CN210480817U - 一种自动旋盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动旋盖装置,包括基座、旋盖机构、驱动机构和升降机构;所述旋盖机构转动安装在基座上;所述旋盖机构包括设于旋盖机构端部的夹头组件;所述驱动机构用于驱动旋盖机构运转,并且驱动机构的扭力可调节;所述升降机构用于驱动旋盖机构的夹头组件靠近或远离瓶盖。本实用新型在基座上设置了旋盖机构、驱动机构和升降机构,通过升降机构驱动旋盖机构靠近或远离瓶盖,由驱动机构驱动旋盖机构运转从而实现旋盖,由于驱动机构的扭力可以调节,当扭力达到极限时,驱动机构停止对旋盖机构的驱动,保证了设备的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装机械领域,尤其是涉及一种自动旋盖装置。
背景技术
目前,在灌装生产领域,需要将纵多的瓶子(200L塑料大桶的十字盖)进行旋盖封口,通常的做法是依靠人工操作进行卸盖、旋盖,不仅工作量大,而且效率低下,跟不上自动生产线速度,目前也有一些旋盖设备,但这些旋盖设备输处扭力是一定的,如果扭力超过极限值很容易造成产品和设备的损坏,存在严重的安全隐患,而且现有的旋盖设备的夹头是通过夹爪夹持住瓶盖的外周面,在旋盖时,需要用较大的夹紧力来夹持,较大的夹紧力会导致瓶盖变形,甚至会导致瓶盖损坏,造成了不必要的浪费。
因此,有必要设计一种自动旋盖装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供针对现有技术的不足之处而提出一种自动旋盖装置。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种自动旋盖装置,包括基座、旋盖机构、驱动机构和升降机构;所述旋盖机构转动安装在基座上;所述旋盖机构包括设于旋盖机构端部的夹头组件;所述驱动机构用于驱动旋盖机构运转,并且驱动机构的扭力可调节;所述升降机构用于驱动旋盖机构的夹头组件靠近或远离瓶盖。
所述旋盖机构还包括安装套和滑动设于安装套中的连接杆;所述安装套外套设有轴套;所述轴套与基座转动连接;所述夹头组件固定连接在连接杆的底部。
所述轴套的内周面上沿轴向设有键槽;所述安装套的外周面上设有与键槽滑动连接的键。
所述驱动机构包括驱动电机和转动安装在基座上的传动轴;所述传动轴上套设主动轮;所述主动轮的两侧均套设有用于夹紧主动轮的锁紧盘;位于主动轮下方的锁紧盘的下方设有与传动轴螺纹连接的限位块,并且位于主动轮下方的锁紧盘与限位块之间套设有弹性件;所述轴套上设有与主动轮啮合的从动轮;所述驱动电机用于驱动传动轴运转。
所述升降机构包括设于旋盖机构上方的驱动缸;所述驱动缸的活塞杆的端部固定有连接座;所述连接座与连接杆的顶部转动连接。
所述夹头组件包括夹头安装套;所述连接杆的顶端面上设有连通夹头安装套内腔的通气孔;所述夹头安装套内同轴滑动安装有可复位的顶出杆;并且顶出杆的顶部与夹头安装套周面紧密贴合;所述夹头安装套的底部同轴设有中空的夹头座;所述夹头座的底部设有凸台;所述凸台的中部设有供顶出杆伸出的顶出孔;所述夹头座的底部镜像对称设有两个固定夹头;两个固定夹头与凸台之间形成两个安装槽;两个安装槽内均滑动安装有两个镜像对称的活动夹头;所述活动夹头相对凸台的端面上均设有伸入顶出孔内的接触柱。
所述夹头座的底部设有固定环;所述固定环的内周面上镜像对称设有两个用于限制两个活动夹头运动的缺口。
所述夹头座的外周面上沿周向设有环形槽;所述环形槽与两个安装槽相交;所述环形槽内设有弹性复位环。
所述夹头安装套的内底部设有支撑环;所述顶出杆上套设有复位弹簧;所述复位弹簧位于顶出杆的顶部与支撑环之间。
