CN200991656Y - 电池用粉体材料生产设备 - Google Patents

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CN200991656Y CN 200620161812 CN200620161812U CN200991656Y CN 200991656 Y CN200991656 Y CN 200991656Y CN 200620161812 CN200620161812 CN 200620161812 CN 200620161812 U CN200620161812 U CN 200620161812U CN 200991656 Y CN200991656 Y CN 200991656Y
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Inventor
王兆连
孟庆勇
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Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd.
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HUATE POWER EQUIPMENT CO Ltd WEIFANG
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Abstract

一种电池用粉体材料生产设备,包括料仓和与料仓连接的解聚机,解聚机通过气流输料管与分级机连接,分级机通过气流输料管与二次分级机连接,二次分级机与旋风分离器连接,在二次分级机的下端连接有料箱,料箱下端通过柔性输送机与混料机上部连接,混料机的下端连接有自动灌装机。本实用新型将解聚机和分级机通过气流输料管道直接连接,整套设备采用引风机负压吸送物料,密封性能好,自动化程度高,大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度,并且能耗低,产品质量稳定。

Description

电池用粉体材料生产设备
技术领域
本实用新型涉及将固体物料扩散在气流里进行分选的设备,特别是涉及一种电池用粉体材料生产设备。
背景技术
随着我国经济的发展和人们生活水平的提高,电池的消耗量越来越大,特别是高质量高能量电池的用量急剧增加,对电池材料的生产提出了更高的要求。现有电池材料生产厂家大都采用传统的粉体生产设备,即主要由气流磨与分级机连接构成,不仅产量低,能耗高,而且产品质量不稳定,设备主要有人工操作,劳动强度大,工作环境差。专利号为ZL 200520130092.1的实用新型给出了一种工业化生产微细粉体的设备,虽然性能优良,适合一般粉体材料的大规模生产,但结构复杂,造价高,且不适合作为电池用粉体材料的生产设备。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种生产效率高、产品质量稳定、能耗低的电池用粉体材料的生产设备。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:它包括料仓和通过落料管与料仓连接的解聚机,解聚机通过气流输料管与分级机连接,分级机通过气流输料管与二次分级机连接,二次分级机通过气流输料管与旋风分离器连接,旋风分离器上端连接有引风管,在二次分级机的下端连接有料箱,料箱下端通过柔性输送机与混料机上部连接,混料机的下端连接有自动灌装机。
如上所述电池用粉体材料生产设备,在落料管的下端与解聚机之间还连接有一个料箱,在落料管上安装有一个手动蝶阀和一个气动蝶阀。
如上所述电池用粉体材料生产设备,其混料机为内部安装有两个螺旋搅拌器的双螺旋V型混料机。
如上所述电池用粉体材料生产设备,其料仓为漏斗形,在料仓上面安装有除尘罩和引风罩,在料仓、落料管及料箱外侧分别安装有气动锤。
本实用新型利用解聚机对电池用粉体材料进行粉碎打散,二级分级进行切割,将解聚机和分级机通过气流输料管道直接连接,整套设备采用引风机负压吸送物料,密封性能好,生产环境洁净,自动化程度高,大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度,与现有国产设备相比,在同样产量情况下可以降低能耗一半以上,并且产品质量稳定,便于操作维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
附图所示实施例,利用提升机将待加工物料送入漏斗形的料仓1,在料仓1上面安装有除尘罩2和引风罩3,可以将加料过程中除尘罩2排出的空气全部吸走,保持室内清洁。料仓1下部装有料位传感器5,随时检测料仓内物料情况以控制是否加料。为了防止物料在料仓内搭桥,在料仓1外侧安装有气动锤4,可按程序定时振打。料仓1下端通过落料管6与解聚机11连接,在落料管6的下端与解聚机11之间连接有一个料箱10,料箱10上也安装有除尘罩和料位传感器。在落料管6上安装有一个用于控制物料流量的手动蝶阀8和一个按程序自动开关加料的气动蝶阀9。落料管6上也安装有气动锤7。解聚机11通过气流输料管12与分级机13连接,分级机13通过气流输料管14与二次分级机15连接,二次分级机15通过气流输料管17与旋风分离器18连接,旋风分离器18上端安装有与风机连接的引风管19。物料由料箱10进入解聚机此同时11,经解聚机粉碎打散并由其叶轮进行分级,符合要求的颗粒进入分级机13,分级机13将部分大颗粒除去,其余进入二次分级机15,除去部分过细颗粒,过细颗粒由旋风分离器18排除,由二次分级机15下端排出的产品即为完全符合规定粒度要求的粉体。在二次分级机15的下端连接有料箱16,料箱16上也安装有除尘罩、料位传感器及气动锤。料箱16下端连接有柔性输送机20,柔性输送机20上端安装在混料机21上部,混料机21为内部安装有两个螺旋搅拌器的双螺旋V型混料机,混料机21下端装有自动放料阀22,放料阀22下面连接有自动灌装机23,自动灌装机23的一侧安装有真空包装机24,自动灌装机23和真空包装机24下面安装有成品输送机26。料箱16收集的符合符合粒度要求的粉体通过柔性输送机20送入双螺旋V型混料机21充分混合后通过自动放料阀22进入自动灌装机23进行自动包装,经真空包装机24抽真空后,成品物料袋25由成品输送机26送出。

Claims (4)

1、一种电池用粉体材料生产设备,其特征是包括料仓(1)和通过落料管(6)与料仓(1)连接的解聚机(11),解聚机(11)通过气流输料管(12)与分级机(13)连接,分级机(13)通过气流输料管(14)与二次分级机(15)连接,二次分级机(15)通过气流输料管(17)与旋风分离器(18)连接,旋风分离器(18)上端连接有引风管(19),在二次分级机(15)的下端连接有料箱(16),料箱(16)下端通过柔性输送机(20)与混料机(21)上部连接,混料机(21)的下端连接有自动灌装机(23)。
2、根据权利要求1所述的电池用粉体材料生产设备,其特征是在落料管(6)的下端与解聚机(11)之间还连接有一个料箱(10),在落料管(6)上安装有一个手动蝶阀(8)和一个气动蝶阀(9)。
3、根据权利要求1所述的电池用粉体材料生产设备,其特征是混料机(21)为内部安装有两个螺旋搅拌器的双螺旋V型混料机。
4、根据权利要求1所述的电池用粉体材料生产设备,其特征是料仓(1)为漏斗形,在料仓(1)上面安装有除尘罩(2)和引风罩(3),在料仓(1)、落料管(6)及料箱(16)外侧分别安装有气动锤(4)(7)。
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GR01 Patent grant
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Owner name: SHANDONG WALTER MAGNETIC TECHNOLOGY CO.

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Effective date: 20080118

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080118

Address after: Walter Road, Linqu Economic Development Zone, Weifang City, Shandong Province, China: 262600

Patentee after: Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd.

Address before: Walter Road, Linqu Economic Development Zone, Weifang City, Shandong Province, China: 262600

Patentee before: Huate Power Equipment Co., Ltd., Weifang

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071219

Termination date: 20131219