CN210477378U - 混凝土生产用降尘*** - Google Patents
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Abstract
一种混凝土生产用降尘***,包括搅拌仓和粉料仓,所述的粉料仓通过下料管与粉体输送泵的进料口连接,粉体输送泵的进气口连接罗茨风机,粉体输送泵的出气口通过送料管与搅拌仓连接;搅拌仓一侧设有旋风分离器,搅拌仓侧壁上设有回粉管,回粉管两端分别与搅拌仓侧壁、旋风分离器进料口连接,旋风分离器的出料口通过送粉管与粉体输送泵的进料口连接。采用上述结构,在不改变现有的混凝土生产方式的前提下,对粉料添加过程中产生的粉尘进行有效回收,并且能够避免回收的粉料的二次扬尘,能够提高粉尘循环效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产领域,特别是一种混凝土生产用降尘***。
背景技术
目前,现有的混凝土搅拌站大多采用以下几种收尘方式:振动式收尘机、脉冲反吹收尘机、地面强制收尘、主楼布袋收尘、主楼强制收尘等,以收集在粉料仓打灰时产生的粉尘、处理粉料仓内压力的增加及收集主机工作时主楼内产生的粉尘等,但是这些除尘方式均需要设置较多的管路,并且管路较为弯曲,从而导致对粉料仓内的压力不容易释放,对风量的要求高,设备能耗大。
现有的中国专利“混凝土搅拌站自动降尘***”(授权号CN206416323U)公开了一种混凝土粉尘回收循环使用的***,但是其通过先配料后加粉料的方式,由于混凝土的配料粘度较高,在管道内的输送阻力较大,并且若没有及时进行配料输送,则很容易造成管道的堵塞,另外在进行粉尘回收时,粉料与空气夹杂在一起进行反复循环,粉料的回收效率非常低,并且循环的粉料以及空气反复进入集尘机中,对集尘机中已经收集的粉尘有一定的冲击,造成二次扬尘。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供混凝土生产用降尘***,其在不改变现有的混凝土生产方式的前提下,对粉料添加过程中产生的粉尘进行有效回收,并且能够避免回收的粉料的二次扬尘,能够提高粉尘循环效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种混凝土生产用降尘***,包括搅拌仓和粉料仓,所述的粉料仓通过下料管与粉体输送泵的进料口连接,粉体输送泵的进气口连接罗茨风机,粉体输送泵的出气口通过送料管与搅拌仓连接;
搅拌仓一侧设有旋风分离器,搅拌仓侧壁上设有回粉管,回粉管两端分别与搅拌仓侧壁、旋风分离器进料口连接,旋风分离器的出料口通过送粉管与粉体输送泵的进料口连接。
优选的方案中,所述的回粉管上设有负压泵和回粉阀。
优选的方案中,所述的下料管上设有下料阀。
优选的方案中,所述的搅拌仓一侧设有进水管。
优选的方案中,所述的搅拌仓顶部设有接料箱,接料箱底部的下料口延伸至搅拌仓内,骨料输送皮带的输出端倾斜向上延伸至接料箱内。
优选的方案中,所述的接料箱采用中空箱体结构,接料箱的一侧设有供骨料输送皮带穿过的开口,接料箱底部的下料口上设有布帘。
本实用新型所提供的一种混凝土生产用降尘***,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)采用在搅拌仓内逐渐添加混凝土的原料后进行拌和,相对于现有的先配料再拌和的方式来说,能够有效避免拌和后的物料堵塞管道的情况发生;
(2)回收的粉尘经旋风分离之后再循环使用,能够提升送料泵的工作效率,避免循环的粉料中掺杂空气而造成循环效率低的情况;
(3)骨料输入过程中,经布帘进行缓冲,能够有效减小骨料下坠速度,降低骨料对搅拌仓的冲击,另外布帘还能够避免仓内扬尘由骨料输入口中逸出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的接料箱结构示意图。
图中:搅拌仓1,粉料仓2,粉体输送泵3,罗茨风机4,送料管5,下料管6,下料阀7,旋风分离器8,回粉管9,送粉管10,负压泵11,回粉阀12,骨料输送皮带13,接料箱14,进水管15,开口16,布帘17。
具体实施方式
如图1-2中,一种混凝土生产用降尘***,包括搅拌仓1和粉料仓2,所述的粉料仓2通过下料管6与粉体输送泵3的进料口连接,粉体输送泵3的进气口连接罗茨风机4,粉体输送泵3的出气口通过送料管5与搅拌仓1连接;
