CN210480931U - U形中空纤维膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U形中空纤维膜过滤装置，属于过滤装置技术领域。包含有膜壳、上端板、中心管、至少两个膜支撑架和中空纤维膜，本申请的中心管和膜支撑架上均设置有布水孔，且膜支撑架上包含有部分开口方向指向膜壳上端的布水孔，能够使得布水更加均匀，避免原料液由于布水不匀所导致的膜上下受力及所受浓度差不同的问题，并且反洗时使得曝气更加均匀，膜表面的污物去除效率高。

Description

U形中空纤维膜过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种U形中空纤维膜过滤装置。

背景技术

中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。通常的膜过滤器内都采用直上直下的膜丝布置方式，但这种膜布置方式单位体积的膜利用率较低。

也有人对该膜结构进行了改进，如同济大学于2009年12月21日申请的申请号为CN200910201525.0的发明专利，其采用的中空纤维膜组件，中空纤维膜呈U形设置于膜壳内，其较为充分的利用了膜壳内的空间，并通过电场来提高过滤效率并减少污染，但仍存在布水不够均匀、反冲洗效果一般的缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种U形中空纤维膜过滤装置，其用于过滤液相物质，具有布水均匀，反冲洗效果好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

U形中空纤维膜过滤装置，包含有：

膜壳，所述膜壳上设置有产水口、浓水口和反洗排放口；

上端板，设置于所述膜壳内的上部区域；

中心管，设置于所述膜壳内且贯通所述上端板，所述中心管上端设置有进水口、管壁上设置有第一布水孔；

至少两个膜支撑架，间隔的设置在所述中心管位于所述上端板下方的位置上，且所述膜支撑架与所述中心管相连通，所述膜支撑架上设置有膜固定孔和第二布水孔，所述第二布水孔中的一部分开口方向指向所述膜壳上端；

中空纤维膜，其两端均固接于所述上端板上，且两端均与所述上端板上方的区域相连通，所述中空纤维膜的膜管穿过所述膜固定孔被限位在所述膜壳内。

本申请所述上下方向同说明书附图中的上下方向。

中心管和膜支撑架上均设置有布水孔，且膜支撑架上包含有部分开口方向指向膜壳上端的布水孔，能够使得布水更加均匀，避免原料液由于布水不匀所导致的膜上下受力及所受浓度差不同的问题。

作为上述技术方案的优选，所述产水口设置于所述膜壳的外壁上，且该外壁的位置上位于所述上端板之上。

作为上述技术方案的优选，所述浓水口设置于所述膜壳的外壁上，且该外壁的位置上位于所述中空纤维膜的下方。

作为上述技术方案的优选，所述反洗排放口设置于所述膜壳的底端。

作为上述技术方案的优选，所述上端板是由环氧树脂浇筑而成一体化端板。

作为上述技术方案的优选，所述中心管的下端封闭。

作为上述技术方案的优选，所述膜支撑架由若干向外延伸的支撑杆构成，所述膜固定孔和所述第二布水孔设置于所述支撑杆上。

作为上述技术方案的优选，按照从上至下的顺序，所述膜支撑架上的所述第二布水孔的数量逐渐增多。

作为上述技术方案的优选，按照从上至下的顺序，所述膜支撑架上开口方向指向所述膜壳下端的所述第二布水孔的数量逐渐增多。

越向下，膜支撑架上开口方向指向膜壳下端的第二布水孔的数量逐渐增多，除了能够使得过滤时布水更加均匀外，还能够使得反冲清洗时的曝气更加均匀，曝气对膜表面污物的清洗效果更好。

作为上述技术方案的优选，所述膜壳内，所述中空纤维膜的下方设置有一污物导流槽，所述污物导流槽为漏斗状，其口径从上至下逐渐缩小，污物导流槽尤其是用于固液分离体系的固相物质（如金属氧化物颗粒等）的收集及去除，该类物质粘度较大，需要具有导向结构的导流槽进行收集并排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本申请提供一种U形中空纤维膜过滤装置，其用于过滤液相物质，其布水均匀，使得中空纤维膜所受料液压力和料液浓度较为均一，提升了过滤稳定性和效果；并且反洗时使得曝气更加均匀，膜表面的污物去除效率高。

