CN210476425U - 一种钢管生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种钢管生产用打磨装置，其有效过滤粉尘，减少粉尘对环境的污染，提高环保性；包括顶板、液压缸、电机、底板、第一连接板和第一螺纹杆，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均设置有底块，液压缸的顶端与顶板的底端连接，液压缸的底端设置有连接架，连接架的底端与电机的顶端连接，电机的右部输出端设置有转轴，转轴上设置有打磨盘，底板的顶端与第一连接板的底端连接；还包括水箱、气泵和第二输气管，水箱的底端与顶板的顶端连接，水箱的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管，进水管的左部输入端与外界的输水装置连接。

Description

一种钢管生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种钢管生产用打磨装置。

背景技术

众所周知，钢管生产用打磨装置是一种钢管生产用的打磨辅助装置，其在打磨装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管生产用打磨装置包括顶板、液压缸、电机、底板、第一连接板和第一螺纹杆，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均设置有底块，液压缸的顶端与顶板的底端连接，液压缸的底端设置有连接架，连接架的底端与电机的顶端连接，电机的右部输出端设置有转轴，转轴上设置有打磨盘，底板的顶端与第一连接板的底端连接，第一连接板上设置有螺纹孔，第一螺纹杆的左端***并螺装至第一连接板的螺纹孔内，第一螺纹杆的左端设置有第二连接板，第二连接板左端的上侧和下侧均设置有夹具，第一螺纹杆的右端设置有第一把手；现有的钢管生产用打磨装置使用时，首先将钢管通过两组夹具进行夹紧，之后打开电机，电机带动转轴和打磨盘转动，液压缸带动转动的打磨盘下降至适合位置，之后转动第一把手，调整钢管至合适位置，之后通过转动的打磨盘对钢管进行打磨即可；现有的钢管生产用打磨装置使用中发现，打磨过程中产生的粉尘污染空气，影响周围的环境，导致环保性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效过滤粉尘，减少粉尘对环境的污染，提高环保性的钢管生产用打磨装置。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，包括顶板、液压缸、电机、底板、第一连接板和第一螺纹杆，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均设置有底块，液压缸的顶端与顶板的底端连接，液压缸的底端设置有连接架，连接架的底端与电机的顶端连接，电机的右部输出端设置有转轴，转轴上设置有打磨盘，底板的顶端与第一连接板的底端连接，第一连接板上设置有螺纹孔，第一螺纹杆的左端***并螺装至第一连接板的螺纹孔内，第一螺纹杆的左端设置有第二连接板，第二连接板左端的上侧和下侧均设置有夹具，第一螺纹杆的右端设置有第一把手；还包括水箱、气泵和第二输气管，水箱的底端与顶板的顶端连接，水箱的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管，进水管的左部输入端与外界的输水装置连接，腔室的右端下侧连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀，气泵的底端与水箱的顶端连接，气泵的底部输入端设置有第一输气管，第一输气管的底端穿过水箱的顶端并伸入至水箱的腔室内部，气泵的顶部输出端设置有出气管，第二输气管的输出端穿过水箱的左端并伸入至水箱的腔室内部，第二输气管的输入端穿过顶板的顶端并自顶板的底端伸出，第二输气管的底部输入端设置有进气斗。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，水箱的右端设置有透明刻度板。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括加强板，加强板的左端与第一连接板的右端连接，加强板的底端与底板的顶端连接。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括回收桶，回收桶置于底板的顶端左侧。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，回收桶的左端和右端均设置有第二把手。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括四组第二螺纹杆，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管，四组第二螺纹杆的顶端分别***并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端均设置有垫块。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括连接座、连接杆和推手，连接座的左端与底板的右端连接，连接杆的底端与连接座的顶端连接，推手的左端与连接杆的右端上侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先关闭控制阀，然后通过进水管将清水输送至水箱的腔室内，之后打开气泵，通过进气斗和第二输气管将打磨产生的粉尘吸入至水箱腔室内的清水中，之后经过水浴，尘粒被吸附到水中，之后经过过滤的粉尘通过第一输气管和出气管排出，从而有效过滤粉尘，减少粉尘对环境的污染，提高环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接架与电机等连接的放大结构示意图；

