轨倾斜度过高，炉盖固定框架在重力的作用下进行滑动冲出导轨（有平移装置进行制动减速）。

附图说明：

图1为本申请的一种实施方式结构示意图。

图2为图1中A的俯视图（喂料口未显示）结构示意图。

图3为本申请的另一种实施方式结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为倾斜滚动面的结构示意图。

图6为炉口平移装置的主视图。

图7为炉口平移装置的左视图。

图8为炉口平移装置的俯视图。

图9为喂料口的主视图。

图10为喂料口的主视图。

图11为喂料口的主视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中，1-支架，2-动力轴，3-侧挡板，4-滑板，5-活动挡板，6-铝熔炼炉，7-炉盖固定框架，8-导轨，9-三角限位立板，10-输送支架，11-链板，12-步梯，13-行走通道，14-滑轮，15-平移电机，16-支撑轨道，17-链轮，18-炉盖，19-倾斜滚动面，20-转动电机，21-减速机，22-螺杆升降机，23-升降电机，24-旋转铰接点，25-联轴器，26-输送支架连接板，27-防翻转板，28-延长杆。

冶金行业中铝熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其通过在铝熔炼炉的一侧设置水平支架，并在支架上设置水平输送平台、喂料口和炉盖开启装置，人员预先把需要添加的铝锭暂存在输送平台上，通过炉盖开启装置把炉盖相上抬起，然后水平向一侧移动，实现炉口开启，通过电机带动输送装置转动，并实现带动铝锭进行移动，当铝锭移动到喂料口时，由于喂料口中倾斜下料装置的存在，铝锭在重力的作用下沿倾斜下料装置向下移动，经过碰触活动挡板进行势能缓冲后向下落入炉口中，然后反向操作炉盖开启装置实现炉盖的闭合。

下面结合实施例对本申请进行详细描述。

实施例一：

本申请包括输送装置和进料装置,输送装置包括支架1和输送平台，进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，支架1水平设置在熔铝炉6的一侧，且使通过输送支架10水平设置在支架1上的输送平台在铝熔炼炉6上侧，输送平台在动力装置的作用下对暂存在输送平台上的铝锭往铝熔炼炉6进行水平输送，铝锭经过设置在输送平台一端的喂料口竖直落入熔铝炉6的炉口中，炉口上设置有对炉口进行盖合的炉盖18，炉盖18通过设置在炉口处支架上的炉盖开启装置进行水平开启操作。

进一步的，输送平台四周的支架1上设置有行走通道13，且行走通道13上设置有连通输送平台的步梯12，行走通道13外侧的支架1上和步梯12上均设置有围栏。

进一步的，输送平台包括动力轴2、链板11、支撑轨道16和设置在链板11上与支撑轨道16配合使用的支撑轮，动力轴2为两个且设置在输送支架10的两端，链轮17带动通过链条环绕设置在两个动力轴2上的环形链板11进行转动。

进一步的，支撑轨道16设置在输送支架10的中部，支撑轮设置在呈环形的链板11的内环侧上，当链板11转动时，支撑轮在支撑轨道16上滚动并对链板11进行支撑，动力装置包括转动电机20和转动控制开关，转动电机20设置在支架1上，且通过减速机21与动力轴2连接，转动控制开关与转动电机20连接，且其上设置有控制转动电机20进行正反转的正反转开关。

进一步的，喂料口设置在输送支架10上，且其包括侧挡板3、活动挡板5和倾斜下料装置，侧挡板3为两个，且相互平行，其一端通过输送支架连接板26设置在输送平台两侧的输送支架10上，其另一端与活动挡板5铰接，倾斜下料装置设置在两个相互平行设置的侧挡板3之间，且由输送平台端往活动挡板5端倾斜设置。

进一步的，倾斜下料装置为倾斜设置的滑板4或至少两个滚轴形成的倾斜滚动面19。

进一步的，炉盖开启装置包括开启支架、炉盖固定框架7、升降装置、平移装置和限位装置，开启支架为两条相互平行设置在炉口两侧的支架1上的导轨8，导轨8的近输送平台端通过升降装置设置在支架1上，其远输送平台端与支架1铰接（旋转铰接点24），炉盖固定框架7为正方形框架结构，其通过滑轮14滑动设置在导轨8上。