附图说明

图1为U形中空纤维膜过滤装置示意图；

图2为U形中空纤维膜过滤装置剖面结构示意图；

图3为膜支撑架结构示意图；

图中，1-膜壳、1-1-产水口、1-2-浓水口、1-3-反洗排放口、2-上端板、3-中心管、3-1-进水口、3-2-第一布水孔、4-膜支撑架、4-1-膜固定孔、4-2第二布水孔、4-3-支撑杆、5-中空纤维膜、6-污物导流槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：参考图1~图3，U形中空纤维膜过滤装置，由膜壳1、设置在膜壳1内的上端板2、中心管3、若干个膜支撑架4以及U形设置的中空纤维膜5构成。

其中，膜壳1的上部设置有产水口1-1，下部设置有浓水口1-2和反洗排放口1-3，上端板2由环氧树脂经浇筑设置在膜壳1的上部，中心管3的上端设置有进水口3-1，中心管3穿过上端板2，管体上设置有若干第一布水孔3-2，膜壳上设置有若干个膜支撑架4，膜支撑架4的数量通常是3~5个，膜支撑架4上设置有用于限位中空纤维膜5的膜固定孔4-1以及若干第二布水孔4-2，其中，在单个膜支撑架4上，第二布水孔4-2的数量以及开口方向指向膜壳1的第二布水孔4-2的数量按照从上到下的顺序均有所增多。

膜壳1下部还包含有一污物导流槽，用于收集过滤过程中浓水的固相物质，并排出膜壳1外。

过滤时，原水由中心管3的进水口3-1流入，经第一布水孔3-2和第二布水孔4-3流入到膜壳1内，经中空纤维膜5过滤后，净水经产水口1-1产出，浓水由浓水口1-2排出；

反洗时，反洗水由上端板2上方的中空纤维膜5端部进入进行反洗，同时，中心管3内通入压缩空气，压缩空气通过第一布水孔3-2和第二布水孔4-3进行反洗曝气，冲刷中空纤维膜5表面黏附的污物。

Claims (10)

1.U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于，包含有：

膜壳（1），所述膜壳（1）上设置有产水口（1-1）、浓水口（1-2）和反洗排放口（1-3）；

上端板（2），设置于所述膜壳（1）内的上部区域；

中心管（3），设置于所述膜壳（1）内且贯通所述上端板（2），所述中心管（3）上端设置有进水口（3-1）、管壁上设置有第一布水孔（3-2）；

至少两个膜支撑架（4），间隔的设置在所述中心管（3）位于所述上端板（2）下方的位置上，且所述膜支撑架（4）与所述中心管（3）相连通，所述膜支撑架（4）上设置有膜固定孔（4-1）和第二布水孔（4-2），所述第二布水孔（4-2）中的一部分开口方向指向所述膜壳（1）上端；

中空纤维膜（5），其两端均固接于所述上端板（2）上，且两端均与所述上端板（2）上方的区域相连通，所述中空纤维膜（5）的膜管穿过所述膜固定孔（4-1）被限位在所述膜壳（1）内。

2.根据权利要求1所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：所述产水口（1-1）设置于所述膜壳（1）的外壁上，且该外壁的位置上位于所述上端板（2）之上。

3.根据权利要求1所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：所述浓水口（1-2）设置于所述膜壳（1）的外壁上，且该外壁的位置上位于所述中空纤维膜（5）的下方。

4.根据权利要求1所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：所述反洗排放口（1-3）设置于所述膜壳（1）的底端。

5.根据权利要求1所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：所述上端板（2）是由环氧树脂浇筑而成一体化端板。

6.根据权利要求1所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：所述中心管（3）的下端封闭。

7.根据权利要求1所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：所述膜支撑架（4）由若干向外延伸的支撑杆（4-3）构成，所述膜固定孔（4-1）和所述第二布水孔（4-2）设置于所述支撑杆（4-3）上。

8.根据权利要求7所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：按照从上至下的顺序，所述膜支撑架（4）上的所述第二布水孔（4-2）的数量逐渐增多。

9.根据权利要求7或8所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：按照从上至下的顺序，所述膜支撑架（4）上开口方向指向所述膜壳（1）下端的所述第二布水孔（4-2）的数量逐渐增多。

10.根据权利要求1所述的U形中空纤维膜过滤装置，其特征在于：所述膜壳（1）内，所述中空纤维膜（5）的下方设置有一污物导流槽（6），所述污物导流槽（6）为漏斗状，其口径从上至下逐渐缩小。

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