CN210474509U - 适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，包括有前端自动灌胶机，前端自动灌胶机通过中间传送装置与翻转装置相连，翻转装置的出料端上连接有后端自动灌胶机，后端自动灌胶机上连接有后端塑框传送装置。由此，实现输送期间塑框过滤器的精确定位，满足有效的灌胶精度，拥有较佳的密封固定效果。可以实现双面灌胶，且实现免人工的自动翻转。能够实现各个灌胶、输送工位的有序衔接，占地空间小。自动化程度高，加工效率好，能够比现有的人工灌胶至少快2至3倍。

Description

适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动灌胶设备，尤其涉及一种适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备。

背景技术

目前，塑框过滤器在各个行业的应用是十分广泛的，一般多用于畜牧业、光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处，应用范围十分广泛。尤其现在的畜牧业的需求大于电子行业，尤其发生了非洲猪瘟，但现在的生产工艺十分落后，基本靠人工生产，效率低、产品质量参差不齐，难以满足日益增长的社会消费需求。

具体来说，人工灌胶加工一个需要1-2分钟才能围城，一条线需要8个人，过滤效果不。因此，急需能够自动化组装塑框过滤器的生产线。塑框过滤由于生产工艺限制，必须在塑框过滤器迎风面和被风面进行打胶。但是，市面上缺少这样打胶的自动化***。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备。

本实用新型的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，包括有前端自动灌胶机，其中：所述前端自动灌胶机通过中间传送装置与翻转装置相连，所述翻转装置的出料端上连接有后端自动灌胶机，所述后端自动灌胶机上连接有后端塑框传送装置。

进一步地，上述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其中，所述前端自动灌胶机与后端自动灌胶机，均包括有承载支架，所述承载支架上设置有输送组件，所述输送组件包括有若干辊轮，所述辊轮外包裹有传送带，所述辊轮上连接有驱动装置，所述驱动装置为电机，所述输送组件的一端设置有调节支架，所述调节支架上安装有灌胶装置。

更进一步地，上述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其中，所述调节支架为三轴调节支架，包括有X向导轨，所述X向导轨上活动设置有X向滑块，所述X向滑块上安装有Y向导轨，所述Y向导轨上活动设置有Y向滑块，所述Y向滑块上安装有Z向导轨，所述Z向导轨上活动设置有Z向滑块，所述Z向滑块上安装有灌胶装置，所述X向导轨上设置有X向驱动电机，所述X向驱动电机通过驱动链连接X向滑块，所述Y向导轨上设置有Y向驱动电机，所述Y向驱动电机通过驱动链连接Y向滑块，所述Z向导轨上设置有Z向驱动电机，所述Z向驱动电机通过驱动链连接Z向滑块。

更进一步地，上述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其中，所述承载支架上设置有辅助引导装置，所述辅助引导装置包括有水平引导条，所述水平引导条上分布有若干引导轮。

更进一步地，上述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其中，所述中间传送装置与后端塑框传送装置，均包括有传送支架，所述传送支架上设置有若干传送辊，所述传送辊外包裹有传送带，所述传送辊上连接有驱动装置，所述驱动装置为电机，所述电机上安装有调速装置。

更进一步地，上述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其中，所述翻转装置包括有定位支架，所述定位支架上设置有输送组件，所述输送组件包括有若干辊轮，所述辊轮外包裹有传送带，所述辊轮上连接有驱动装置，所述驱动装置为电机，承载支架上安装有龙门架，所述输送组件位于龙门架底部，所述龙门架上安装有垂直导轨，所述垂直导轨上连接有夹持翻转板，所述夹持翻转板通过翻转驱动电机与垂直导轨相连。

再进一步地，上述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其中，所述夹持翻转板上连接有辅助夹持片。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、实现输送期间塑框过滤器的精确定位，满足有效的灌胶精度，拥有较佳的密封固定效果。

2、可以实现双面灌胶，且实现免人工的自动翻转。

3、能够实现各个灌胶、输送工位的有序衔接，占地空间小。

4、自动化程度高，加工效率好，能够比现有的人工灌胶至少快2至3倍。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备的结构示意图。

