CN210474243U - 一种闭路循环粉体气力输送机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭路循环粉体气力输送机组，包括：循环气源装置，其至少具有气体出口和气体入口，循环气源装置中充有惰性气体；粉碎装置，其包括粉碎机、以及用于向粉碎机内投入待粉碎物料的投料装置；出料***，其包括用于过滤气体中粉体的除尘器、用于收集粉体的卸料装置，卸料装置包括自上而下依次连通的第一气动阀门、过渡仓、第二气动阀门、料筒，第一气动阀门与除尘器的底部相连通；气体出口、粉碎机、除尘器、气体入口依次气流连通。该闭路循环粉体气力输送机组的卸料装置通过交替开闭第一气动阀门和第二气动阀门，使得粉体从除尘器中卸料时，粉体先在料仓内中转，再投入到料筒中，因此降低了粉体的泄漏量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎领域，具体是一种闭路循环粉体气力输送机组。
背景技术
粉碎***在医药、食品、化工等行业中应用广泛，随着技术的不断发展，人们对粉碎***的要求也越来越高。粉体在不同料仓间传输时，往往存在粉尘泄漏引起的环境污染问题，工作环境较为恶劣，不利于工作人员的健康，且容易产生安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述问题并提供一种闭路循环粉体气力输送机组。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种闭路循环粉体气力输送机组，包括：循环气源装置，其至少具有气体出口和气体入口，所述循环气源装置中充有惰性气体；投料装置，包括自上而下依次连通的料仓、定量出料阀、第一投料阀门、过渡料仓、第二投料阀门，所述定量出料阀能够测量料仓中落出物料的量，出料***，其包括用于过滤气体中粉体的除尘器、用于收集粉体的卸料装置，所述卸料装置包括自上而下依次连通的第一气动阀门、过渡仓、第二气动阀门、料筒，所述第一气动阀门与所述除尘器的底部相连通；所述气体出口、除尘器、气体入口依次气流连通构成循环回路，所述第二气动阀门与所述循环回路相连通、且连通处位于所述气体出口与所述除尘器之间。
优选地，所述料仓和除尘器都设置有泄爆口，所述料仓/除尘器内的压力超过预设值时，所述泄爆口开启。
优选地，所述除尘器具有气流入口和气流出口，所述气流出口位于所述气流入口的上方，所述气流入口和气流出口之间设置有滤网。
优选地，所述除尘器和气体入口之间设置有紧急过滤器，从所述除尘器排出的气体经所述紧急过滤器进入所述气体入口中。
进一步优选地，所述闭路循环粉体气力输送机组还包括短路气动球阀，所述短路气动球阀一端与所述气体出口连通、另一端与所述紧急过滤器连通。
更进一步优选地，所述气体出口与除尘器之间设置有排气气动球阀，所述排气气动球阀的开启压力小于所述短路气动球阀的开启压力。
优选地，所述气体出口与所述除尘器之间设置有降压器。
优选地，所述循环气源装置内的气体为氮气，所述闭路循环粉体气力输送机组中设置有用于监测气路内氧含量的氧含量监测设备。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该闭路循环粉体气力输送机组的卸料装置通过交替开闭第一气动阀门和第二气动阀门，使得粉体从除尘器中卸料时，粉体先在料仓内中转，再投入到料筒中，因此降低了粉体的泄漏量，提高了粉碎***的工作环境，提高了安全性，并能够节省气路的排气量，且该粉碎***使用的是闭环气路，粉碎环境较为密闭，进一步地减少了粉体泄漏，可以无泄漏地将料仓中的粉体传输至料筒中。
附图说明
附图1为闭路循环粉体气力输送机组的结构示意图；
其中：1、循环气源装置；11、气体出口；12、气体入口；2、投料装置；21、料仓；22、第一投料阀门；23、过渡料仓；24、第二投料阀门；25、定量出料阀；3、出料***；31、除尘器；311、气流入口；312、气流出口；32、卸料装置；321、第一气动阀门；322、过渡仓；323、第二气动阀门；324、料筒；4、泄爆口；5、紧急过滤器；6、排气气动球阀；7、短路气动球阀；8、降压器；9、氧含量监测设备。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，闭路循环粉体气力输送机组包括循环气源装置1、投料装置2和出料***3。其中，循环气源装置1，至少具有气体出口11和气体入口12，气体出口11向外排气，这些气体流经出料***3后，从气体入口12重新回到循环气源装置1中，实现气流闭路循环。
作为优选的实施方式，循环气源装置1内的气体为氮气，氮气作为保护气体能够防止***发生***，闭路循环粉体气力输送机组中设置有用于监测气路内氧含量的氧含量监测设备9，防止氧含量超标造成***风险。在其他的实施例中，循环气源装置1内的气体也可以为氩气等其他惰性气体。出料***3包括用于过滤气体中粉体的除尘器31、用于收集粉体的卸料装置32，卸料装置32包括自上而下依次连通的第一气动阀门321、过渡仓322、第二气动阀门323、料筒324，其中第一气动阀门321与除尘器31的底部相连通。气体出口11、除尘器31、气体入口12依次气流连通，形成循环回路，工作时，该循环回路中的气压高于外界气压。
投料装置2包括自上而下依次连通的料仓21、定量出料阀25、第一投料阀门22、过渡料仓23、第二投料阀门24，其中，定量出料阀25能够测量料仓21中落出物料的量，第二气动阀门24与循环回路相连通、且连通处位于气体出口11与除尘器31之间。投料装置2的工作原理与卸料装置32类似，工作时，先关闭第二投料阀门24、并打开第一投料阀门22，料仓21中的待粉碎物料落入过渡料仓23中，并通过定量出料阀25控制落入过渡料仓23的量，随后关闭第一投料阀门22、打开第二投料阀门24，过渡料仓23中的物料落入循环回路中，整个投料过程不会产生泄漏，对环境较为友好，可以无泄漏地将料仓21中的粉体传输至料筒324中。该闭路循环粉体气力输送机组各个环节都不会有粉尘泄漏，工作环境较为整洁。