进一步的，平移装置设置在炉盖固定框架7上，其包括平移电机15和平移控制开关，平移电机15与其中一个滑轮14通过减速机和驱动链轮连接，升降装置包括升降电机23、螺杆升降机22和升降控制开关，螺杆升降机22为两个，各设置在支架两端与导轨8铰接，且螺杆升降机22通过联轴器25与升降电机23串联，限位装置包括水平限位装置和竖直限位装置，水平限位装置设置在导轨8两端上对炉盖固定框架7的移动距离进行限位，竖直限位装置设置在近输送平台端对导轨8的升降高度进行限位。

进一步的，水平限位装置包括设置在导轨8两端的水平行程开关和三角限位立板9，水平行程开关与平移控制开关连接（炉盖固定框架7设置在两个水平行程开关之间），竖直限位装置包括竖直行程开关和延长杆28，延长杆28设置在近输送平台的导轨8上，竖直行程开关为两个（延长杆28设置在两个竖直行程开关之间），且设置在输送支架10上，竖直行程开关与升降控制开关连接。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上进行更改，除了更改之处其余技术特征与实施例一相同，其本实施例与实施例一的不同之处为：铝熔炼炉6和进料装置均为两个，且分别设置在输送平台的两端；通过输送平台的正反转，实现对输送平台两端的铝熔炼炉6进行加料操作。

使用时，操作过程大概分为铝锭的吊装暂存、开启炉口、铝熔炼炉加料、关闭炉口，由此为一个完整的工作循环；其中，在进行铝锭的吊装暂存时，可以暂存与铝熔炼炉待加料重量相同的铝锭，也可以暂存整数倍的铝锭，其具体数量可以根据输送平台的尺寸和供应铝熔炼炉的数量进行确定；其中，铝熔炼炉加料时，可以通过输送平台的正反转，对设置在输送平台两端的两个铝熔炼炉依次进行加料操作。

铝锭的吊装暂存：人员通过步梯12上到输送平台上，通过吊机把铝锭吊放在输送平台上，直至待暂存的铝锭放置完毕。

开启炉口：等到铝熔炼炉6需要加料时，人员站在行走通道13上，通过升降控制开关实现升降电机23带动螺杆升降机22进行转动，导轨8在螺旋升降器22的作用下绕与支架1的旋转铰接点24进行转动，导轨8带动炉盖固定框架7向上移动，延长杆28伴随导轨8一同上升，当延长杆28触碰到一个竖直行程开关时，升降电机23停止转动，炉盖18与炉口脱离，此时，通过水平控制开关实现平移电机15带动滑轮14转动，实现炉盖固定框架7在导轨8上远离炉口移动，当炉盖固定框架8触碰到一个平移行程开关时，平移电机15停止转动。

铝熔炼炉加料：通过转动控制开关控制转动电机20带动动力轴2进行转动，动力轴2通过链轮17和链条带动链板11的移动，实现链板11上的铝锭进行移动（此时的移动可以通过转动电机20的正反转操作，实现输送平台依次对两个铝熔炼炉6进行加料操作），铝锭经过倾斜下料装置（滑板4或倾斜滚动面19）时，铝锭在重力的作用下沿倾斜下料装置向下滑动，当下滑的铝锭触碰到活动挡板5时，活动挡板5能够进行摆动，经过碰触活动挡板5进行势能缓冲后向下落入炉口中。

关闭炉口：等到铝熔炼炉6加料完毕时，人员站在行走通道13上，通过水平控制开关实现平移电机15带动滑轮14转动，实现炉盖固定框架7在导轨8上靠近炉口移动，当炉盖固定框架7触碰到另一个平移行程开关时，平移电机15停止转动，此时，通过升降控制开关实现升降电机23带动螺杆升降机22进行转动，导轨8在螺杆升降机22的作用下绕与支架1的旋转铰接点24进行转动，导轨8带动炉盖固定框架7向下移动，延长杆28伴随导轨一同下降，当延长杆28触碰到另一个竖直行程开关时，升降电机23停止转动，炉盖18与炉口吻合，此时，导轨8与支架1之间具有≥1°左右的倾斜夹角。

