CN210481495U - 一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，包括从左至右依次设置的：钢管输送机构，用于将钢管输送至钝化池；所述钢管输送机构包括：用于输送钢管的传送辊组、用于转接传送辊组上的钢管并进行水平传递的水平传送架、用于转接水平传送架上的钢管并实现钢管升降的升降架和用于转接升降架上的钢管并将钢管运送至钝化池的第一传送带；钝化池，用于对钢管进行钝化处理；清洗池，用于清洗钢管上残留的钝化液；烘干机构，用于对在清洗池清洗后的钢管进行烘干。本实用新型所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线实现钝化、清洗、烘干的连续作业，避免钢管碰撞产生的噪音。

Description

一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，尤其是涉及一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线。

背景技术

为了使钢管具有洁白光亮的外观和较好的耐腐蚀性能，往往需要对钢管进行镀锌处理，镀锌钢管的后期处理包括了钝化，通过钝化的处理可以改善镀锌钢管表面的光泽以及提高其整体的耐磨性，从而提升使用寿命，最重要的一点就是可以改善和其他基体金属的结合。

对钢管进行钝化包括将钢管运送到钝化池，再从钝化池中打捞出来进入清洗池，之后再从清洗池打捞出来送去烘干，这一过程一般都是通过简单的吊装设备将钢管一根根捞出，比较费时费力，同时在打捞的过程中总会不可避免的产生钢管碰撞的噪音，而且在钢管的钝化生产线中需要用到一些化学药剂，这些药剂也会对工作人员的身体健康有一定的害处。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，实现钝化、清洗、烘干的连续作业，避免钢管碰撞产生的噪音，减少工作人员的参与，保证工作人员的工作环境和工作人员的身体健康。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，包括从左至右依次设置的：

钢管输送机构，用于将钢管输送至钝化池；所述钢管输送机构包括：用于输送钢管的传送辊组、用于转接传送辊组上的钢管并进行水平传递的水平传送架、用于转接水平传送架上的钢管并实现钢管升降的升降架和用于转接升降架上的钢管并将钢管运送至钝化池的第一传送带；所述传送辊组上的钢管的运送方向与水平传送架上的钢管的运送方向相互垂直；

钝化池，用于对钢管进行钝化处理；所述钝化池内设有用于将钢管运送至池底的第二传送带、设置在池底并用于带动钢管运动的第三传送带和用于将钢管运输出钝化池的第四传送带；所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带上均设有用于隔开钢管的隔板；

清洗池，用于清洗钢管上残留的钝化液；所述清洗池内设有用于将钢管运送至池底的第六传送带、设置在池底并用于带动钢管运动的第七传送带和用于将钢管运输出清洗池的第八传送带；所述第六传送带、第七传送带和第八传送带上均设有用于隔开钢管的隔板；

烘干机构，用于对在清洗池清洗后的钢管进行烘干。

进一步，所述水平传送架包括转轴支架、转杆和水平架，所述水平架通过2个转杆转动安装在转轴支架上，所述水平架与转杆之间转动连接；所述水平架的顶部设有用于卡住钢管的V型缺口；所述转杆由水平传送架驱动电机带动转动从而实现水平架水平运送钢管。

进一步，所述V型缺口处设有减噪垫片。

进一步，所述升降架包括升降杆支架、升降杆、传动轴和齿轮，所述升降杆支架用于支撑升降杆，且升降杆可沿升降杆支架上下运动；所述升降杆包括竖直的齿条和固定于齿条顶部的V型架，所述升降杆支架上还设有传动轴，传动轴上设有与齿条相互咬合的齿轮，所述齿轮由与传动轴连接的升降架驱动电机带动转动从而实现升降杆的升降。

进一步，所述V型架上设有减噪垫片。

进一步，所述传送辊组由若干个中间细两端粗的沙漏型的传送辊组成。

进一步，所述钝化池内设有用于对钢管起限位作用的第一档杆，且第一档杆分3段，分别与第二传送带、第三传送带和第四传送带相互平行；所述第一档杆固定在第一支架上，第一支架架设在钝化池上方。

