CN210477362U - 一种双轴搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双轴搅拌机，包括搅拌缸体，所述搅拌缸体设有空腔，所述搅拌缸体的空腔内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的右端上设置有一段螺旋叶片，所述第一搅拌轴与固定在搅拌缸体的侧壁上的驱动动力单元传动连接；所述第一搅拌轴的左端的外壁上设有间断布置的搅拌叶片；所述第二搅拌轴的外壁上设置有间断布置的搅拌叶片，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的左端延伸出搅拌缸体的侧壁且相互传动连接。本实用新型通过双轴交叉碾碎砂块，能够搅拌任意含水量的砂灰。

Description

一种双轴搅拌机

技术领域

本实用新型涉及砂灰搅拌技术领域，具体涉及一种双轴搅拌机。

背景技术

在建筑装修时，经常需要拌合砂浆，传统技术铺地砖拌合砂灰时，由于湿灰的含水量大，容易出现空鼓现象，因此在铺地砖的拌合砂灰需要半干不湿的砂灰，含水量较低，现有的搅拌机，搅拌半干不湿的砂灰时，由于搅拌过程中结块儿粘连堵塞严重，搅拌机无法进行搅拌；而采用人工拌合砂灰，人工体力消耗大，拌合效率低。由于现有搅拌机无法搅拌含水量较小的砂灰，遂现有的搅拌装置需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种双轴搅拌机，通过加料斗加灰由螺旋叶片进行推送，双轴叶片交叉运转，再加水后进行打散搅拌，达到任意水量的砂灰。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种双轴搅拌机，包括搅拌缸体，所述搅拌缸体设有空腔，所述搅拌缸体的空腔内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的两端铰接在搅拌缸体的侧壁上，所述第一搅拌轴的右端上设置有一段螺旋叶片，所述第一搅拌轴的设有螺旋叶片的一端延伸出搅拌缸体的侧壁，且与固定在搅拌缸体的侧壁上的驱动动力单元传动连接；所述第一搅拌轴的左端的外壁上设有间断布置的搅拌叶片，所述搅拌叶片采用便于推进的螺旋布置在第一搅拌轴的外壁且螺旋方向与螺旋叶片的方向一致；所述第二搅拌轴的外壁上设置有间断布置的搅拌叶片，所述第二搅拌轴的两端铰接在搅拌缸体的两侧且轴线与第一搅拌轴的轴线平行，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的左端延伸出搅拌缸体的侧壁且相互传动连接；所述搅拌缸体的上方设有用于向内部供水的进水管；所述螺旋叶片用于推进砂灰，所述第二搅拌轴上的搅拌叶片与第一搅拌轴上的搅拌叶片交叉滚动用于搅拌砂灰。

进一步的，所述第二搅拌轴上的搅拌叶片旋转方向与第一搅拌轴上的搅拌叶片旋转方向一致或相反，且所述第二搅拌轴与第一搅拌轴相向一侧上的搅拌叶片相互交叉间隔穿插。

进一步的，所述搅拌叶片为桨片形状。

进一步的，所述搅拌缸体的上方设有进料斗，所述进料斗的进料口位于第一搅拌轴上带有螺旋叶片的一段的上方。

进一步的，所述驱动动力单元包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴相传动连接的齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出端与第一搅拌轴的端部传动连接。

进一步的，所述第一搅拌轴的左端固定连接有第一齿轮，所述第二搅拌轴的左端固定连接有第二齿轮，所述搅拌缸体的左侧壁上铰接有第三齿轮，所述第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相同，所述第三齿轮与第一齿轮之间齿轮啮合且与第二齿轮之间齿轮啮合。

进一步的，所述搅拌缸体的上端铰接有盖板；所述搅拌缸体的底面设有出料口。

进一步的，所述搅拌缸体的下部设有两排支腿，其中一排所述支腿上铰接有滚轮，另一排支腿延伸至地面；所述进料斗的两侧设有推杆。

进一步的，所述进水管上串接有用于关闭水路的第一手动球阀以及用于调节水流大小的第二手动球阀。

进一步的，所述进水管远离搅拌缸体的一端设有水管接头，所述水管接头设有用于连接不同管径水源水管的多级外径不同的宝塔接头。

本实用新型提供的一种双轴搅拌机，驱动动力单元驱动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴驱动第二搅拌轴旋转，加入的砂灰由第一搅拌轴上转动的螺旋叶片进行推送，砂灰推送至第一搅拌轴与第二搅拌轴的搅拌叶片之间，搅拌叶片交叉运转，进水管加入水后进行打散搅拌，形成所需含水量的砂灰。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过双轴交叉碾碎砂块，能够搅拌任意含水量的砂灰，更适合搅拌含水量较低的砂灰；