升降控制开关、水平控制开关和转动控制开关设置在步梯12处的输送支架10上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，输送装置和进料装置,其特征是：所述输送装置包括支架和输送平台，所述进料装置包括喂料口和炉盖开启平移装置，所述支架水平设置在熔炼炉的一侧，且使通过输送支架水平设置在所述支架上的输送平台在熔炼炉上侧，所述输送平台在动力装置的作用下对暂存在所述输送平台上的铝锭往熔炼炉进行水平输送，铝锭经过设置在所述输送平台一端的喂料口竖直落入熔炼炉的炉口中，所述炉口上设置有对炉口进行盖合的炉盖，所述炉盖通过设置在所述炉口处所述支架上的炉盖开启装置进行水平开启操作。

2.根据权利要求1所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述输送平台四周的所述支架上设置有行走通道，且行走通道上设置有连通所述输送平台的步梯，行走通道外侧的支架上和步梯上均设置有围栏。

3.根据权利要求1所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述输送平台包括动力轴、链板、支撑轨道和设置在所述链板上与所述支撑轨道配合使用的支撑轮，所述动力轴为两个且设置在所述输送支架的两端，链轮设置在动力轴上，并带动通过链条环绕设置在两个动力轴上的环形链板进行转动。

4.根据权利要求3所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述支撑轨道设置在输送支架的中部，所述支撑轮设置在呈环形的链板的内环侧上，当链板转动时，支撑轮在支撑轨道上滚动并对链板进行支撑，所述动力装置包括转动电机和转动控制开关，所述转动电机设置在所述支架上，且通过减速机与所述动力轴连接，所述转动控制开关与所述转动电机连接，且其上设置有控制转动电机进行正反转的正反转开关。

5.根据权利要求1所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述喂料口设置在所述输送支架上，且其包括侧挡板、活动挡板和倾斜下料装置，所述侧挡板为两个，且相互平行，其一端设置在所述输送平台两侧的输送支架上，其另一端与所述活动挡板铰接，所述倾斜下料装置设置在两个相互平行设置的侧挡板之间，且由输送平台端往活动挡板端倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述倾斜下料装置为倾斜设置的滑板或至少两个滚轴形成的倾斜滚动面。

7.根据权利要求1所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述炉盖开启平移装置包括开启支架、炉盖固定框架、升降装置、平移装置和限位装置，所述开启支架为两条相互平行设置在炉口两侧的所述支架上的导轨，所述导轨的近输送平台端通过所述升降装置设置在所述支架上，其远输送平台端与所述支架铰接，所述炉盖固定框架为正方形框架结构，其通过滑轮滑动设置在所述导轨上。

8.根据权利要求7所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述平移装置设置在所述炉盖固定框架上，其包括平移电机和平移控制开关，所述平移电机与其中一个滑轮通过减速机和驱动链连接，所述升降装置包括升降电机、减速机、螺杆升降机和升降控制开关，所述螺杆升降机为两个，各固定在两侧导轨下面的支座上，与所述导轨铰接，且所述螺杆升降机通过联轴器、中间连接轴与所述升降电机、减速机串联，所述限位装置包括水平限位装置和竖直限位装置，所述水平限位装置设置在所述导轨两端上对所述炉盖固定框架的移动距离进行限位，所述竖直限位装置设置在近输送平台端对所述导轨的升降高度进行限位。

9.根据权利要求8所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述水平限位装置包括设置在所述导轨两端的水平行程开关和三角限位立板，所述水平行程开关与平移控制开关连接，所述竖直限位装置包括竖直行程开关和延长杆，所述延长杆设置在近输送平台的所述导轨上，所述竖直行程开关为两个，且设置在输送支架上，所述竖直行程开关与升降控制开关连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，其特征是：所述熔炼炉和进料装置均为两个，且分别设置在所述输送平台的两端。

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