CN210464278U - 一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置 - Google Patents

Abstract

一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，本实用新型属于机械加工检测领域，主要为了解决现有技术中在检测曲轴不同轴段圆跳动时占用机床工作区域，影响机床的正常加工工作，导致生产效率降低的问题，本实用新型所述的装置中电机架固接在底板上表面的一端，一号电机安装在电机架上，一号电机的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器相连，减速机嵌装在一号立板上，且减速机的输出轴设置在一号立板的外部，一个连接臂组件安装在减速机的输出轴上，移动支撑组件固接在底板上表面上，另一个连接臂组件安装在移动支撑组件上，且两个连接臂组件相对同轴设置，检测组件固接在底板上表面的一侧，本实用新型主要用于检测曲轴中各个轴段的圆跳动。

Description

一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置

技术领域

本实用新型属于机械加工检测领域，具体涉及一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置。

背景技术

曲轴是一种特殊的轴系零件，被广泛应用在各种引擎和发动机中，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，随着工业发展的不断进步，发动机领域的不断革新，对于许多大型引擎中曲轴的加工精度要求也日益提高，特别是曲轴中不同轴段的表面圆跳动这一技术指标有严格的要求，它直接影响到曲轴带动发动机中其他附件工作时的工作效率，如果曲轴中不同轴段的表面圆跳动的偏差较大，还会影响发动机的使用寿命。

现有技术中对于曲轴的加工方法分为锻造和铸造两个方面，铸造是直接通过模具和造型进行一体成型制作，锻造以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的主要加工模式，曲轴各个轴段外圆面的粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴各个轴段外圆面的精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。在工厂实际的加工中为了可以车削曲轴中不同轴段的外圆，会采用特殊的偏心夹具尽行装卡，质检人员多是在机床上进行检测各项参数指标，从而占用机床的有限加工区域，这样十分影响加工的效率，同时考虑到工厂中的昼夜工作模式，一线机床操作工人多是实行两班倒或是三班倒的作息时间，而质检人员多是早九晚五的工作时间，经常会出现夜班加工好的工件，需要等到第二天才能进行质检，一般遇到此种情况会有两种处理方法，一种是将工件夹持在机床上直至第二天质检人员检测，一种是先将工件卸下机床加工其他曲轴，第二天再次装卡，不考虑装卡误差的情况下，两种方式都十分占用加工区域影响加工效率，同时在质检不同轴段时都需要重新调整偏心夹具，甚至重新装卡，进一步增长了质检的时间，因此为了在检测曲轴不同轴段圆跳动时不影响机床的正常加工工作，提高生产效率，进而研发一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中在检测曲轴不同轴段圆跳动时占用机床工作区域，影响机床的正常加工工作，导致生产效率降低的问题，进而提供了一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置：

一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，所述一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置包括一号电机、电机架、底板、一号立板、减速机、移动支撑组件、检测组件和两个连接臂组件；

所述电机架固接在底板上表面的一端，一号电机安装在电机架上，一号电机的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器相连，减速机嵌装在一号立板上，且减速机的输出轴设置在一号立板的外部，一个连接臂组件安装在减速机的输出轴上，移动支撑组件固接在底板上表面上，另一个连接臂组件安装在移动支撑组件上，且两个连接臂组件相对设置，检测组件固接在底板上表面的一侧；

进一步地，所述移动支撑组件包括二号立板、一号滑道组、二号电机、一号联轴器、一号丝杠和一号轴承座；

所述二号电机固接在底板上表面的另一端，二号电机的输出轴通过一号联轴器与一号丝杠的一端相连，一号丝杠的另一端设置在一号轴承座中，一号丝杠与一号轴承座之间设有一个一号轴承，一号丝杠与一号轴承的轴承内圈固定连接，一号轴承座与轴承外圈固定连接，一号轴承座固接在底板的上表面上，二号立板下部设有螺纹孔，一号丝杠设置在螺纹孔中，且二号立板与一号丝杠螺纹连接，一号丝杠设置在一号滑道组中两条滑道之间，一号滑道组固接在底板上表面上，二号立板的底面设有两个滑槽，一号滑道组中的每条滑道设置在一个滑槽中，二号立板与一号滑道组滑动连接，二号立板朝向一号立板一侧的板面上设有圆柱凸起，圆柱凸起的轴线与一号电机输出轴的轴线共线；