进一步，所述清洗池内设有用于对钢管起限位作用的第二档杆，且第二档杆分3段，分别与第六传送带、第七传送带和第八传送带相互平行；所述第二档杆固定在第二支架上，第二支架架设在清洗池上方。

进一步，所述隔板与钢管的接触面上设有减噪垫片。

进一步，所述钝化池和清洗池之间还设有用于传送钢管的第五传送带，所述第五传送带上设有用于隔开钢管的隔板。

进一步，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带、第七传送带和第八传送带均为并列使用的两组。

进一步，所述第八传送带的出口端和上层传送带之间还设有导料台，所述导料台靠近第八传送带的一端高于靠近上层传送带的一端，以便于钢管沿导料台滑向上层传送带。

2个导料台的台面其中一个高于另一个，以便于钢管倾斜架在两个传送带上，以便于将钝化液流出。

进一步，所述烘干机构包括上层烘干台、下层烘干台和烘干设备，所述上层烘干台上设有用于运输钢管的上层传送带，所述下层烘干台上设有用于运输钢管的下层传送带，所述烘干设备位于上层烘干台的上方；所述上层烘干台和下层烘干台的右侧设有用于将钢管由上层传送带引导至下层传送带上的导料架。

所述上层烘干台和下层烘干台的台面镂空，以便于携带的清洗液排出。

所述导料架呈半月形，以便于钢管沿其表面滑至下层烘干台上的下层传送带上。

相对于现有技术，本实用新型所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线具有以下优势：

(1)本实用新型所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线包括连续设置的钢管输送机构、钝化池、清洗池和烘干机构，钝化池和清洗池内还设有用于传送钢管的传送带，使钢管的传送、钝化、清洗和烘干形成一条连续生产线，且钢管在各个机构之间的传递都有传送带进行，省时省力，而且各个传送带上还设有用于隔开钢管的隔板，避免钢管在传送过程中发生碰撞而产生噪音，降低工人工作环境的质量，同时还避免了工人与钝化液的接触。

(2)本实用新型所述的钢管输送机构包括传送辊组、水平传送架、升降架和第一传送带，传送辊组将钢管输送至水平传送架处，水平传送架在转杆的带动下挑起钢管并将钢管运送至升降架处，升降架在齿轮和齿条的作用下升高，并将钢管挑至高处，之间升降架下降缩回，使钢管正好落到第一传送带上，并由传送带运送至钝化池。该钢管输送机构实现了将钢管在无人为参与的情况下将钢管一根一根运送至钝化池，节省人力，同时提高了生产效率，而且还避免了同时导入多根钢管时产生的碰撞噪音。

(3)本实用新型所述的烘干机构包括上层烘干台、下层烘干台和烘干设备，钢管在上层烘干台烘干之后再导入到下层烘干台继续烘干，保证了钢管烘干效果，上层烘干台和下层烘干台之间通过导料架连接，使烘干过程连续不中断。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的钢管输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的水平传送架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的升降架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的烘干台的结构示意图。

附图标记说明：

1-传送辊组；2-水平传送架；3-升降架；4-第一传送带；5-钝化池；6-第二传送带；7-第三传送带；8-第四传送带；9-第一档杆；10-第一支架；11-第五传送带；12-清洗池；13-第六传送带；14-第七传送带；15-第八传送带；16-第二档杆；17-第二支架；18-导料台；19-上层烘干台；20-上层传送带；21-下层烘干台；22-下层传送带；23-导料架；24-挡板；25-隔板；26-转轴支架；27-转杆；28-水平架；29-V型缺口；30-升降杆支架；31-升降杆；32-传动轴；33-齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

图1为本实施例所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线的结构示意图；如图1所示，一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，包括从左至右依次设置的：