搅拌仓1一侧设有旋风分离器8,搅拌仓1侧壁上设有回粉管9,回粉管9两端分别与搅拌仓1侧壁、旋风分离器8进料口连接,旋风分离器8的出料口通过送粉管10与粉体输送泵3的进料口连接。
优选的方案中,所述的回粉管9上设有负压泵11和回粉阀12。
优选的方案中,所述的下料管6上设有下料阀7。
优选的方案中,所述的搅拌仓1一侧设有进水管15。
优选的方案中,所述的搅拌仓1顶部设有接料箱14,接料箱14底部的下料口延伸至搅拌仓1内,骨料输送皮带13的输出端倾斜向上延伸至接料箱14内。
优选的方案中,所述的接料箱14采用中空箱体结构,接料箱14的一侧设有供骨料输送皮带13穿过的开口16,接料箱14底部的下料口上设有布帘17。
本***的原理如下:
多个粉料仓2内分别储存水泥粉料和外加剂粉料,开启相应粉料仓2下方的下料阀7,同时开启罗茨风机4与粉体输送泵3,粉料通过送料管5进入搅拌仓1内,搅拌仓1侧壁上的进水管15向搅拌仓1内添加水,搅拌机构将粉料与水进行拌和,拌和过程中骨料输送皮带13将骨料输入至搅拌仓1内,实现混凝土搅拌生产目的;
在粉料进入搅拌仓1中时,由于粉料出料口的高度较高,会产生一定的粉尘,此时开启回粉阀12,并同时开启负压泵11,粉尘与空气进入旋风分离器8中,经分离之后,干净空气排出,而回收的粉料经送粉管10再次进入粉体输送泵3中,经送料管5循环至搅拌仓1,实现粉料的回收利用。
整个粉料的输送过程中,粉料都处理密闭环境中,能够有效避免扬尘的产生。
采用上述结构,在搅拌仓内逐渐添加混凝土的原料后进行拌和,相对于现有的先配料再拌和的方式来说,能够有效避免拌和后的物料堵塞管道的情况发生;回收的粉尘经旋风分离之后再循环使用,能够提升送料泵的工作效率,避免循环的粉料中掺杂空气而造成循环效率低的情况;骨料输入过程中,经布帘进行缓冲,能够有效减小骨料下坠速度,降低骨料对搅拌仓的冲击,另外布帘还能够避免仓内扬尘由骨料输入口中逸出。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用降尘***,包括搅拌仓(1)和粉料仓(2),其特征是:所述的粉料仓(2)通过下料管(6)与粉体输送泵(3)的进料口连接,粉体输送泵(3)的进气口连接罗茨风机(4),粉体输送泵(3)的出气口通过送料管(5)与搅拌仓(1)连接;
搅拌仓(1)一侧设有旋风分离器(8),搅拌仓(1)侧壁上设有回粉管(9),回粉管(9)两端分别与搅拌仓(1)侧壁、旋风分离器(8)进料口连接,旋风分离器(8)的出料口通过送粉管(10)与粉体输送泵(3)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘***,其特征在于:所述的回粉管(9)上设有负压泵(11)和回粉阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘***,其特征在于:所述的下料管(6)上设有下料阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘***,其特征在于:所述的搅拌仓(1)一侧设有进水管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘***,其特征在于:所述的搅拌仓(1)顶部设有接料箱(14),接料箱(14)底部的下料口延伸至搅拌仓(1)内,骨料输送皮带(13)的输出端倾斜向上延伸至接料箱(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用降尘***,其特征在于:所述的接料箱(14)采用中空箱体结构,接料箱(14)的一侧设有供骨料输送皮带(13)穿过的开口(16),接料箱(14)底部的下料口上设有布帘(17)。
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CN112622038A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 临沂中联水泥有限公司 | 具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化工艺及设备 |
CN114919070A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-19 | 湖州纬达建材科技有限公司 | 一种蒸压加气混凝土原料自动配料*** |
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