进一步地，所述底板上设有边槽和电机安置槽，二号电机设置在电机安置槽中，且二号电机与电机安置槽底面固定连接，检测组件设置在边槽中，且检测组件与边槽底面固定连接；

进一步地，所述连接臂组件包括连接套圈、多级伸缩杆和三爪卡盘，所述多级伸缩杆的最外部壳体的封闭端与连接套圈的外圆面固定连接，三爪卡盘的外圆面与多级伸缩杆的最内侧杆体的封闭端固定连接，一个连接臂组件中的连接套圈套设在减速机的输出轴上，且连接套圈与减速机的输出轴固定连接，另一个连接臂组件中的连接套圈套设在二号立板中的圆柱凸起上，连接套圈与圆柱凸起之间设有三号轴承，圆柱凸起与三号轴承的轴承内圈固定连接，连接套圈与三号轴承的轴承外圈固定连接；

进一步地，所述多级伸缩杆中的每级伸缩杆的杆体上沿伸缩杆的长度方向均设有刻度标识，每级伸缩杆的杆体沿长度方向设有若干定位孔，相邻两级杆体通过定位销连接；

进一步地，所述检测组件包括三号电机、二号联轴器、二号滑道组、二号丝杠、检测机构和二号轴承座；

所述三号电机固接在边槽的上表面上，三号电机的输出轴通过二号联轴器与二号丝杠的一端相连，二号丝杠的另一端设置在二号轴承座中，二号丝杠与二号轴承座之间设有一个二号轴承，二号丝杠与二号轴承的轴承内圈固定连接，二号轴承座与轴承外圈固定连接，二号轴承座固接在边槽的上表面上，二号丝杠设置在二号滑道组中两条滑道之间，二号滑道组固接在底板上表面上，检测机构的下部设有螺纹孔，二号丝杠设置螺纹孔中，且检测机构与二号丝杠螺纹连接，检测机构的底面设有两个滑槽，二号滑道组中的每条滑道设置在一个滑槽中，检测机构与二号滑道组滑动连接；

进一步地，所述检测机构还包括支撑滑块、立杆、固定滑块、紧固螺栓、条形块和电子百分表；

所述立杆设置在支撑滑块的顶面上，且立杆与支撑滑块固定连接，固定滑块设置在立杆的顶面上，且固定滑块与立杆固定连接，条形块中设有电子百分表容纳腔，电子百分表设置在电子百分表容纳腔中，电子百分表的触点端设置在条形块一端外部，电子百分表的触点端的电子显示屏设置在条形块另一端外部，条形块下表面设有滑道，滑道的一侧设有条形孔，固定滑块设置在条形块的滑道中，且固定滑块与条形块滑动连接，固定滑块靠近条形孔的一侧设有螺纹孔，紧固螺栓的螺纹端穿过条形孔设置在螺纹孔中，且紧固螺栓与固定滑块螺纹连接，支撑滑块的下部设有螺纹孔，支撑滑块的底面设有两条滑槽，二号丝杠设置在支撑滑块中的螺纹孔内，二号滑道组中的每条滑道设置在支撑滑块中的一条滑槽中，且支撑滑块与二号滑道组滑动连接；

进一步地，所述一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置还包括两个转动组件，每个转动组件包括夹持柄、转动外套、转动内套、顶锥、M个转子和N个定位片，M为正整数，N为正整数；