钢管输送机构，用于将钢管输送至钝化池5；所述钢管输送机构包括：用于输送钢管的传送辊组1、用于转接传送辊组1上的钢管并进行水平传递的水平传送架2、用于转接水平传送架2上的钢管并实现钢管升降的升降架3和用于转接升降架3上的钢管并将钢管运送至钝化池5的第一传送带4；所述传送辊组1上的钢管的运送方向与水平传送架2上的钢管的运送方向相互垂直；所述第一传送带4上设有用于隔开钢管的隔板25；

钝化池5，用于对钢管进行钝化处理；所述钝化池5内设有用于将钢管运送至池底的第二传送带6、设置在池底并用于带动钢管运动的第三传送带7和用于将钢管运输出钝化池5的第四传送带8；所述第一传送带4、第二传送带6、第三传送带7、第四传送带8上均设有用于隔开钢管的隔板25；

清洗池12，用于清洗钢管上残留的钝化液；所述清洗池12内设有用于将钢管运送至池底的第六传送带13、设置在池底并用于带动钢管运动的第七传送带14和用于将钢管运输出清洗池12的第八传送带15；所述第六传送带13、第七传送带14和第八传送带15上均设有用于隔开钢管的隔板25；

烘干机构，用于对在清洗池12清洗后的钢管进行烘干。

本实施例所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线的工作原理：

首先，需要进行钝化处理的钢管通过传送辊组1一根一根的运送至水平传送架2处，水平传送架2再将钢管运送至升降架3处，升降架3再将钢管送至第一传送带4，第一传送带4将钢管送入钝化池5，之后钢管依次经过钝化池5内的第二传送带6、第三传送带7和第四传送带8以及清洗池12内的第六传送带13、第七传送带14和第八传送带15，进行钝化和清洗，最后钢管被送到烘干机构处进行烘干。自钢管的输入至钝化、清洗和烘干形成了一条连续生产线，且钢管在各个机构之间的传递都有传送带进行，省时省力，而且各个传送带上还设有用于隔开钢管的隔板25，避免钢管在传送过程中发生碰撞而产生噪音，降低工人工作环境的质量，同时还避免了工人与钝化液的接触。

实施例2

图2为本实施例所述的钢管输送机构的结构示意图；图3为本实施例所述的水平传送架的结构示意图；图4为本实施例所述的升降架的结构示意图；

在上述实施例的基础上，如图2、图3所示，示例性的，所述水平传送架2包括转轴支架26、转杆27和水平架28，所述水平架28通过2个转杆27转动安装在转轴支架26上，所述水平架28与转杆27之间转动连接；所述水平架28的顶部设有用于卡住钢管的V型缺口29；所述转杆27由水平传送架驱动电机带动转动从而实现水平架28水平运送钢管。

可选的，所述转杆27呈T型结构，且T型结构的竖直段的中部与转轴支架26转动连接，所述水平架28与T型结构的竖直段的底部转动连接；T型结构的水平段相当于重力摆锤结构。

当转杆27在水平传送架驱动电机的作用下转动，会带动水平架28做升降运动，水平架28的运动轨迹是一个弧状。

示例性的，所述V型缺口29处设有减噪垫片，减噪垫片能够减少钢管落到V型缺口29处噪音。

示例性的，如图4所示，所述升降架3包括升降杆支架30、升降杆31、传动轴32和齿轮33，所述升降杆支架30用于支撑升降杆31，且升降杆31可沿升降杆支架30上下运动；所述升降杆31包括竖直的齿条和位于齿条顶部的V型架，所述升降杆支架30上还设有传动轴32，传动轴32上设有与齿条相互咬合的齿轮33，所述齿轮33由与传动轴32连接的升降架驱动电机(图中未画出)带动转动从而实现升降杆21的升降。