2、可以连续一直搅拌，连续出料，提高了搅拌效率；

3、减少人力的投入，降低操作人员的劳动强度；全程由机器搅拌疏通，不堵塞；

4、噪音小，粉尘少，污染少；

5、搅拌混合均匀，无需再次加工。

附图说明

图1为本实用新型一种双轴搅拌机的俯视内部结构示意图。

图2为本实用新型一种双轴搅拌机的正视示意图。

图3为本实用新型一种双轴搅拌机的正视内部结构示意图。

图4为本实用新型一种双轴搅拌机的俯视结构示意图。

图5为本实用新型一种双轴搅拌机的另一实施例的俯视结构示意图。

图6为本实用新型一种双轴搅拌机的另一实施例的正视内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3及图4所示，一种双轴搅拌机，包括搅拌缸体1，所述搅拌缸体1设有空腔，所述搅拌缸体1的空腔内设有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2的两端铰接在搅拌缸体1的侧壁上，所述第一搅拌轴2的右端上设置有一段螺旋叶片21，所述第一搅拌轴2的设有螺旋叶片21的一端延伸出搅拌缸体1的侧壁，且与固定在搅拌缸体1的侧壁上的驱动动力单元4传动连接；所述第一搅拌轴2的左端的外壁上设有间断布置的搅拌叶片22，所述搅拌叶片22采用便于推进的螺旋布置在第一搅拌轴2的外壁且螺旋方向与螺旋叶片21的方向一致；所述第二搅拌轴3的外壁上设置有间断布置的搅拌叶片22，所述第二搅拌轴3的两端铰接在搅拌缸体1的两侧且轴线与第一搅拌轴2的轴线平行，所述第一搅拌轴2与第二搅拌轴3的左端延伸出搅拌缸体1的侧壁且相互传动连接；所述搅拌缸体1的上方设有用于向内部供水的进水管5；所述螺旋叶片21用于推进砂灰，所述第二搅拌轴3上的搅拌叶片与第一搅拌轴2上的搅拌叶片22交叉滚动用于搅拌砂灰。

采用上述技术方案，使用时，驱动动力单元4驱动第一搅拌轴2旋转，第一搅拌轴2驱动第二搅拌轴3旋转，加入的砂灰由第一搅拌轴2上转动的螺旋叶片21进行推送，砂灰推送至第一搅拌轴2与第二搅拌轴3的搅拌叶片22之间，搅拌叶片22交叉运转，进水管5加入水后进行打散搅拌，形成所需含水量的砂灰。

需要说明的是，所述第二搅拌轴3上的搅拌叶片22旋转方向与第一搅拌轴2上的搅拌叶片22旋转方向一致或相反，且所述第二搅拌轴3与第一搅拌轴2相向一侧上的搅拌叶片22相互交叉间隔穿插。

具体的，所述搅拌叶片22为桨片形状。

具体的，所述搅拌缸体1的上方设有进料斗11，所述进料斗11的进料口位于第一搅拌轴2上带有螺旋叶片21的一段的上方。

具体的，所述驱动动力单元4包括驱动电机41以及与驱动电机41的输出轴相传动连接的齿轮减速器42，所述齿轮减速器42的输出端与第一搅拌轴2的端部传动连接。

具体的，所述第一搅拌轴2的左端固定连接有第一齿轮23，所述第二搅拌轴3的左端固定连接有第二齿轮31，所述搅拌缸体1的左侧壁上铰接有第三齿轮12，所述第一齿轮23的尺寸与第二齿轮31的尺寸相同，所述第三齿轮12与第一齿轮23之间齿轮啮合且与第二齿轮31之间齿轮啮合。