所述夹持柄为圆柱体，转动外套的封闭端与夹持柄的一端固定连接，转动内套设置在转动外套内，转动外套内侧壁和转动内套外侧壁均设有环形凹槽，转动内套和转动外套之间沿周向等距设有M个转子，M个转子均设置在两个环形凹槽组成的滚道中，转动外套和转动内套转动连接，转动内套的内端面的中心处设有顶锥，顶锥的轴线与转动内套的轴线共线设置，转动外套开口端的端面上沿周向等距设有N个一号连接柱，转动内套开口端的端面上沿周向等距设有N个二号连接柱，且每个一号连接柱与一个二号连接柱对称设置，每个定位片的端面上设有两个通孔，其中一个通孔套设在一号连接柱上，另一个通孔套设在二号连接柱上，每个转动组件中的夹持柄夹持在一个连接臂组件中的三爪卡盘上；

进一步地，所述N的取值范围为4-8个。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，可以使质检人员在检测曲轴中不同轴段的圆跳动时不需要占用加工机床，从而不耽误加工人员的正常工作，进而提高了工作效率。

2、本实用新型提供的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，可以实现对多种尺寸的曲轴的不同轴段进行圆跳动检测，均有很高的通用性。

3、本实用新型提供的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其中包括转动组件，可以在不需要重新装卡曲轴的情况下，对位于曲轴不同侧的轴段进行表面圆跳动的检测。

4、本实用新型提供的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，利用此装置质检人员可以在装卡后检测曲轴各个轴段的长度和各个轴段的轴径，在装置启动后可以检测各个轴段的圆跳动，可以满足工厂中普通质检人员对于曲轴零件进行基础尺寸的检测。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图(装卡曲轴时)；

图3为本实用新型的俯视图(未装曲轴时)；

图4为本实用新型中连接臂组件的示意图；

图5为本实用新型中转动组件的右视图；

图6为本实用新型中转动组件的主视图；

图7为本实用新型中转动组件的主剖视图；

图8为本实用新型中检测机构的示意图；

图9为本实用新型所要检测曲轴的示意图。

图中1一号电机、2电机架、3底板、31边槽、32电机安置槽、4一号立板、5减速机、6连接臂组件、61连接套圈、62多级伸缩杆、63三爪卡盘、7移动支撑组件、71二号立板、72一号滑道组、73二号电机、74一号联轴器、75一号丝杠、76一号轴承座、8转动组件、81夹持柄、82转动外套、83转动内套、84转子、85顶锥、86定位片、9检测组件、91三号电机、92二号联轴器、93二号滑道组、94二号丝杠，95检测机构、96二号轴承座、951支撑滑块、952立杆、953固定滑块、954紧固螺栓、955条形块、956条形孔和957电子百分表。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，所述一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置包括一号电机1、电机架2、底板3、一号立板4、减速机5、移动支撑组件7、检测组件9和两个连接臂组件6；

所述电机架2固接在底板3上表面的一端，一号电机1安装在电机架2上，一号电机1的输出轴与减速机5的输入轴通过联轴器相连，减速机5嵌装在一号立板4上，且减速机5的输出轴设置在一号立板4的外部，一个连接臂组件6安装在减速机5的输出轴上，移动支撑组件7固接在底板3上表面上，另一个连接臂组件6安装在移动支撑组件7上，且两个连接臂组件6相对设置，检测组件9固接在底板3上表面的一侧。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式中的移动支撑组件7作进一步限定，本实施方式中，所述移动支撑组件7包括二号立板71、一号滑道组72、二号电机73、一号联轴器74、一号丝杠75和一号轴承座76；