还包括设于基座一侧的防护盖。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型在基座上设置了旋盖机构、驱动机构和升降机构,通过升降机构驱动旋盖机构靠近或远离瓶盖,由驱动机构驱动旋盖机构运转从而实现旋盖,由于驱动机构的扭力可以调节,当扭力达到极限时,驱动机构停止对旋盖机构的驱动,保证了设备的使用安全。
(2)本实用新型的连接杆与安装套滑动连接,保证了连接杆上下运动的稳定性。
(3)本实用新型在轴套的内周面上沿轴向设有键槽,并且在安装套的外周面上设有与键槽滑动连接的键,以保证在旋盖时,安装套与轴套之间打滑从而影响旋盖。
(4)本实用新型通过两个锁紧盘对主动轮进行固定,通过调节两个锁紧盘之间的压力,调节驱动机构提供的扭力,在扭力过大时,主动轮会打滑,停止提供驱动力,保证设备安全。
(5)本实用新型设置了连接座,便于升降机构与连接杆的连接。
(6)本实用新型的设置了两个活动夹头,保证夹头能够与瓶盖上的十字槽紧密贴合,从而提高旋盖效果。
(7)本实用新型在夹头座的底部设有固定环,固定环的内周面上镜像对称设有两个用于限制两个活动夹头运动的缺口,能够对活动夹头进行限位,防止活动夹头行程较大而造成瓶盖损坏。
(8)本实用新型在夹头座的外周面上沿周向设有环形槽,环形槽与两个安装槽,,环形槽内设有弹性复位环,在旋盖完成后,连接杆升起时,弹性复位环能够将两个活动夹头进行复位,便于下一次旋盖的进行。
(9)本实用新型通过复位弹簧使得顶出杆复位,便于顶出杆更好的复位。
(10)本实用新型设置了防护盖,以保证设备的安全。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型去掉防护盖后的结构示意图。
图3为本实用新型夹头组件的结构示意图。
图4为本实用新型夹头组件内部结构示意图。
图5为本实用新型的剖视图。
附图中的标号为:
基座1、旋盖机构2、夹头组件2-1、夹头安装套2-1-1、、顶出杆2-1-2、夹头座2-1-3、凸台2-1-4、固定夹头2-1-5、安装槽2-1-6、活动夹头2-1-7、接触柱2-1-8、固定环2-1-9 环形槽2-1-10、支撑环2-1-11、复位弹簧2-1-12、安装套2-2、、连接杆2-3、轴套2-4、键槽2-4-1、驱动机构3、驱动电机3-1、传动轴3-2、主动轮3-3、锁紧盘3-4、限位块 3-5、弹性件3-6、从动轮3-7、升降机构4、驱动缸4-1、连接座4-2、防护盖5。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图5,本实施例的自动旋盖装置,包括基座1、旋盖机构2、驱动机构3 和升降机构4。
进一步的,旋盖机构2转动安装在基座1上。旋盖机构2包括设于旋盖机构2端部的夹头组件2-1。夹头组件2-1为十字型夹头。驱动机构3用于驱动旋盖机构2运转,并且驱动机构3的扭力可调节。升降机构4用于驱动旋盖机构2的夹头组件2-1靠近或远离瓶盖。
进一步的,旋盖机构2还包括安装套2-2和滑动设于安装套2-2中的连接杆2-3。安装套2-2外套设有轴套2-4。轴套2-4与基座1转动连接。夹头组件2-1固定连接在连接杆2-3的底部。
进一步的,轴套2-4的内周面上沿轴向设有键槽2-4-1。安装套2-2的外周面上设有与键槽2-4-1滑动连接的键,以保证安装套2-2只能上下滑动,不能旋转。
进一步的,驱动机构3包括驱动电机3-1和转动安装在基座1上的传动轴3-2。传动轴3-2上套设主动轮3-3。主动轮3-3的两侧均套设有用于夹紧主动轮3-3的锁紧盘3-4。位于主动轮3-3下方的锁紧盘3-4的下方设有与传动轴3-2螺纹连接的限位块3-5,并且位于主动轮3-3下方的锁紧盘3-4与限位块3-5之间套设有弹性件3-6,弹性件3-6优选优选采用弹簧。轴套2-4上设有与主动轮3-3啮合的从动轮3-7。驱动电机3-1用于驱动传动轴3-2运转。驱动电机3-1优选采用离合型电机。
