CN210475543U - 一种自动翻转的分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械技术领域，具体为一种自动翻转的分度装置，包括车床主体、液压泵、电机、分度盘，通过在分度盘的左侧壁中间设置有压力传感器，在压力传感器的内部设置有定时装置，在车床主体的右侧壁顶部设置有控制器，当待加工工件通过夹具进行固定时，工件就会触碰到压力传感器，压力传感器感受到压力后，定时装置开始计时，当时间到达定时装置内设定的时间后，定时装置就会向控制器发送电信号，控制器接收到电信号后将电信号转换为控制指令传输给电机，控制电机开启，电机通过转轴带动分度盘进行转动，从而带动工件进行转动，实现了自动翻转，替代了人工对分度盘进行翻转的方式，提高了工作效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种自动翻转的分度装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动翻转的分度装置。

背景技术

工件在一次装夹中.每加工完一个表面之后, 通过 夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离,以改变加工表面的位置.实现上述分度要求的装置称为分度装置。但是目前市面上的分度装置，通常都是人工进行操作，不够智能且工作效率较低，增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有分度装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种自动翻转的分度装置，通过在分度盘的左侧壁中间设置有压力传感器，在压力传感器的内部设置有定时装置，在车床主体的右侧壁顶部设置有控制器，当待加工工件通过夹具进行固定时，工件就会触碰到压力传感器，压力传感器感受到压力后，定时装置开始计时，当时间到达定时装置内设定的时间后，定时装置就会向控制器发送电信号，控制器接收到电信号后将电信号转换为控制指令传输给电机，控制电机开启，电机通过转轴带动分度盘进行转动，从而带动工件进行转动，实现了自动翻转，替代了人工对分度盘进行翻转的方式，提高了工作效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动翻转的分度装置，其包括：车床主体、液压泵、电机、分度盘、压力传感器和控制器，所述车床主体的顶部右侧壁设置所述液压泵，所述液压泵的左侧壁中间输出端上设置有液压杆，所述液压杆的左端设置有连接盘，所述连接盘的左侧壁设置所述电机，所述电机的左侧壁中间输出端设置有转轴，所述转轴的左端设置所述分度盘，所述分度盘的左侧壁设置有夹具，所述分度盘的左侧壁中间设置所述压力传感器，所述压力传感器的内腔设置有定时装置，所述车床主体的右侧壁顶部设置所述控制器，所述压力传感器电性输出连接于定时装置，所述定时装置电性输出连接于控制器，所述控制器电性输出连接于电机。

作为本实用新型所述的一种自动翻转的分度装置的一种优选方案，其中：所述车床主体的顶部左侧壁设置有车床主轴，所述车床主轴的右侧壁中间设置有切削头。

作为本实用新型所述的一种自动翻转的分度装置的一种优选方案，其中：所述车床主体的顶部设置有碎屑收集台，所述车床主体的内腔底部设置有与碎屑收集台相配合的吸附装置，所述吸附装置的顶部设置有吸附管，所述吸附装置通过吸附管连通到碎屑收集台内。

作为本实用新型所述的一种自动翻转的分度装置的一种优选方案，其中：所述吸附装置的内腔底部设置有滑槽，所述吸附装置的内腔底部通过滑槽滑动连接有收集抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在分度盘的左侧壁中间设置有压力传感器，在压力传感器的内部设置有定时装置，在车床主体的右侧壁顶部设置有控制器，当待加工工件通过夹具进行固定时，工件就会触碰到压力传感器，压力传感器感受到压力后，定时装置开始计时，当时间到达定时装置内设定的时间后，定时装置就会向控制器发送电信号，控制器接收到电信号后将电信号转换为控制指令传输给电机，控制电机开启，电机通过转轴带动分度盘进行转动，从而带动工件进行转动，实现了自动翻转，替代了人工对分度盘进行翻转的方式，提高了工作效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸附装置结构示意图。

图中：车床主体100、车床主轴110、切削头120、碎屑收集台130、吸附装置140、吸附管150、液压泵200、液压杆210、连接盘220、电机300、转轴310、分度盘400、夹具410、压力传感器500、控制器600。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转的分度装置，包括车床主体100、液压泵200、电机300、分度盘400、压力传感器500和控制器600；

请参阅图1和图2，车床主体100包括车床主轴110、切削头120、碎屑收集台130、吸附装置140和吸附管150，车床主轴110螺接在车床主体100的顶部左侧壁，切削头120螺接在车床主轴110的右侧壁中间输出端上，碎屑收集台130螺接在车创主体100的顶部，吸附装置140螺接在车床主体100的内腔底部，吸附管150连通于吸附装置140，车床主体100用于承载车床主轴110，车床主轴110用于安装切削头120，碎屑收集台130用于对切削工作中产生的碎屑进行承载，吸附装置140用于通过吸附管150对碎屑收集台130上的碎屑进行收集，车床主体100、车床主轴110、碎屑收集台130均采用不锈钢制成，切削头120采用高锰钢制成，吸附装置140具体为吸尘器，吸附管150采用PC材质制成；