所述二号电机73固接在底板3上表面的另一端，二号电机73的输出轴通过一号联轴器74与一号丝杠75的一端相连，一号丝杠75的另一端设置在一号轴承座76中，一号丝杠75与一号轴承座76之间设有一个一号轴承，一号丝杠75与一号轴承的轴承内圈固定连接，一号轴承座76与轴承外圈固定连接，一号轴承座76固接在底板3的上表面上，二号立板71下部设有螺纹孔，一号丝杠75设置在螺纹孔中，且二号立板71与一号丝杠75螺纹连接，一号丝杠75设置在一号滑道组72中两条滑道之间，一号滑道组72固接在底板3上表面上，二号立板71的底面设有两个滑槽，一号滑道组72中的每条滑道设置在一个滑槽中，二号立板71与一号滑道组72滑动连接，二号立板71朝向一号立板4一侧的板面上设有圆柱凸起，圆柱凸起的轴线与一号电机1输出轴的轴线共线。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中移动支撑组件7是通过一号丝杠75和一号滑道组72带动二号立板71沿设备的长度方向进行直线移动，可以增加设备的通用性，可以满足对多种长度不同的曲轴进行圆跳动检测。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的底板3作进一步限定，本实施方式中，所述底板3上设有边槽31和电机安置槽32，二号电机73设置在电机安置槽32中，且二号电机73与电机安置槽32底面固定连接，检测组件9设置在边槽31中，且检测组件9与边槽31底面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，在底板3上设置电机安置槽32，主要是避免二号电机73由于电机高度对二号立板71在一号滑道组72上运动造成影响，由于在实际加工中考虑二号立板71本身的重量，二号电机73想要驱动其在一号滑道组72上运动，本身的功率会很大同时影响二号电机73本身的尺寸也会很大，二号电机73的输出轴位置相对的也会增高，为了降低二号立板71中螺纹孔的位置高度，使二号立板71运行的更为稳定，因此在底板3上设置电机安置槽32，降低二号电机73本身的水平高度，从而降低二号电机73的输出轴的高度。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的连接臂组件6作进一步限定，本实施方式中，所述连接臂组件6包括连接套圈61、多级伸缩杆62和三爪卡盘63，所述多级伸缩杆62的最外部壳体的封闭端与连接套圈61的外圆面固定连接，三爪卡盘63的外圆面与多级伸缩杆62的最内侧杆体的封闭端固定连接，一个连接臂组件6中的连接套圈61套设在减速机5的输出轴上，且连接套圈61与减速机5的输出轴固定连接，另一个连接臂组件6中的连接套圈61套设在二号立板71中的圆柱凸起上，连接套圈61与圆柱凸起之间设有二号轴承，圆柱凸起与二号轴承的轴承内圈固定连接，连接套圈61与二号轴承的轴承外圈固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

如此设置，三爪卡盘作为最长见的轴类零件夹持工具可以有效夹持不同轴径的轴类，增加了设备的通用性，可以适用于装卡最外部轴段为多种不同轴径的曲轴。

具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的多级伸缩杆62作进一步限定，本实施方式中，所述多级伸缩杆62为4-6级伸缩杆，多级伸缩杆62中的每级伸缩杆的杆体上沿伸缩杆的长度方向均设有刻度标识，每级伸缩杆的杆体沿长度方向设有若干定位孔，相邻两级杆体通过定位销连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

如此设置，是为了使操作者可以适应曲轴的不同轴段的轴线偏移量进行合理的调节装卡位置，由于曲轴的结构不规则性，会导致有些特定曲轴两端的最外部轴段的位置出现偏差(即曲轴两端的最外部轴段的轴线不重合)，操作者可以根据需要测量的轴段轴线为基础，计算出装卡时曲轴两端的最外部轴段的装卡位置，进行合理的调整多级伸缩杆62的长度，根据实际计算出的数值，按照多级伸缩杆62中杆身的刻度进行合理调整，从而实现最佳的装卡位置。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的检测组件9作进一步限定，本实施方式中，所述检测组件9包括三号电机91、二号联轴器92、二号滑道组93、二号丝杠94，检测机构95和二号轴承座96；

所述三号电机91固接在边槽31的上表面上，三号电机91的输出轴通过二号联轴器92与二号丝杠94的一端相连，二号丝杠94的另一端设置在二号轴承座96中，二号丝杠94与二号轴承座96之间设有一个二号轴承，二号丝杠94与二号轴承的轴承内圈固定连接，二号轴承座96与轴承外圈固定连接，二号轴承座96固接在边槽31的上表面上，二号丝杠94设置在二号滑道组93中两条滑道之间，二号滑道组93固接在底板3上表面上，检测机构95的下部设有螺纹孔，二号丝杠94设置螺纹孔中，且检测机构95与二号丝杠94螺纹连接，检测机构95的底面设有两个滑槽，二号滑道组93中的每条滑道设置在一个滑槽中，检测机构95与二号滑道组滑动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中所述的检测组件9可以保证检测机构95沿被测曲轴长度方向进行直线运动，便于检测曲轴中不同轴段的圆跳动参数。