进一步的,升降机构4包括设于旋盖机构2上方的驱动缸4-1。驱动缸4-1优选采用气缸。驱动缸4-1的活塞杆的端部固定有连接座4-2。连接座4-2与连接杆2-3的顶部转动连接。
进一步的,夹头组件2-1包括夹头安装套2-1-1。连接杆2-3的顶端面上设有连通夹头安装套2-1-1内腔的通气孔。夹头安装套2-1-1内同轴滑动安装有可复位的顶出杆 2-1-2。并且顶出杆2-1-2的顶部与夹头安装套2-1-1周面紧密贴合。夹头安装套2-1-1的底部同轴设有中空的夹头座2-1-3。夹头座2-1-3的底部设有凸台2-1-4。凸台2-1-4 的中部设有供顶出杆2-1-2伸出的顶出孔。夹头座2-1-3的底部镜像对称设有两个固定夹头2-1-5。两个固定夹头2-1-5与凸台2-1-4之间形成两个安装槽2-1-6。两个安装槽 2-1-6内均滑动安装有两个镜像对称的活动夹头2-1-7。活动夹头2-1-7相对凸台2-1-4的端面上均设有伸入顶出孔内的接触柱2-1-8。
进一步的,夹头座2-1-3的底部设有固定环2-1-9。固定环2-1-9的内周面上镜像对称设有两个用于限制两个活动夹头2-1-7运动的缺口,能够对活动夹头2-1-7进行限位,防止活动夹头2-1-7行程较大而造成瓶盖损坏。
进一步的,夹头座2-1-3的外周面上沿周向设有环形槽2-1-10。环形槽2-1-10与两个安装槽2-1-6相交。环形槽2-1-10内设有弹性复位环,在旋盖完成后,连接杆升起时,弹性复位环能够将两个活动夹头2-1-7进行复位,便于下一次旋盖的进行。
进一步的,夹头安装套2-1-1的内底部设有支撑环2-1-11。顶出杆2-1-2上套设有复位弹簧2-1-12。复位弹簧2-1-12位于顶出杆2-1-2的顶部与支撑环2-1-11之间,设置了复位弹簧2-1-12,以便于顶出杆2-1-2更好的进行复位。
进一步的,基座1的一侧设置了防护盖5,以保证设备的安全。
本实施例的自动旋盖装置的工作过程:首先将基座1固定在旋盖工装的上方,使得夹头组件2-1位于瓶子的正上方,然后升降机构4驱动连接杆2-3下降,使得夹头组件2-1能够对应瓶盖上的十字型槽,然后向连接杆2-3的顶端面上的通气孔内通气,使得顶出杆2-1-2下降,顶出杆2-1-2将两个活动夹头2-1-7顶出,从而撑紧十字盖,然后在驱动机构3的作用下连接杆2-3旋转,从而实现旋盖,在旋盖过程中,可以调节两个锁紧盘3-4之间的压力来调节驱动机构3输出的扭力,当扭力达到极限值时,驱动机构 3的主动轮3-3就会打滑,避免损坏设备和瓶盖。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动旋盖装置,其特征在于:包括基座(1)、旋盖机构(2)、驱动机构(3)和升降机构(4);所述旋盖机构(2)转动安装在基座(1)上;所述旋盖机构(2)包括设于旋盖机构(2)端部的夹头组件(2-1);所述驱动机构(3)用于驱动旋盖机构(2)运转,并且驱动机构(3)的扭力可调节;所述升降机构(4)用于驱动旋盖机构(2)的夹头组件(2-1)靠近或远离瓶盖。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述旋盖机构(2)还包括安装套(2-2)和滑动设于安装套(2-2)中的连接杆(2-3);所述安装套(2-2)外套设有轴套(2-4);所述轴套(2-4)与基座(1)转动连接;所述夹头组件(2-1)固定连接在连接杆(2-3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述轴套(2-4)的内周面上沿轴向设有键槽(2-4-1);所述安装套(2-2)的外周面上设有与键槽(2-4-1)滑动连接的键。