图3是图1中A部局部放大结构示意图；

图4是第二螺纹杆与垫块等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、连接柱；3、底块；4、液压缸；5、连接架；6、电机；7、转轴；8、打磨盘；9、底板；10、第一连接板；11、第一螺纹杆；12、第二连接板；13、夹具；14、第一把手；15、水箱；16、进水管；17、排水管；18、控制阀；19、气泵；20、第一输气管；21、出气管；22、第二输气管；23、进气斗；24、透明刻度板；25、加强板；26、回收桶；27、第二把手；28、滚轮；29、螺纹管；30、第二螺纹杆；31、垫块；32、连接座；33、连接杆；34、推手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，包括顶板1、液压缸4、电机6、底板9、第一连接板10和第一螺纹杆11，顶板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱2，四组连接柱2的底端均设置有底块3，液压缸4的顶端与顶板1的底端连接，液压缸4的底端设置有连接架5，连接架5的底端与电机6的顶端连接，电机6的右部输出端设置有转轴7，转轴7上设置有打磨盘8，底板9的顶端与第一连接板10的底端连接，第一连接板10上设置有螺纹孔，第一螺纹杆11的左端***并螺装至第一连接板10的螺纹孔内，第一螺纹杆11的左端设置有第二连接板12，第二连接板12左端的上侧和下侧均设置有夹具13，第一螺纹杆11的右端设置有第一把手14；还包括水箱15、气泵19和第二输气管22，水箱15的底端与顶板1的顶端连接，水箱15的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管16，进水管16的左部输入端与外界的输水装置连接，腔室的右端下侧连通设置有排水管17，排水管17上设置有控制阀18，气泵19的底端与水箱15的顶端连接，气泵19的底部输入端设置有第一输气管20，第一输气管20的底端穿过水箱15的顶端并伸入至水箱15的腔室内部，气泵19的顶部输出端设置有出气管21，第二输气管22的输出端穿过水箱15的左端并伸入至水箱15的腔室内部，第二输气管22的输入端穿过顶板1的顶端并自顶板1的底端伸出，第二输气管22的底部输入端设置有进气斗23；首先关闭控制阀，然后通过进水管将清水输送至水箱的腔室内，之后打开气泵，通过进气斗和第二输气管将打磨产生的粉尘吸入至水箱腔室内的清水中，之后经过水浴，尘粒被吸附到水中，之后经过过滤的粉尘通过第一输气管和出气管排出，从而有效过滤粉尘，减少粉尘对环境的污染，提高环保性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，水箱15的右端设置有透明刻度板24；通过设置透明刻度板便于观察水箱腔室内清水的注入量，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括加强板25，加强板25的左端与第一连接板10的右端连接，加强板25的底端与底板9的顶端连接；通过设置加强板，加强对第一连接板的支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括回收桶26，回收桶26置于底板9的顶端左侧；通过设置回收桶，便于对打磨碎屑的回收，提高实用性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，回收桶26的左端和右端均设置有第二把手27；通过设置两组第二把手，便于提起回收桶，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，底板9底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮28；通过设置四组滚轮，便于移动底板至合适位置，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括四组第二螺纹杆30，底板9底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管29，四组第二螺纹杆30的顶端分别***并螺装至四组螺纹管29的底端内部，四组第二螺纹杆30的底端均设置有垫块31；通过转动四组第二螺纹杆，使四组滚轮悬空，便于固定底板的位置，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，还包括连接座32、连接杆33和推手34，连接座32的左端与底板9的右端连接，连接杆33的底端与连接座32的顶端连接，推手34的左端与连接杆33的右端上侧连接；通过设置连接座、连接杆和推手，便于推动底板，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，其在工作时，首先将钢管通过两组夹具进行夹紧，之后打开电机，电机带动转轴和打磨盘转动，液压缸带动转动的打磨盘下降至适合位置，之后转动第一把手，调整钢管至合适位置，之后通过转动的打磨盘对钢管进行打磨，之后关闭控制阀，然后通过进水管将清水输送至水箱的腔室内，之后打开气泵，通过进气斗和第二输气管将打磨产生的粉尘吸入至水箱腔室内的清水中，之后经过水浴，尘粒被吸附到水中，之后经过过滤的粉尘通过第一输气管和出气管排出。

本实用新型的一种钢管生产用打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢管生产用打磨装置的气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管生产用打磨装置，包括顶板(1)、液压缸(4)、电机(6)、底板(9)、第一连接板(10)和第一螺纹杆(11)，顶板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，四组连接柱(2)的底端均设置有底块(3)，液压缸(4)的顶端与顶板(1)的底端连接，液压缸(4)的底端设置有连接架(5)，连接架(5)的底端与电机(6)的顶端连接，电机(6)的右部输出端设置有转轴(7)，转轴(7)上设置有打磨盘(8)，底板(9)的顶端与第一连接板(10)的底端连接，第一连接板(10)上设置有螺纹孔，第一螺纹杆(11)的左端***并螺装至第一连接板(10)的螺纹孔内，第一螺纹杆(11)的左端设置有第二连接板(12)，第二连接板(12)左端的上侧和下侧均设置有夹具(13)，第一螺纹杆(11)的右端设置有第一把手(14)；其特征在于，还包括水箱(15)、气泵(19)和第二输气管(22)，水箱(15)的底端与顶板(1)的顶端连接，水箱(15)的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管(16)，进水管(16)的左部输入端与外界的输水装置连接，腔室的右端下侧连通设置有排水管(17)，排水管(17)上设置有控制阀(18)，气泵(19)的底端与水箱(15)的顶端连接，气泵(19)的底部输入端设置有第一输气管(20)，第一输气管(20)的底端穿过水箱(15)的顶端并伸入至水箱(15)的腔室内部，气泵(19)的顶部输出端设置有出气管(21)，第二输气管(22)的输出端穿过水箱(15)的左端并伸入至水箱(15)的腔室内部，第二输气管(22)的输入端穿过顶板(1)的顶端并自顶板(1)的底端伸出，第二输气管(22)的底部输入端设置有进气斗(23)。

2.如权利要求1所述的一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，水箱(15)的右端设置有透明刻度板(24)。

3.如权利要求2所述的一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，还包括加强板(25)，加强板(25)的左端与第一连接板(10)的右端连接，加强板(25)的底端与底板(9)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，还包括回收桶(26)，回收桶(26)置于底板(9)的顶端左侧。

5.如权利要求4所述的一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，回收桶(26)的左端和右端均设置有第二把手(27)。

6.如权利要求5所述的一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，底板(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮(28)。

7.如权利要求6所述的一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，还包括四组第二螺纹杆(30)，底板(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管(29)，四组第二螺纹杆(30)的顶端分别***并螺装至四组螺纹管(29)的底端内部，四组第二螺纹杆(30)的底端均设置有垫块(31)。

8.如权利要求7所述的一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，还包括连接座(32)、连接杆(33)和推手(34)，连接座(32)的左端与底板(9)的右端连接，连接杆(33)的底端与连接座(32)的顶端连接，推手(34)的左端与连接杆(33)的右端上侧连接。

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