具体实施方式七：结合图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的检测机构95作进一步限定，本实施方式中，所述检测机构95还包括支撑滑块951、立杆952、固定滑块953、紧固螺栓954、条形块955和电子百分表957；

所述立杆952设置在支撑滑块951的顶面上，且立杆952与支撑滑块951固定连接，固定滑块953设置在立杆952的顶面上，且固定滑块953与立杆952固定连接，条形块955中设有电子百分表容纳腔，电子百分表957设置在电子百分表容纳腔中，电子百分表957的触点端设置在条形块955一端外部，电子百分表957的触点端的电子显示屏设置在条形块955另一端外部，条形块955下表面设有滑道，滑道的一侧设有条形孔956，固定滑块953设置在条形块955的滑道中，且固定滑块953与条形块955滑动连接，固定滑块953靠近条形孔956的一侧设有螺纹孔，紧固螺栓954的螺纹端穿过条形孔956设置在螺纹孔中，且紧固螺栓954与固定滑块953螺纹连接，支撑滑块951的下部设有螺纹孔，支撑滑块951的底面设有两条滑槽，二号丝杠94设置在支撑滑块951中的螺纹孔内，二号滑道组93中的每条滑道设置在支撑滑块951中的一条滑槽中，且支撑滑块951与二号滑道组93滑动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。

本实施方式中检测机构95可以实现电子百分表实现纵向移动，使电子百分表的触点可以适用于曲轴中不同轴段的轴径，进行更好的圆跳动测量，同时本实施方式中提及的电子百分表957是中国韦度公司生产的型号为0-50.8带显示盒的高精度电子百分表，在设备组装时将电子百分表的电线放置在条形块955中的电子百分表容纳腔中，电子百分表957的触点端设置在条形块955靠近工件的一端，外接显示盒固定在条形块955靠近操作者的一端，便于质检人员读书，减少危险性的产生，值得注意的是在装置设计时电子百分表触点的位置与一号电机输出轴的轴线是垂直关系。

具体实施方式八：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的转动组件8作进一步限定，本实施方式中，所述一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置还包括两个转动组件8，每个转动组件8包括夹持柄81、转动外套82、转动内套83、顶锥85、M个转子84和N个定位片86，M为正整数，N为正整数；

所述夹持柄81为圆柱体，转动外套82的封闭端与夹持柄81的一端固定连接，转动内套83设置在转动外套82内，转动外套82内侧壁和转动内套83外侧壁均设有环形凹槽，转动内套83和转动外套82之间沿周向等距设有M个转子84，M个转子均设置在两个环形凹槽组成的滚道中，转动外套82和转动内套83转动连接，转动内套83的内端面的中心处设有顶锥85，顶锥85的轴线与转动内套83的轴线共线设置，转动外套82开口端的端面上沿周向等距设有N个一号连接柱，转动内套83开口端的端面上沿周向等距设有N个二号连接柱，且每个一号连接柱与一个二号连接柱对称设置，每个定位片86的端面上设有两个通孔，其中一个通孔套设在一号连接柱上，另一个通孔套设在二号连接柱上，每个转动组件8中的夹持柄81夹持在一个连接臂组件6中的三爪卡盘63上。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。

由于曲轴中不同轴段的位置不同，并非所有的轴段都设置在同一侧，想要测量不同侧轴段的表面圆跳动，无论如何调节连接伸缩臂6的长度都无法实现，因此只能重新对工件进行装卡，这样很费时费力，增加转动组件8的效果是实现不要对工件进行重新装卡，仅需要对将被测轴段旋转到靠近连接套圈61的轴线处后，继续调整多级伸缩杆62的长度实现后续的检测。

具体实施方式九：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式八所述的定位片86的个数作进一步限定，本实施方式中，所述N的取值范围为4-8个。其它组成及连接方式与具体实施方式八相同。

