CN210477667U - 一种具有温度控制的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有温度控制的注塑模具，包括上模、下模和温控装置，所述上模和下模内均设置有流道，所述流道的进口和出口均连接有快速接头，所述温控装置包括循环泵、螺旋管和温控箱，所述循环泵一端连接所述流道出口快速接头，所述循环泵另一端连接所述螺旋管一端，所述螺旋管另一端与所述流道进口的快速接头相连，所述螺旋管通过支架设置在所述温控箱内。利用螺旋管将流道内的导热介质引出，并通过温控箱控制螺旋管的温度，从而回流至上模和下模内的导热介质的温度被精确控制，保证上模和下模的温度被控制，同时循环泵的使用使得导热介质的用量大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有温度控制的注塑模具。
背景技术
注塑模具通常用于塑料制品的注塑成型，在进行注塑的时候塑料制品由于冷却时候的温度不一致从而使得塑料制品的形变量保持不一致，从而容易导致塑料制品的产品规格不一致，严重影响塑料制品的质量，因此注塑模具的温度恒定使确保塑料制品质量的重要因素，传统的方式采用水管冷却，利用电磁阀进行调节，这种方式利用通断的方式进行降温，一方面控制麻烦同时温度控制不灵敏，另一方面仅能够对模具进行降温处理，无法同时对模具进行保温处理。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有温度控制的注塑模具，既能够进行冷却处理，也能够进行保温处理。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有温度控制的注塑模具，包括上模、下模和温控装置，所述上模和下模内均设置有流道，所述流道的进口和出口均连接有快速接头，所述温控装置包括循环泵、螺旋管和温控箱，所述循环泵一端连接所述流道出口快速接头，所述循环泵另一端连接所述螺旋管一端，所述螺旋管另一端与所述流道进口的快速接头相连，所述螺旋管通过支架设置在所述温控箱内。利用螺旋管将流道内的导热介质引出，并通过温控箱控制螺旋管的温度，从而回流至上模和下模内的导热介质的温度被精确控制，保证上模和下模的温度被控制，同时循环泵的使用使得导热介质的用量大大减少。
进一步的，所述上模和下模内的流道均设置有多个，所述螺旋管和循环泵通过分流管分别与多个所述流道相连。提高模具保温或冷却的效率。
进一步的，所述温控箱的温度控制范围为0-100℃。确保螺旋管能够被加热和冷却。
进一步的，所述流道内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温控箱电连接。通过内部反馈精确控制流入模具的导热介质的温度。
进一步的，所述循环泵与所述螺旋管之间设置有加液管，所述加液管上设置有控制开关。
进一步的，所述螺旋管为铝管。导热效果好。
本实用新型的一种具有温度控制的注塑模具与现有技术相比的有益效果是，通过将流经上模和下模的导热介质引出，利用温控箱控制导热介质的温度，实现既能够对模具进行冷却处理，也能够进行保温处理。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的侧视图。
图中标号说明：1、上模，2、下模，3、温控装置，31、循环泵，32、螺旋管，33、温控箱，4、流道，5、快速接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，为本实用新型的一种具有温度控制的注塑模具的实施例示意图，该注塑模具包括上模1、下模2和温控装置3，所述上模1和下模2内均设置有流道4，通过在流道4内设置导热介质，将导热介质导出上模1和下模2后由温控装置3调节导热介质的温度并流回上模1和下模2，从而达到控制模具温度的目的。本实施例中，为将上模1和下模2流道4中的导热介质导出，所述流道4的进口和出口均连接有快速接头5。为方便调节流出的导热介质的温度，所述温控装置3包括循环泵31、螺旋管32和温控箱33。循环泵31抽吸流道4内的导热介质传送至螺旋管32，螺旋管32总长较长，导热介质可以在螺旋管32内经过充分加热或降温，而后加热或降温后的导热介质流回上模1和下模2，对上模1和下模2进行保温或冷却。具体的，所述循环泵31一端连接所述流道4出口快速接头5，所述循环泵31另一端连接所述螺旋管32一端，所述螺旋管32另一端与所述流道4进口的快速接头5相连。将循环泵31设置在流道4的出口是为了防止循环泵31本身工作产生的热量对流经其的导热介质产生影响，循环泵31设置在流道4出口，即使循环泵31本身的热量对流出的导热介质产生影响，从循环泵31流出的导热介质仍需经螺旋管32调整温度，经螺旋管32调整温度后的导热介质再流入上模1和下模2，从而能保证导热介质的温度被精确控制。且循环泵31的使用使得导热介质循环使用，导热介质的用量大大减小。经过螺旋管32的导热介质的温度被调整，是因为所述螺旋管32通过支架设置在所述温控箱33内，温控箱33的温度控制范围广，既能够对螺旋管32加热，同时也能够对螺旋管32冷却。本实施例中所述温控箱33的温度控制范围为0-100℃。为保证螺旋管32的快速导热，所述螺旋管32为铝管。
参照图2所示，为提高上模1和下模2的保温或冷却效率，所述上模1和下模2内的流道4均设置有多个，所述螺旋管32和循环泵31通过分流管分别与多个所述流道4相连，保证进入每个流道4内的导热介质的温度相同。为方便控制温控箱33的温度，所述流道4内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温控箱33电连接。当温度传感器检测到上模1和下模2温度过高，则温控箱33的温度调低，当传感器检测到上模1和下模2的温度过低，则温控箱33的温度调高。为在工作开始前对流道4和螺旋管32添加导热介质，所述循环泵31与所述螺旋管32之间设置有加液管34。将加液管34设置在循环泵31和螺旋管32之间，从而导热介质能够通过螺旋管32流入流道4，充分填充螺旋管32和流道4，在所述加液管34上设置有控制开关35，当导热介质充满螺旋管32和流道4，控制开关35关闭。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种具有温度控制的注塑模具，其特征在于，包括上模、下模和温控装置，所述上模和下模内均设置有流道，所述流道的进口和出口均连接有快速接头，所述温控装置包括循环泵、螺旋管和温控箱，所述循环泵一端连接所述流道出口快速接头，所述循环泵另一端连接所述螺旋管一端，所述螺旋管另一端与所述流道进口的快速接头相连，所述螺旋管通过支架设置在所述温控箱内。
2.如权利要求1所述的一种具有温度控制的注塑模具，其特征在于，所述上模和下模内的流道均设置有多个，所述螺旋管和循环泵通过分流管分别与多个所述流道相连。
3.如权利要求1所述的一种具有温度控制的注塑模具，其特征在于，所述温控箱的温度控制范围为0-100℃。
4.如权利要求1所述的一种具有温度控制的注塑模具，其特征在于，所述流道内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温控箱电连接。
5.如权利要求1所述的一种具有温度控制的注塑模具，其特征在于，所述循环泵与所述螺旋管之间设置有加液管，所述加液管上设置有控制开关。
6.如权利要求1所述的一种具有温度控制的注塑模具，其特征在于，所述螺旋管为铝管。
Priority Applications (1)
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| CN201922113523.8U CN210477667U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种具有温度控制的注塑模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114074406A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 苏州亮福电器有限公司 | 一种采用电加热方式的高光注塑模具 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922113523.8U patent/CN210477667U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114074406B (zh) * | 2020-08-18 | 2024-02-27 | 苏州亮福电器有限公司 | 一种采用电加热方式的高光注塑模具 |
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