请再次参阅图1，液压泵200包括液压杆210和连接盘220，液压泵200螺接在车床主体100的顶部右侧壁，液压杆210螺接在液压泵200的左侧壁中间输出端上，连接盘220螺接在液压杆210的左端，液压泵200用于通过液压杆210和连接盘220带动电机300进行位置的移动，连接盘220用于安装电机300，液压泵200具体采用型号为YE-206的液压泵，液压杆210和连接盘220均采用不锈钢制成；

请再次参阅图1，电机300包括转轴310，电机300螺接在连接盘220的左侧壁，转轴310螺接在电机300的左侧壁中间输出端上，电机300用于通过转轴310带动分度盘400进行转动，从而带动工件进行翻转，电机300具体为伺服电机，转轴310采用不锈钢制成；

请再次参阅图1，分度盘400包括夹具410，分度盘400螺接在转轴310的左端，夹具410焊接在分度盘400的左侧壁，分度盘400用于通过夹具410对工件进行夹紧，分度盘400和夹具410均采用不锈钢制成；

请再次参阅图1，压力传感器500包括定时装置，压力传感器500螺接在分度盘400的左侧壁中间，定时装置螺接在压力传感器500的内腔，压力传感器500用于感受工件的压力，定时装置用于对工件加工的时间进行计时，并在时间到后向控制器600发送电信号，压力传感器500具体采用型号为PT124G-111的压力传感器，定时装置具体为定时器；

请再次参阅图1，控制器600螺接在车床主体100的右侧壁顶部，控制器600用于接收定时装置的电信号并将电信号转换为控制指令传输给电机300，控制电机300的开启，控制器600具体采用型号为STM32的单片机。

工作原理：本技术领域的技术人员首先将液压泵200开启，液压泵200通过液压杆210的伸缩带动夹具410进行位置的调节，当位置调节完毕后，在定时装置内设定加工工件一个面需要的时间，将工件固定在夹具410中，打开车床主轴110带动切削头120对工件进行切削加工，工件触碰到压力传感器500，定时装置开启进行定时，当设定的时间到了之后，工件的一个面加工完毕，定时装置就会向控制器600发送电信号，控制器600接收到电信号后将电信号转为控制指令并传输给电机300，控制电机300开启，电机300通过转轴310带动工件进行翻转；

请再次参阅图1和图2，为了方便对切削时产生的碎屑进行清理，在车床主体100的顶部设置有碎屑收集台130，在车床主体100的内腔底部设置有与碎屑收集台130相配合的吸附装置140，在吸附装置140的顶部设置有吸附管150，吸附装置140通过吸附管150连通到碎屑收集台130。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种自动翻转的分度装置，其特征在于：包括车床主体（100）、液压泵（200）、电机（300）、分度盘（400）、压力传感器（500）和控制器（600），所述车床主体（100）的顶部右侧壁设置所述液压泵（200），所述液压泵（200）的左侧壁中间输出端上设置有液压杆（210），所述液压杆（210）的左端设置有连接盘（220），所述连接盘（220）的左侧壁设置所述电机（300），所述电机（300）的左侧壁中间输出端设置有转轴（310），所述转轴（310）的左端设置所述分度盘（400），所述分度盘（400）的左侧壁设置有夹具（410），所述分度盘（400）的左侧壁中间设置所述压力传感器（500），所述压力传感器（500）的内腔设置有定时装置，所述车床主体（100）的右侧壁顶部设置所述控制器（600），所述压力传感器（500）电性输出连接于定时装置，所述定时装置电性输出连接于控制器（600），所述控制器（600）电性输出连接于电机（300）。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转的分度装置，其特征在于：所述车床主体（100）的顶部左侧壁设置有车床主轴（110），所述车床主轴（110）的右侧壁中间设置有切削头（120）。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻转的分度装置，其特征在于：所述车床主体（100）的顶部设置有碎屑收集台（130），所述车床主体（100）的内腔底部设置有与碎屑收集台（130）相配合的吸附装置（140），所述吸附装置（140）的顶部设置有吸附管（150），所述吸附装置（140）通过吸附管（150）连通到碎屑收集台（130）内。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻转的分度装置，其特征在于：所述吸附装置（140）的内腔底部设置有滑槽，所述吸附装置（140）的内腔底部通过滑槽滑动连接有收集抽屉。

Images