工作原理

以图9中所示曲轴的结构为例，首先将曲轴零件从加工机床中取下，并将其装卡在本装置上(如果是检测铸造件可直接安装在本装置上)，在装卡时可以根据所要检测的曲轴结构，选择是否安装转动组件8，如果所要检测轴段的轴线均位于曲轴两端轴线的同侧，则不需要安装转动组件8，直接将曲轴的最外两侧轴段转卡在三爪卡盘上加紧固定，如果所要检测轴段的轴线均位于曲轴两端轴线的两侧，建议安装转动组件8，转动组件8中的转动内套83的内径要与所装卡的两端最外侧轴段的轴径相同，并利用曲轴加工时所用的定位孔通过顶锥85进行定位和限位，上述过程是以不同结构曲轴在进行质检时所用的不同装卡方式，下面以先检测轴段A的表面圆跳动为例，进行详细描述，在先检测轴段A的表面圆跳动时首先要根据图纸确定H1的距离，并根据H1的距离调整连接臂组件6中的多级伸缩杆62的长度，操作者可以根据每级伸缩杆中上的刻度表示和长度极限，进行简单的计算，逐级将每级伸缩杆拉伸到合适位置通过定位销将其位置固定(此过程要严格按照图纸尺寸进行，如果不严格按照图纸尺寸进行调节和测量，无法保证各个轴段的轴线与减速机输出轴的轴线共线，失去了其检测的意义)，连接臂组件6的长度确定完毕后，同理将另一侧的连接臂组件6按照上述方式调整长度，并将每个连接臂组件6中的三爪卡盘63中卡装在一个转动组件8中的夹持柄81上，并将曲轴的一个最外侧轴段设置在一个转动内套83中(此过程中将每个转动组件8中的定位片安装固定，防止转动内套83相对转动外套82转动)，并通过调整移动组件7使另一侧最外侧轴段设置在另一个转动内套83中，并通过整移动组件7使其加紧曲轴，防止其掉落(转动内套83中空腔的长度可以根据不同类型的曲轴最外侧轴段的尺寸自行设计，每个转动内套83与曲轴最外侧轴段过度配合，可以根据轴段表面质量的要求酌情增加防磨套，防磨套的作用是保护曲轴最外侧轴段表面质量的同时增大与转动内套83之间的摩擦，避免打滑的现象发生，同时每个转动内套83的尺寸对应同一类曲轴最外侧轴段轴径，因为工厂中对于另件加工都是批量生产，因此每个转动内套83的尺寸对应一种曲轴也不会造成浪费)，夹紧后轴段A的轴线应于装置一号电机的输出轴的轴线共线，此时质检人员可以通过千分尺逐一检测各个轴段的长度尺寸、通过外径尺检测各个轴段的轴径尺寸以及各个轴段之间的位置尺寸，确定该曲轴这些尺寸无误后才可以检测轴段A的圆跳动，因为如果各个轴段之间的尺寸出现偏差较大导致产品不合格可以直接定为废品，检测轴段A的圆跳动时调节检测组件9使检测机构95在二号滑道组93上水平移动，使电子百分表957的触点靠近被检测轴段，调整条形块955使其相对固定滑块移动，使电子百分表957的触点合适接触在轴段表面，待显示器中出现示数清零，同时通过紧固螺栓将条形块955定位置，启动一号电机使一号电机的输出轴转动，带动曲轴转动，同时带动轴段A绕其轴线转动，质检人员观察电子百分表957的触点形变反馈后的示数，观察示数是否在误差范围内，确定工件是否合格。

