CN210475557U - 一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，包括接料板、转送装置、搬运装置和物料仓；所述接料板可分别滑动至切削仓内和转送装置的一端，所述转送装置上滑动连接有第一推板；所述搬运装置设置于转送装置的一侧，且与第一推板相对，所述物料仓设置于搬运装置的末端；所述搬运装置的末端旋转连接有若干卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述卡板可旋转致使卡槽分别与搬运装置和物料仓相接；所述转送装置上方滑动连接有第二推板。本实用新型所述的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，能够将车削好的铜棒或铝棒由生产线转移至物料仓中，运行流畅，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种出料机构，尤其涉及一种适用于铜棒或铝棒车削生产线的出料机构。
背景技术
经过初步制造的铜棒或铝棒表面粗糙，长度较大，需要进行切段和车削表面氧化皮等工序。对于批量生产的铜棒或铝棒，人工切割或是车床车削效率低，工人劳动强度大，因此需要引进自动化生产线。在自动化生产线中需要设计进料机构以提高生产线的自动化程度。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，以实现铜棒或铝棒车削后的自动出料，提高自动化程度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，包括接料板、转送装置、搬运装置和物料仓；所述接料板可分别滑动至切削仓内和转送装置的一端，所述转送装置上滑动连接有第一推板；所述搬运装置设置于转送装置的一侧，且与第一推板相对，所述物料仓设置于搬运装置的末端；所述搬运装置的末端旋转连接有若干卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述卡板可旋转致使卡槽分别与搬运装置和物料仓相接；所述转送装置上方滑动连接有第二推板。
进一步的，所述接料板设置于排屑仓的上方，所述排屑仓的出口处连接有排屑输送带，所述排屑输送带的尾端设置有集屑斗。
进一步的，所述接料板包括若干间隔设置的棍子，所述棍子上设置有减震轮；所述棍子的两端分别连接有平行四边形结构，所述平行四边形结构中的其中一连接杆与驱动器连接。
进一步的，所述转送装置的上表面设置有若干凹部。
进一步的，若干所述卡板间隔固定于连接轴上，所述连接轴上设置有连接臂，所述连接臂与第一伸缩缸连接。
所述卡板靠近物料仓的一侧间隔设置有若干隔板，每个所述卡板设置于相邻的隔板之间。
本实用新型的有益效果如下所述：一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，在车削铜棒或铝棒的过程中，接料板置于铜棒或铝棒的下方，切屑会穿过接料板下落至排屑仓中，并最终进入集屑斗中；当车削完成，平行四边形机构动作，接料板上升将铜棒或铝棒托住后，车削固定使用的顶尖移动将铜棒或铝棒释放；随后接料板和排屑仓移动至与转送装置相接，第二推板将铜棒或铝棒由接料板推至转送装置中，第一推板将转送装置推至搬运装置中，并最终通过卡板将铜棒或铝棒转移至物料仓中。整个过程运行流畅，自动化程度高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的转送装置的结构示意图；
附图3为本实用新型所述的接料板和排屑仓连接的结构示意图；
附图4为本实用新型所述的龙门架的结构示意图；
附图5为本实用新型所述的搬运装置、卡板和隔板的连接示意图；
附图6为本实用新型所述的接料板和排屑仓滑动连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至6所述的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，包括接料板1、转送装置 2、搬运装置3和物料仓4。
所述接料板1连接于排屑仓10的上方，所述排屑仓10的出口处连接有排屑输送带11，所述排屑输送带11的尾端设置有集屑斗12。所述接料板1包括若干间隔设置的棍子13，所述棍子13上设置有减震轮14。所述接料板1连通排屑仓10滑动连接于底座 22上，其滑动方向与铜棒或铝棒切削时轴向的方向垂直。所述接料板1由两个极限位置：第一个极限位置是滑动至正在切削铜棒或铝棒的下方，产生的切屑穿过接料板1落入排屑仓中，并通过排屑输送带11将切削带动至集屑斗12中；第二个极限位置是滑动至转送装置2的一端。所示转送装置2的上方设置有龙门架23，所述龙门架23通过第二伸缩缸24连接有第二推板9。所述转送装置上设置有凹部17，所述第二推板9将接料板上的铜棒或铝棒推至转送装置的凹部上。
所述棍子13的两端连接有平行四边形结构，所述平行四边形结构15中的其中一连接杆与驱动器16连接。驱动器16动作能够使接料板1上升或下降。
切削仓5的两端设置有顶尖，用于切削时固定铜棒或铝棒。车刀装置30能够沿铜棒或铝棒轴向进给。
所述转送装置的顶部间隔设置有托板25。所述转送装置的一侧设置有第一推板6。所述第一推板6的连接脚设置于两托板25之间，并连接有第三伸缩缸26，所述第三伸缩缸26带动第一推板6来回移动，将托板25上的铜棒或铝棒推至搬运装置中。
所述搬运装置的两端设置有限位板27，以防止铜棒或铝棒滑落。在搬运装置的末端旋转有连接轴18，所述连接轴18上间隔设置有若干卡板7，所述卡板7为圆形，且在卡板7上设置有扇形的卡槽8。所述连接轴18上设置有连接臂19，所述连接臂19与第一伸缩缸20连接。第一伸缩缸20收缩则卡槽8由与搬运装置相对转至与物料仓相对。所述卡板7靠近物料仓4的一侧间隔设置有若干隔板21，每个所述卡板7设置于相邻的隔板21之间。
所述物料仓4包括剪式升降机28和货仓29，所述货仓29内设置有若干层货架。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，其特征在于：包括接料板(1)、转送装置(2)、搬运装置(3)和物料仓(4)；所述接料板(1)可分别滑动至切削仓(5)内和转送装置(2)的一端，所述转送装置(2)上滑动连接有第一推板(6)；所述搬运装置(3)设置于转送装置(2)的一侧，且与第一推板(6)相对，所述物料仓(4)设置于搬运装置(3)的末端；所述搬运装置(3)的末端旋转连接有若干卡板(7)，所述卡板(7)上设置有卡槽(8)，所述卡板(7)可旋转致使卡槽(8)分别与搬运装置(3)和物料仓(4)相接；所述转送装置(2)上方滑动连接有第二推板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，其特征在于：所述接料板(1)设置于排屑仓(10)的上方，所述排屑仓(10)的出口处连接有排屑输送带(11)，所述排屑输送带(11)的尾端设置有集屑斗(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，其特征在于：所述接料板(1)包括若干间隔设置的棍子(13)，所述棍子(13)上设置有减震轮(14)；所述棍子(13)的两端分别连接有平行四边形结构(15)，所述平行四边形结构(15)中的其中一连接杆与驱动器(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，其特征在于：所述转送装置(2)的上表面设置有若干凹部(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，其特征在于：若干所述卡板(7)间隔固定于连接轴(18)上，所述连接轴(18)上设置有连接臂(19)，所述连接臂(19)与第一伸缩缸(20)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜、铝棒车皮机排屑出料机构，其特征在于：所述卡板(7)靠近物料仓(4)的一侧间隔设置有若干隔板(21)，每个所述卡板(7)设置于相邻的隔板(21)之间。
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921244166.2U patent/CN210475557U/zh active Active
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