CN220074069U - 一种金属件切削吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘技术领域，尤其是一种金属件切削吸尘装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有除尘机构，所述顶板的上表面固接有框架，所述框架的内部设置有转动机构，所述顶板与滑杆的两端固定相连，所述滑杆的外壁滑动相连有滑块，所述滑块与防护壳的外壁固定相连。通过风机、第一管道、箱体、收集盒、密封板、第二管道和料斗之间的配合，风机通过第一管道使箱体的内部产生吸力，箱体通过第二管道使料斗的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗中，然后通过第二管道进入到箱体中，收集盒对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。

Description

一种金属件切削吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，具体为一种金属件切削吸尘装置。

背景技术

切削是利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，切削加工在金属件的加工中非常常见，如通过切削加工设备对金属件切削加工孔槽等。

例如专利号为CN217914322U的一种金属件切削加工装置，加工台的端面固定设有机架，机架的端面上设有液压缸，液压缸的输出端连接有U形架，U形架的底部固定设有机盒，机盒的上内壁转动设有驱动杆，机盒的内部位于驱动杆两侧的位置均转动设有连接杆，上述文件仍存在不足，在使用时，可以对金属件进行切削槽加工，且在加工深槽时，通过两个切削刀具的冗余设计，可以一次性加工成形深槽，且对切削刀具的要求及损伤较小，既可以保持深槽加工效率，然而，切削刀在对工件进行切削时，在切削刀与工件接触的位置会有碎屑产生，这些碎屑漂浮在装置的附近，形成粉尘，在实际的生产中，不便于对金属件切削时进行吸尘，同时，金属切削为金属件加工过程中常见的一种加工工艺，目前大部分的金属切削机，是将金属件夹持固定在工作台上，再通过切削刀将金属件进行切割成所需的形状，但是由于金属件需要多个面进行切削加工，工人需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而增加切削工作的繁琐性，增加工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于对金属件切削时进行吸尘的问题，而提出的一种金属件切削吸尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种金属件切削吸尘装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有除尘机构，所述顶板的上表面固接有框架，所述框架的内部设置有转动机构，所述顶板与滑杆的两端固定相连，所述滑杆的外壁滑动相连有滑块，所述滑块与防护壳的外壁固定相连，所述顶板的上表面固接有切削机构。

优选的，所述除尘机构包括风机，所述风机固接在底座的上表面，所述风机的右侧固接有第一管道，所述第一管道的端部固接有箱体，所述箱体固接在底座的上表面，所述箱体的内部间隙配合有收集盒，所述收集盒的表面固接有密封板，所述箱体的上方固接有第二管道，所述第二管道的上端固接有料斗，所述料斗固接在顶板的内部。

优选的，所述转动机构包括蜗杆，所述蜗杆两端的外壁均通过轴承与框架转动相连，所述蜗杆的端部固接有第一把手，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮的外壁固接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承与框架转动相连。

优选的，所述转杆的端部固接有支架，所述支架与双头螺柱两端的外壁均通过轴承转动相连，所述双头螺柱的端部固接有第二把手。

优选的，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁固接有夹板。

本实用新型提出的一种金属件切削吸尘装置，有益效果在于：通过风机、第一管道、箱体、收集盒、密封板、第二管道和料斗之间的配合，风机通过第一管道使箱体的内部产生吸力，箱体通过第二管道使料斗的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗中，然后通过第二管道进入到箱体中，收集盒对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。

通过蜗杆、第一把手、蜗轮和转杆之间的配合，第一把手带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动支架转动，进而带动金属件转动，转动到需要位置时，停止转动第一把手，蜗杆与蜗轮具有自锁功能，将工件的位置进行固定，继续进行切削，当需要对金属件的多个面进行切削加工时，工人不需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而降低切削工作的繁琐性，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中顶板、防护壳和滑杆连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中蜗杆、蜗轮和第一把手连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、顶板，3、除尘机构，301、风机，302、第一管道，303、箱体，304、收集盒，305、密封板，306、第二管道，307、料斗，3a1、第一磁铁，3a2、第二磁铁，4、转动机构，401、蜗杆，402、第一把手，403、蜗轮，404、转杆，5、框架，6、滑杆，7、滑块，8、防护壳，9、切削机构，10、支架，11、双头螺柱，12、第二把手，13、螺纹块，14、夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种金属件切削吸尘装置，包括底座1和顶板2，底座1通过支柱与顶板2固定相连，：底座1的上方设置有除尘机构3，除尘机构3对金属切削时进行除尘，顶板2的上表面固接有框架5，框架5的内部设置有转动机构4，转动机构4对工件进行转动，顶板2与滑杆6的两端固定相连，滑杆6设置有两个，滑杆6的外壁滑动相连有滑块7，滑块7在滑杆6的外壁滑动，滑块7与防护壳8的外壁固定相连，滑块7和滑杆6对防护壳8起到支撑和导向作用，顶板2的上表面固接有切削机构9，切削机构9对金属件进行切削。

除尘机构3包括风机301、第一管道302、箱体303、收集盒304、密封板305、第二管道306和料斗307，风机301固接在底座1的上表面，风机301转动时产生吸力，风机301的右侧固接有第一管道302，风机301与第一管道302相连通，第一管道302的端部固接有箱体303，第一管道302与箱体303相连通，箱体303固接在底座1的上表面，箱体303的内部间隙配合有收集盒304，收集盒304为网状机构设置，收集盒304的表面固接有密封板305，密封板305使箱体303内处于密封状态，箱体303的上方固接有第二管道306，箱体303与第二管道306相连通，第二管道306的上端固接有料斗307，第二管道306与料斗307相连通，料斗307固接在顶板2的内部，在对金属件进行切削时产生的碎屑粉尘等落入到料斗307中；