同理检测轴段B时不需要重新装卡零件，仅需要计算H1和H2的差值，适当调整多级伸缩杆62的长度，同时重复上述检测轴段A的检测步骤检测其圆跳动。

检测轴段C是，先打开转动内套83和转动外套82之间的定位板，使转动内套83和转动外套82之间相对转动，利用吊车辅助，将轴段C转动到曲轴最外侧轴段轴线和一号电机输出轴轴线之间，再度将定位片安装在转动内套83和转动外套82上防止其转动，同时重复检测轴段B时的步骤，进行圆跳动检测即可(此过程值得注意，由于曲轴与转动内套83间隙配合，在转动曲轴中轴段C的位置时要适当调整二号立板71的位置，使其不必保证加紧状态，要留有一定的转动调节区，保证转动时不会造成扭矩干涉，同时检测时区别与加工时，转速很低而且不会受到刀具的切削力，所以通过转动组件8和移动组件7可以实现夹固和定位的要求)。

Claims (9)

1.一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置包括一号电机(1)、电机架(2)、底板(3)、一号立板(4)、减速机(5)、移动支撑组件(7)、检测组件(9)和两个连接臂组件(6)；

所述电机架(2)固接在底板(3)上表面的一端，一号电机(1)安装在电机架(2)上，一号电机(1)的输出轴与减速机(5)的输入轴通过联轴器相连，减速机(5)嵌装在一号立板(4)上，且减速机(5)的输出轴设置在一号立板(4)的外部，一个连接臂组件(6)安装在减速机(5)的输出轴上，移动支撑组件(7)固接在底板(3)上表面上，另一个连接臂组件(6)安装在移动支撑组件(7)上，且两个连接臂组件(6)相对设置，检测组件(9)固接在底板(3)上表面的一侧。

2.根据权利要求1中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述移动支撑组件(7)包括二号立板(71)、一号滑道组(72)、二号电机(73)、一号联轴器(74)、一号丝杠(75)和一号轴承座(76)；

所述二号电机(73)固接在底板(3)上表面的另一端，二号电机(73)的输出轴通过一号联轴器(74)与一号丝杠(75)的一端相连，一号丝杠(75)的另一端设置在一号轴承座(76)中，一号丝杠(75)与一号轴承座(76)之间设有一个一号轴承，一号丝杠(75)与一号轴承的轴承内圈固定连接，一号轴承座(76)与轴承外圈固定连接，一号轴承座(76)固接在底板(3)的上表面上，二号立板(71)下部设有螺纹孔，一号丝杠(75)设置在螺纹孔中，且二号立板(71)与一号丝杠(75)螺纹连接，一号丝杠(75)设置在一号滑道组(72)中两条滑道之间，一号滑道组(72)固接在底板(3)的上表面上，二号立板(71)的底面设有两个滑槽，一号滑道组(72)中的每条滑道设置在一个滑槽中，二号立板(71)与一号滑道组(72)滑动连接，二号立板(71)朝向一号立板(4)一侧的板面上设有圆柱凸起，圆柱凸起的轴线与一号电机(1)输出轴的轴线共线。

3.根据权利要求2中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述底板(3)上设有边槽(31)和电机安置槽(32)，二号电机(73)设置在电机安置槽(32)中，且二号电机(73)与电机安置槽(32)底面固定连接，检测组件(9)设置在边槽(31)中，且检测组件(9)与边槽(31)底面固定连接。

4.根据权利要求3中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述连接臂组件(6)包括连接套圈(61)、多级伸缩杆(62)和三爪卡盘(63)，所述多级伸缩杆(62)的最外部壳体的封闭端与连接套圈(61)的外圆面固定连接，三爪卡盘(63)的外圆面与多级伸缩杆(62)的最内侧杆体的封闭端固定连接，一个连接臂组件(6)中的连接套圈(61)套设在减速机(5)的输出轴上，且连接套圈(61)与减速机(5)的输出轴固定连接，另一个连接臂组件(6)中的连接套圈(61)套设在二号立板(71)中的圆柱凸起上，连接套圈(61)与圆柱凸起之间设有三号轴承，圆柱凸起与三号轴承的轴承内圈固定连接，连接套圈(61)与三号轴承的轴承外圈固定连接。

5.根据权利要求4中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述多级伸缩杆(62)中的每级伸缩杆的杆体上沿伸缩杆的长度方向均设有刻度标识，每级伸缩杆的杆体沿长度方向设有若干定位孔，相邻两级杆体通过定位销连接。