该闭路循环粉体气力输送机组的工作原理是：投料装置2将粉体投入循环回路中，气体出口11产生的气流将粉体吹入除尘器31中被过滤下来、并被投入到与除尘器31连接的卸料装置32中，工作人员可以在卸料装置32中收集粉体。具体地，当需要卸料时，先打开第一气动阀门321、并关闭第二气动阀门323，粉体流入过渡仓322中，当过渡仓322内粉体的量达到预设值时，关闭第一气动阀门321、并打开第二气动阀门323，过渡仓322内的粉体流入料筒324中，最后关闭第二气动阀门323，将料筒324卸下，完成粉体卸料。该卸料装置32通过设置过渡仓322，交替开闭第一气动阀门321和第二气动阀门323，粉体在过渡仓322中转，保证卸料时粉体不会泄露，防止粉体浪费、保证工作环境清洁，并能够节省排气量。且该输送机组使用的是闭环气路，粉碎环境较为密闭，进一步地减少了粉体泄漏。
除尘器31具有气流入口311和气流出口312，气流出口312位于气流入口311的上方，气流入口311和气流出口312之间设置有滤网，粉体被滤网阻拦、落在除尘器31的底部，气体则从气流出口312排出除尘器31。
料仓21、除尘器31都设置有泄爆口4，当料仓21或除尘器31内的压力超过预设值时，泄爆口4开启泄压，保证***的安全。
除尘器31和气体入口12之间设置有紧急过滤器5，从除尘器31排出的气体经该紧急过滤器5进入气体入口12中，防止因除尘器31发生故障导致粉尘进入循环气源装置1中。
闭路循环粉体气力输送机组还包括常闭的短路气动球阀7，短路气动球阀7一端与气体出口11连通、另一端与紧急过滤器5连通。气体出口11与除尘器31之间设置有排气气动球阀6，排气气动球阀6的开启压力大于短路气动球阀7的开启压力。闭路循环粉体气力输送机组工作正常时，排气气动球阀6和短路气动球阀7都关闭，气体经循环回路返回循环气源装置1中。若循环回路发生堵塞、内部气压上升至限定值时，短路气动球阀7开启，使得气体出口11排出的气体经短路气动球阀7流入气体入口12内，若此时仍不能降低***内的压力，则开启排气气动球阀6，进一步提高排气流量，降低输送机组内的压力，因此排气气动球阀6和短路气动球阀7起到提高***安全性的作用。
气体出口11与除尘器31之间设置有用于使得气压适配于除尘器31工作压力的降压器8，这样使得各种除尘器31都能适用于该机组。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于，包括：
循环气源装置，其至少具有气体出口和气体入口，所述循环气源装置中充有惰性气体；
投料装置，包括自上而下依次连通的料仓、定量出料阀、第一投料阀门、过渡料仓、第二投料阀门，所述定量出料阀能够测量料仓中落出物料的量，
出料***，其包括用于过滤气体中粉体的除尘器、用于收集粉体的卸料装置，所述卸料装置包括自上而下依次连通的第一气动阀门、过渡仓、第二气动阀门、料筒，所述第一气动阀门与所述除尘器的底部相连通；
所述气体出口、除尘器、气体入口依次气流连通构成循环回路，所述第二气动阀门与所述循环回路相连通、且连通处位于所述气体出口与所述除尘器之间。
2.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述料仓和除尘器都设置有泄爆口，所述料仓/除尘器内的压力超过预设值时，所述泄爆口开启。
3.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述除尘器具有气流入口和气流出口，所述气流出口位于所述气流入口的上方，所述气流入口和气流出口之间设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述除尘器和气体入口之间设置有紧急过滤器，从所述除尘器排出的气体经所述紧急过滤器进入所述气体入口中。
5.根据权利要求4所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述闭路循环粉体气力输送机组还包括短路气动球阀，所述短路气动球阀一端与所述气体出口连通、另一端与所述紧急过滤器连通。
6.根据权利要求5所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述气体出口与除尘器之间设置有排气气动球阀，所述排气气动球阀的开启压力小于所述短路气动球阀的开启压力。
7.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述气体出口与所述除尘器之间设置有降压器。
8.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述循环气源装置内的气体为氮气，所述闭路循环粉体气力输送机组中设置有用于监测气路内氧含量的氧含量监测设备。
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| CN201921115332.9U CN210474243U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种闭路循环粉体气力输送机组 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499265A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-16 | 安徽金种子酒业股份有限公司 | 一种稻壳闭环管道气力输送*** |
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