示例性的，所述V型架上设有减噪垫片。

示例性的，所述传送辊组1由若干个中间细两端粗的沙漏型的传送辊组成。钢管搭在传送辊的中间凹陷处。

示例性的，所述钝化池5和清洗池12之间还设有用于传送钢管的第五传送带11，所述第五传送带11上设有用于隔开钢管的隔板。

示例性的，所述第一传送带4、第二传送带6、第三传送带7、第四传送带8、第五传送带11、第六传送带13、第七传送带14和第八传送带15均为并列使用的两组。钢管的两端分别对应落在两两相对的传送带上。

所述减噪垫片可以为橡胶材质。

本实施例所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线的工作原理：

当传送辊组1将钢管输送至水平传送架2处，水平架28在转杆27的带动下做弧状运动，在左侧时将钢管挑起，钢管卡在V型缺口处，之后运动至右侧的升降架3处，升降杆31在齿轮33和升降杆31的齿条部分的作用下升高，并将钢管挑至高处，之后再下降缩回，使钢管正好落到第一传送带4上，并由传送带运送至钝化池。之后，刚再依次经过第二传送带6、第三传送带7、第四传送带8、第五传送带11、第六传送带13、第七传送带14和第八传送带15进行钝化和清洗，第八传送带15则是将钢管送至烘干机构进行烘干。

该机构实现了将钢管在无人为参与的情况下将钢管一根一根运送至钝化池，节省人力，同时提高了生产效率，而且还避免了同时导入多根钢管时产生的碰撞噪音。

实施例3

图5为本实用新型实施例所述的烘干台的结构示意图。

在上述实施例的基础上，示例性的，所述钝化池5内设有用于对钢管起限位作用的第一档杆9，且第一档杆9分3段，分别与第二传送带6、第三传送带7和第四传送带8相互平行；所述第一档杆9固定在第一支架10上，第一支架10架设在钝化池5上方。

示例性的，所述清洗池12内设有用于对钢管起限位作用的第二档杆16，且第二档杆16分3段，分别与第六传送带13、第七传送带14和第八传送带15相互平行；所述第二档杆16固定在第二支架17上，第二支架17架设在清洗池12上方。

第一档杆9和第二档杆16能够保证钢管运输过程中一直位于传送带上而不掉落。

示例性的，如图5所示，所述烘干机构包括上层烘干台19、下层烘干台21和烘干设备，所述上层烘干台19上设有用于运输钢管的上层传送带20，所述下层烘干台21上设有用于运输钢管的下层传送带22，所述烘干设备位于上层烘干台19的上方；所述上层烘干台19和下层烘干台21的右侧设有用于将钢管由上层传送带20引导至下层传送带22上的导料架23。

其中，烘干设备可以采用吹热风的热风机。

所述上层烘干台19和下层烘干台21的台面镂空，以便于携带的清洗液排出以及便于上层的热风可以吹至下层。

所述导料架23呈半月形，以便于钢管沿其表面滑至下层烘干台21上的下层传送带22上。

所述上层烘干台19正对导料架23的一侧还设有弧形的挡板24，挡板24和导料架23之间留有可供钢管滑过的空隙，挡板24用于限制钢管沿导料架23的弧形表面运动而下。

示例性的，所述第八传送带15的出口端和上层传送带20之间还设有导料台18，所述导料台18靠近第八传送带15的一端高于靠近上层传送带20的一端，以便于钢管沿导料台18滑向上层传送带20。

2个导料台18的台面其中一个高于另一个，以便于钢管倾斜架在两个传送带上，以便于将钝化液流出。

本实施例所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线的工作原理：

本实施例所述的烘干机构包括上层烘干台19、下层烘干台21和烘干设备，钢管在上层烘干台19烘干之后再导入到下层烘干台21继续烘干，保证了钢管烘干效果，上层烘干台19和下层烘干台21之间通过导料架23连接，使烘干过程连续不中断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：包括从左至右依次设置的：