6.根据权利要求5中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述检测组件(9)包括三号电机(91)、二号联轴器(92)、二号滑道组(93)、二号丝杠(94)、检测机构(95)和二号轴承座(96)；

所述三号电机(91)固接在边槽(31)的上表面上，三号电机(91)的输出轴通过二号联轴器(92)与二号丝杠(94)的一端相连，二号丝杠(94)的另一端设置在二号轴承座(96)中，二号丝杠(94)与二号轴承座(96)之间设有一个二号轴承，二号丝杠(94)与二号轴承的轴承内圈固定连接，二号轴承座(96)与轴承外圈固定连接，二号轴承座(96)固接在边槽(31)的上表面上，二号丝杠(94)设置在二号滑道组(93)中两条滑道之间，二号滑道组(93)固接在底板(3)上表面上，检测机构(95)的下部设有螺纹孔，二号丝杠(94)设置螺纹孔中，且检测机构(95)与二号丝杠(94)螺纹连接，检测机构(95)的底面设有两个滑槽，二号滑道组(93)中的每条滑道设置在一个滑槽中，检测机构(95)与二号滑道组滑动连接。

7.根据权利要求6中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述检测机构(95)还包括支撑滑块(951)、立杆(952)、固定滑块(953)、紧固螺栓(954)、条形块(955)和电子百分表(957)；

所述立杆(952)设置在支撑滑块(951)的顶面上，且立杆(952)与支撑滑块(951)固定连接，固定滑块(953)设置在立杆(952)的顶面上，且固定滑块(953)与立杆(952)固定连接，条形块(955)中设有电子百分表容纳腔，电子百分表(957)设置在电子百分表容纳腔中，电子百分表(957)的触点端设置在条形块(955)一端外部，电子百分表(957)的触点端的电子显示屏设置在条形块(955)另一端外部，条形块(955)下表面设有滑道，滑道的一侧设有条形孔(956)，固定滑块(953)设置在条形块(955)的滑道中，且固定滑块(953)与条形块(955)滑动连接，固定滑块(953)靠近条形孔(956)的一侧设有螺纹孔，紧固螺栓(954)的螺纹端穿过条形孔(956)设置在螺纹孔中，且紧固螺栓(954)与固定滑块(953)螺纹连接，支撑滑块(951)的下部设有螺纹孔，支撑滑块(951)的底面设有两条滑槽，二号丝杠(94)设置在支撑滑块(951)中的螺纹孔内，二号滑道组(93)中的每条滑道设置在支撑滑块(951)中的一条滑槽中，且支撑滑块(951)与二号滑道组(93)滑动连接。

8.根据权利要求7中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置还包括两个转动组件(8)，每个转动组件(8)包括夹持柄(81)、转动外套(82)、转动内套(83)、顶锥(85)、M个转子(84)和N个定位片(86)，M为正整数，N为正整数；

所述夹持柄(81)为圆柱体，转动外套(82)的封闭端与夹持柄(81)的一端固定连接，转动内套(83)设置在转动外套(82)内，转动外套(82)内侧壁和转动内套(83)外侧壁均设有环形凹槽，转动内套(83)和转动外套(82)之间沿周向等距设有M个转子(84)，M个转子均设置在两个环形凹槽组成的滚道中，转动外套(82)和转动内套(83)转动连接，转动内套(83)的内端面的中心处设有顶锥(85)，顶锥(85)的轴线与转动内套(83)的轴线共线设置，转动外套(82)开口端的端面上沿周向等距设有N个一号连接柱，转动内套(83)开口端的端面上沿周向等距设有N个二号连接柱，且每个一号连接柱与一个二号连接柱对称设置，每个定位片(86)的端面上设有两个通孔，其中一个通孔套设在一号连接柱上，另一个通孔套设在二号连接柱上，每个转动组件(8)中的夹持柄(81)夹持在一个连接臂组件(6)中的三爪卡盘(63)上。

9.根据权利要求8中所述的一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置，其特征在于：所述N的取值范围为4-8个。

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