图2是前端自动灌胶机的结构示意图。

图3是翻转装置的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1前端自动灌胶机 2中间传送装置

3翻转装置 4后端自动灌胶机

5后端塑框传送装置 6承载支架

7辊轮 8传送带

9驱动装置 10X向导轨

11Y向导轨 12Z向导轨

13灌胶装置 14水平引导条

15引导轮 16龙门架

17夹持翻转板 18翻转驱动电机

19辅助夹持片 20塑框过滤器

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，包括有前端自动灌胶机1，其与众不同在于：前端自动灌胶机1通过中间传送装置2与翻转装置3相连。这样可以实现一面灌胶完成后及时翻面，便于进行背面灌胶。同时，为了实现有效的工序衔接，在翻转装置3的出料端上连接有后端自动灌胶机4。这样，能够实现塑框过滤器20的正反两面灌胶。同时，为了实现灌胶后成品的顺利收集，后端自动灌胶机4上连接有后端塑框传送装置5。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的灌胶效果，贴合塑框过滤器20的外形，采用的前端自动灌胶机1与后端自动灌胶机4，均包括有承载支架6。具体来说，承载支架6上设置有输送组件，输送组件包括有若干辊轮7，辊轮7外包裹有传送带8，辊轮7上连接有驱动装置9，驱动装置9为电机，输送组件的一端设置有调节支架，调节支架上安装有灌胶装置13。这样，能够实现边输送前行边灌胶。

同时，为了更好适应不同规格的塑框过滤器20外形，避免出现灌胶遗漏或是局部重复灌胶，实现有效灌胶区域调节，采用的调节支架为三轴调节支架。具体来说，包括有X向导轨10，X向导轨10上活动设置有X向滑块，X向滑块上安装有Y向导轨11，Y向导轨11上活动设置有Y向滑块，Y向滑块上安装有Z向导轨12，Z向导轨12上活动设置有Z向滑块，Z向滑块上安装有灌胶装置13，X向导轨10上设置有X向驱动电机，X向驱动电机通过驱动链连接X向滑块，Y向导轨11上设置有Y向驱动电机，Y向驱动电机通过驱动链连接Y向滑块，Z向导轨12上设置有Z向驱动电机，Z向驱动电机通过驱动链连接Z向滑块。由此，可以满足稳定的三轴调节。

进一步来看，为了实现塑框过滤器20的按序顺利前行，且在前行期间不会出现不必要的歪斜，保证后续的正确灌胶，承载支架6上设置有辅助引导装置，辅助引导装置包括有水平引导条14，水平引导条14上分布有若干引导轮15。这样，可以保证塑框过滤器20摆正位置，顺利前行。

并且，考虑到塑框过滤器20在各个工序之间的顺畅输送对接，采用的中间传送装置2与后端塑框传送装置5，均包括有传送支架，传送支架上设置有若干传送辊，传送辊外包裹有传送带8，传送辊上连接有驱动装置9，驱动装置9为电机，电机上安装有调速装置。这样，可以保证塑框过滤器20的稳定前行，且在需要进行灌胶加工等待的时候可以实现调速控制。

再进一步来看，为了实现塑框过滤器20的顺利翻转，翻转装置3包括有定位支架，定位支架上设置有输送组件，保证翻转后依然可以顺利输送前行。同样，所采用的输送组件包括有若干辊轮7，辊轮7外包裹有传送带8，辊轮7上连接有驱动装置9，驱动装置9为电机。同时，考虑到塑框过滤器20的外形各异，为了可以实现精确的翻转，避免出现翻转错位而出现翻转失败，承载支架6上安装有龙门架16，输送组件位于龙门架16底部，龙门架16上安装有垂直导轨，垂直导轨上连接有夹持翻转板17。并且，夹持翻转板17通过翻转驱动电机18与垂直导轨相连。这样，可以实现独立的驱动配置，提高翻转效率，缩短翻转等待时间。再者，本实用新型在夹持翻转板17上连接有辅助夹持片19。这样，可以保证夹持翻转板17更好的贴合在塑框过滤器20的两侧，实现塑框过滤器20的顺利翻转。