具体的，所述搅拌缸体1的上端铰接有盖板13；所述搅拌缸体1的底面设有出料口14。

具体的，所述搅拌缸体1的下部设有两排支腿15，其中一排所述支腿15上铰接有滚轮16，另一排支腿15延伸至地面；所述进料斗11的两侧设有推杆17，所述推杆17用于将双轴搅拌机抬起并推走移动。

需要说明的是，所述进水管5上串接有用于关闭水路的第一手动51球阀以及用于调节水流大小的第二手动球阀52。

优选的，所述进水管5远离搅拌缸体1的一端设有水管接头53，所述水管接头53设有用于连接不同管径水源水管的多级外径不同的宝塔接头。

应当注意的是，另一实施例中，如图5所示，与上述方案不同之处在于，所述驱动动力单元4中的驱动电机41与第一搅拌轴之间采用链条传动，具体的为，所述驱动动力单元4包括驱动电机41以及驱动电机41的输出轴上固定的链轮，所述第一搅拌轴2的端部固定连接有链轮，且所述驱动电机41的输出轴上的链轮与第一搅拌轴2的端部的链轮通过链条实现链传动。

另一实施例中，如图6所示，所述第一搅拌轴2的左端固定连接有第一链轮23’，所述第二搅拌轴3的左端固定连接有第二链轮31’，所述第二链轮31’与第一链轮23’之间通过链条实现链传动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种双轴搅拌机，其特征在于：包括搅拌缸体，所述搅拌缸体设有空腔，所述搅拌缸体的空腔内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的两端铰接在搅拌缸体的侧壁上，所述第一搅拌轴的右端上设置有一段螺旋叶片，所述第一搅拌轴的设有螺旋叶片的一端延伸出搅拌缸体的侧壁，且与固定在搅拌缸体的侧壁上的驱动动力单元传动连接；所述第一搅拌轴的左端的外壁上设有间断布置的搅拌叶片，所述搅拌叶片采用便于推进的螺旋布置在第一搅拌轴的外壁且螺旋方向与螺旋叶片的方向一致；所述第二搅拌轴的外壁上设置有间断布置的搅拌叶片，所述第二搅拌轴的两端铰接在搅拌缸体的两侧且轴线与第一搅拌轴的轴线平行，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的左端延伸出搅拌缸体的侧壁且相互传动连接；所述搅拌缸体的上方设有用于向内部供水的进水管；所述螺旋叶片用于推进砂灰，所述第二搅拌轴上的搅拌叶片与第一搅拌轴上的搅拌叶片交叉滚动用于搅拌砂灰。

2.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌轴上的搅拌叶片旋转方向与第一搅拌轴上的搅拌叶片旋转方向一致或相反，且所述第二搅拌轴与第一搅拌轴相向一侧上的搅拌叶片相互交叉间隔穿插；所述搅拌叶片为桨片形状。

3.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌缸体的上方设有进料斗，所述进料斗的进料口位于第一搅拌轴上带有螺旋叶片的一段的上方。

4.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述驱动动力单元包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴相传动连接的齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出端与第一搅拌轴的端部传动连接。

5.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴的左端固定连接有第一齿轮，所述第二搅拌轴的左端固定连接有第二齿轮，所述搅拌缸体的左侧壁上铰接有第三齿轮，所述第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相同，所述第三齿轮与第一齿轮之间齿轮啮合且与第二齿轮之间齿轮啮合。

6.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌缸体的上端铰接有盖板；所述搅拌缸体的底面设有出料口。

7.如权利要求3所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌缸体的下部设有两排支腿，其中一排所述支腿上铰接有滚轮，另一排支腿延伸至地面；所述进料斗的两侧设有推杆。

8.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述进水管上串接有用于关闭水路的第一手动球阀以及用于调节水流大小的第二手动球阀；所述进水管远离搅拌缸体的一端设有水管接头，所述水管接头设有用于连接不同管径水源水管的多级外径不同的宝塔接头。

9.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述驱动动力单元中的驱动电机与第一搅拌轴之间采用链条传动，具体的为，所述驱动动力单元包括驱动电机以及驱动电机的输出轴上固定的链轮，所述第一搅拌轴的端部固定连接有链轮，且所述驱动电机的输出轴上的链轮与第一搅拌轴的端部的链轮通过链条实现链传动。

10.如权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴的左端固定连接有第一链轮，所述第二搅拌轴的左端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条实现链传动。

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