钢管输送机构，用于将钢管输送至钝化池(5)；所述钢管输送机构包括：用于输送钢管的传送辊组(1)、用于转接传送辊组(1)上的钢管并进行水平传递的水平传送架(2)、用于转接水平传送架(2)上的钢管并实现钢管升降的升降架(3)和用于转接升降架(3)上的钢管并将钢管运送至钝化池(5)的第一传送带(4)；所述传送辊组(1)上的钢管的运送方向与水平传送架(2)上的钢管的运送方向相互垂直；

钝化池(5)，用于对钢管进行钝化处理；所述钝化池(5)内设有用于将钢管运送至池底的第二传送带(6)、设置在池底并用于带动钢管运动的第三传送带(7)和用于将钢管运输出钝化池(5)的第四传送带(8)；所述第一传送带(4)、第二传送带(6)、第三传送带(7)、第四传送带(8)上均设有用于隔开钢管的隔板(25)；

清洗池(12)，用于清洗钢管上残留的钝化液；所述清洗池(12)内设有用于将钢管运送至池底的第六传送带(13)、设置在池底并用于带动钢管运动的第七传送带(14)和用于将钢管运输出清洗池(12)的第八传送带(15)；所述第六传送带(13)、第七传送带(14)和第八传送带(15)上均设有用于隔开钢管的隔板(25)；

烘干机构，用于对在清洗池(12)清洗后的钢管进行烘干。

2.根据权利要求1所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述水平传送架(2)包括转轴支架(26)、转杆(27)和水平架(28)，所述水平架(28)通过2个转杆(27)转动安装在转轴支架(26)上，所述水平架(28)与转杆(27)之间转动连接；所述水平架(28)的顶部设有用于卡住钢管的V型缺口(29)；所述转杆(27)由水平传送架驱动电机带动转动从而实现水平架(28)水平运送钢管。

3.根据权利要求2所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述V型缺口(29)处设有减噪垫片。

4.根据权利要求1所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述升降架(3)包括升降杆支架(30)、升降杆(31)、传动轴(32)和齿轮(33)，所述升降杆支架(30)用于支撑升降杆(31)，且升降杆(31)可沿升降杆支架(30)上下运动；所述升降杆(31)包括竖直的齿条和位于齿条顶部的V型架，所述升降杆支架(30)上还设有传动轴(32)，传动轴(32)上设有与齿条相互咬合的齿轮(33)，所述齿轮(33)由与传动轴(32)连接的升降架驱动电机带动转动从而实现升降杆(21)的升降。

5.根据权利要求4所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述V型架上设有减噪垫片。

6.根据权利要求1所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述传送辊组(1)由若干个中间细两端粗的沙漏型的传送辊组成。

7.根据权利要求1所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述钝化池(5)内设有用于对钢管起限位作用的第一档杆(9)，且第一档杆(9)分3段，分别与第二传送带(6)、第三传送带(7)和第四传送带(8)相互平行；所述第一档杆(9)固定在第一支架(10)上，第一支架(10)架设在钝化池(5)上方。

8.根据权利要求1所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述清洗池(12)内设有用于对钢管起限位作用的第二档杆(16)，且第二档杆(16)分3段，分别与第六传送带(13)、第七传送带(14)和第八传送带(15)相互平行；所述第二档杆(16)固定在第二支架(17)上，第二支架(17)架设在清洗池(12)上方。

9.根据权利要求1所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述隔板(25)与钢管的接触面上设有减噪垫片。

10.根据权利要求1所述的低噪音的镀锌钢管钝化处理生产线，其特征在于：所述烘干机构包括上层烘干台(19)、下层烘干台(21)和烘干设备，所述上层烘干台(19)上设有用于运输钢管的上层传送带(20)，所述下层烘干台(21)上设有用于运输钢管的下层传送带(22)，所述烘干设备位于上层烘干台(19)的上方；所述上层烘干台(19)和下层烘干台(21)的右侧设有用于将钢管由上层传送带(20)引导至下层传送带(22)上的导料架(23)。

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