本实用新型的工作原理如下：

采用人工方式将塑框过滤器20放置在前端自动灌胶机1上，被传送到打胶工位。在此期间，可以通过外装的传感器实现精准定位。(传感器可采用市售的常规设备，在此不再赘述，其采用传感器只为了更好的定位，并非本实用新型实施的必要部件)随后，通过三轴调节支架与灌胶装置13的相互配合，在塑框过滤器20的迎风面进行灌胶。在此期间，可以控制灌胶的位置和用量。完成后，自动流入到中间传送装置2，向后传输。

中间传送装置2能够根据工艺要求，调节运输速度，并保证塑框过滤器20到达翻转装置3之前，胶水固化，不会流动，然后将塑框过滤器20传输至翻转装置3。翻转装置3将塑框过滤器20进行180度的翻转，使塑框过滤器20被风面朝上，且将塑框过滤器20输送到后端自动灌胶机4。

随后，通过后端自动灌胶机4在塑框过滤器20被风面灌胶，并将完成灌胶后的塑框过滤器20传送至后端塑框传送装置5。

最终，通过人工方式将已被灌胶的塑框过滤器20搬下即可。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、实现输送期间塑框过滤器的精确定位，满足有效的灌胶精度，拥有较佳的密封固定效果。

2、可以实现双面灌胶，且实现免人工的自动翻转。

3、能够实现各个灌胶、输送工位的有序衔接，占地空间小。

4、自动化程度高，加工效率好，能够比现有的人工灌胶至少快2至3倍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，包括有前端自动灌胶机，其特征在于：所述前端自动灌胶机通过中间传送装置与翻转装置相连，所述翻转装置的出料端上连接有后端自动灌胶机，所述后端自动灌胶机上连接有后端塑框传送装置。

2.根据权利要求1所述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其特征在于：所述前端自动灌胶机与后端自动灌胶机，均包括有承载支架，所述承载支架上设置有输送组件，所述输送组件包括有若干辊轮，所述辊轮外包裹有传送带，所述辊轮上连接有驱动装置，所述驱动装置为电机，所述输送组件的一端设置有调节支架，所述调节支架上安装有灌胶装置。

3.根据权利要求2所述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其特征在于：所述调节支架为三轴调节支架，包括有X向导轨，所述X向导轨上活动设置有X向滑块，所述X向滑块上安装有Y向导轨，所述Y向导轨上活动设置有Y向滑块，所述Y向滑块上安装有Z向导轨，所述Z向导轨上活动设置有Z向滑块，所述Z向滑块上安装有灌胶装置，所述X向导轨上设置有X向驱动电机，所述X向驱动电机通过驱动链连接X向滑块，所述Y向导轨上设置有Y向驱动电机，所述Y向驱动电机通过驱动链连接Y向滑块，所述Z向导轨上设置有Z向驱动电机，所述Z向驱动电机通过驱动链连接Z向滑块。

4.根据权利要求2所述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其特征在于：所述承载支架上设置有辅助引导装置，所述辅助引导装置包括有水平引导条，所述水平引导条上分布有若干引导轮。

5.根据权利要求1所述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其特征在于：所述中间传送装置与后端塑框传送装置，均包括有传送支架，所述传送支架上设置有若干传送辊，所述传送辊外包裹有传送带，所述传送辊上连接有驱动装置，所述驱动装置为电机，所述电机上安装有调速装置。

6.根据权利要求1所述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其特征在于：所述翻转装置包括有定位支架，所述定位支架上设置有输送组件，所述输送组件包括有若干辊轮，所述辊轮外包裹有传送带，所述辊轮上连接有驱动装置，所述驱动装置为电机，承载支架上安装有龙门架，所述输送组件位于龙门架底部，所述龙门架上安装有垂直导轨，所述垂直导轨上连接有夹持翻转板，所述夹持翻转板通过翻转驱动电机与垂直导轨相连。

7.根据权利要求6所述的适用于组合式塑框过滤器的自动灌胶设备，其特征在于：所述夹持翻转板上连接有辅助夹持片。

Images