风机301通过第一管道302使箱体303的内部产生吸力，箱体303通过第二管道306使料斗307的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗307中，然后通过第二管道306进入到箱体303中，收集盒304对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。

转动机构4包括蜗杆401、第一把手402、蜗轮403和转杆404，蜗杆401两端的外壁均通过轴承与框架5转动相连，蜗杆401的端部固接有第一把手402，第一把手402带动蜗杆402转动，蜗杆401与蜗轮403啮合相连，蜗杆401驱动蜗轮403转动，蜗轮403的外壁固接有转杆404，蜗轮403带动转杆404转动，转杆404的外壁通过轴承与框架5转动相连，转杆404的端部固接有支架10，转杆404带动支架10转动，支架10与双头螺柱11两端的外壁均通过轴承转动相连，双头螺柱11的端部固接有第二把手12，第二把手12带动双头螺柱11转动，双头螺柱11的外壁螺纹连接有螺纹块13，双头螺柱11驱动两个螺纹块13运动，螺纹块13的外壁固接有夹板14，螺纹块13带动夹板14运动；

第一把手402带动蜗杆401转动，蜗杆401驱动蜗轮403转动，蜗轮403带动转杆404转动，转杆404带动支架10转动，进而带动金属件转动，转动到需要位置时，停止转动第一把手402，蜗杆401与蜗轮403具有自锁功能，将工件的位置进行固定，继续进行切削，当需要对金属件的多个面进行切削加工时，工人不需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而降低切削工作的繁琐性，减少工作人员的工作量。

工作原理：

该金属件切削吸尘装置在使用时，将需要切削的金属件放置在两侧的夹板14之间，转动第二把手12，第二把手12带动双头螺柱11转动，双头螺柱11驱动两个螺纹块13运动，螺纹块13带动夹板14运动，两个夹板14对金属件进行固定，向右侧推动防护壳8，使防护壳8对切削位置进行遮挡，切削机构9对金属件进行切削，在进行切削时，启动风机301，风机301通过第一管道302使箱体303的内部产生吸力，箱体303通过第二管道306使料斗307的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗307中，然后通过第二管道306进入到箱体303中，收集盒304对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘，当需要转动金属件时，向左侧推动防护壳8，转动第一把手402，第一把手402带动蜗杆401转动，蜗杆401驱动蜗轮403转动，蜗轮403带动转杆404转动，转杆404带动支架10转动，进而带动金属件转动，转动到需要位置时，停止转动第一把手402，蜗杆401与蜗轮403具有自锁功能，将工件的位置进行固定，继续进行切削，当需要对金属件的多个面进行切削加工时，工人不需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而降低切削工作的繁琐性，减少工作人员的工作量。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，一种金属件切削吸尘装置，除尘机构3还包括第一磁铁3a1和第二磁铁3a2，第一磁铁3a1固接在防护壳8的外壁，第二磁铁3a2固接在框架5的外壁，第一磁铁3a1和第二磁铁3a2的磁极相反，第一磁铁3a1与第二磁铁3a2相互吸引；

通过第一磁铁3a2与第二磁铁3a2之间的配合，在防护壳8向框架5的方向运动时，第一磁铁3a2与第二磁铁3a2相互靠近，并相互吸引，在第一磁铁3a2与第二磁铁3a2的作用下，避免由于切削时产生震动防护壳8而向左运动。

工作原理：

在防护壳8向框架5的方向运动时，第一磁铁3a2与第二磁铁3a2相互靠近，并相互吸引，在第一磁铁3a2与第二磁铁3a2的作用下，避免由于切削时产生震动防护壳8而向左运动。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种金属件切削吸尘装置，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有除尘机构(3)，所述顶板(2)的上表面固接有框架(5)，所述框架(5)的内部设置有转动机构(4)，所述顶板(2)与滑杆(6)的两端固定相连，所述滑杆(6)的外壁滑动相连有滑块(7)，所述滑块(7)与防护壳(8)的外壁固定相连，所述顶板(2)的上表面固接有切削机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括风机(301)，所述风机(301)固接在底座(1)的上表面，所述风机(301)的右侧固接有第一管道(302)，所述第一管道(302)的端部固接有箱体(303)，所述箱体(303)固接在底座(1)的上表面，所述箱体(303)的内部间隙配合有收集盒(304)，所述收集盒(304)的表面固接有密封板(305)，所述箱体(303)的上方固接有第二管道(306)，所述第二管道(306)的上端固接有料斗(307)，所述料斗(307)固接在顶板(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括蜗杆(401)，所述蜗杆(401)两端的外壁均通过轴承与框架(5)转动相连，所述蜗杆(401)的端部固接有第一把手(402)，所述蜗杆(401)与蜗轮(403)啮合相连，所述蜗轮(403)的外壁固接有转杆(404)，所述转杆(404)的外壁通过轴承与框架(5)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述转杆(404)的端部固接有支架(10)，所述支架(10)与双头螺柱(11)两端的外壁均通过轴承转动相连，所述双头螺柱(11)的端部固接有第二把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述双头螺柱(11)的外壁螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的外壁固接有夹板(14)。