4.根据权利要求2所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括驱动电机(3-1)和转动安装在基座(1)上的传动轴(3-2);所述传动轴(3-2)上套设主动轮(3-3);所述主动轮(3-3)的两侧均套设有用于夹紧主动轮(3-3)的锁紧盘(3-4);位于主动轮(3-3)下方的锁紧盘(3-4)的下方设有与传动轴(3-2)螺纹连接的限位块(3-5),并且位于主动轮(3-3)下方的锁紧盘(3-4)与限位块(3-5)之间套设有弹性件(3-6);所述轴套(2-4)上设有与主动轮(3-3)啮合的从动轮(3-7);所述驱动电机(3-1)用于驱动传动轴(3-2)运转。
5.根据权利要求2所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述升降机构(4)包括设于旋盖机构(2)上方的驱动缸(4-1);所述驱动缸(4-1)的活塞杆的端部固定有连接座(4-2);所述连接座(4-2)与连接杆(2-3)的顶部转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述夹头组件(2-1)包括夹头安装套(2-1-1);所述连接杆(2-3)的顶端面上设有连通夹头安装套(2-1-1)内腔的通气孔;所述夹头安装套(2-1-1)内同轴滑动安装有可复位的顶出杆(2-1-2);并且顶出杆(2-1-2)的顶部与夹头安装套(2-1-1)周面紧密贴合;所述夹头安装套(2-1-1)的底部同轴设有中空的夹头座(2-1-3);所述夹头座(2-1-3)的底部设有凸台(2-1-4);所述凸台(2-1-4)的中部设有供顶出杆(2-1-2)伸出的顶出孔;所述夹头座(2-1-3)的底部镜像对称设有两个固定夹头(2-1-5);两个固定夹头(2-1-5)与凸台(2-1-4)之间形成两个安装槽(2-1-6);两个安装槽(2-1-6)内均滑动安装有两个镜像对称的活动夹头(2-1-7);所述活动夹头(2-1-7)相对凸台(2-1-4)的端面上均设有伸入顶出孔内的接触柱(2-1-8)。
7.根据权利要求6所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述夹头座(2-1-3)的底部设有固定环(2-1-9);所述固定环(2-1-9)的内周面上镜像对称设有两个用于限制两个活动夹头(2-1-7)运动的缺口。
8.根据权利要求6所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述夹头座(2-1-3)的外周面上沿周向设有环形槽(2-1-10);所述环形槽(2-1-10)与两个安装槽(2-1-6)相交;所述环形槽(2-1-10)内设有弹性复位环。
9.根据权利要求6所述的一种自动旋盖装置,其特征在于:所述夹头安装套(2-1-1)的内底部设有支撑环(2-1-11);所述顶出杆(2-1-2)上套设有复位弹簧(2-1-12);所述复位弹簧(2-1-12)位于顶出杆(2-1-2)的顶部与支撑环(2-1-11)之间。
10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的自动旋盖装置,其特征在于:还包括设于基座(1)一侧的防护盖(5)。
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