CN210457733U - 一种多面空心球净化除油设备 - Google Patents
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Abstract
一种多面空心球净化除油设备,包括壳体(1)和安装在壳体中的净化处理单元(2),其特征是所述的净化处理单元包括污水进水管(201)、布水器(202),布水器的出水端位于第一反应过滤区(206)的中上部,第一反应过滤区中旋转有吸附用空心球(203),在第一反应过滤区的中下部安装有防止空心球(203)沉底的孔板(204);第一反应过滤区的下部与第二反应过滤区(207)相连通,第二反应过滤区(207)中也安装有吸附用空心球,第一反应过滤区(206)的下部连接有用于将第一反应过滤区(和第二反应过滤区沉淀的污排排出壳体外的排泥管(205)。本实用新型结构简单,重量轻,设备运行安全,安装简单,减少运输量,成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理设备,尤其是一种化学除油器,具体地说是一种多面空心球净化除油设备。
背景技术
目前,人民的日常生活,工业的发展,都产生了较大的污水。尤其是钢铁冶金企业的轧钢、炼钢、连铸的生产活动排出的污水中含有大量的油类、氧化铁皮、泥沙、悬浮物等。这些杂质需要添加药剂才能被分解,反应、沉淀、过滤。而在污水处理系列设备中,只有化学除油器和斜板沉淀器这两个处理设备,可以分别利用化学反应和物理沉淀进行除油和沉淀处理。而化学除油器在本体顶部设有2个沉淀区,沉淀区是采用的卵石,多层次的卵石对反应后的污水进行过滤、沉淀。但是不同规格的卵石会因为水流的冲击而造成乱层,从而影响过滤、沉淀的作用,也会使整个沉淀区失去作用,就得维修。卵石比重较大,设备顶部2层沉淀区对设备的稳固运行有一定的影响,安装所需的人力物力较大,也加重了运输量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的化学除油器采用的卵石过滤层重量大,重心不稳,影响设备安全运行的问题,设计一种利用空心球替代卵石进行净化吸附,从而能大大降低设备重量,降低运输成本并提高运行安全性的多面空心球净化除油设备。
本实用新型的技术方案是:
一种多面空心球净化除油设备,包括壳体1和安装在壳体1中的净化处理单元2,其特征是所述的净化处理单元2包括污水进水管201、布水器202,污水进水管201的进水端与水源相连通,它的进水端与布水器202的进水端相连通,布水器202的出水端位于第一反应过滤区206的中上部,第一反应过滤区206中旋转有吸附用空心球203,在第一反应过滤区206的中下部安装有防止空心球203沉底的孔板204;第一反应过滤区206的下部与第二反应过滤区207相连通,第二反应过滤区207中也安装有吸附用空心球203,第一反应过滤区206的下部连接有用于将第一反应过滤区206和第二反应过滤区207沉淀的污排排出壳体外的排泥管205。
所述的空心球203由位于球中部的加固环和与加固环相连的上下各十二片球瓣组成。
所述的空心球203为ABS材料制品。
所述的污水进水管201的进水端上设有加药口。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,重量轻,设备运行安全,安装简单,减少运输量,成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的净化单元的局部放大结构示意图。
图3是本实用新型的空心球的结构示意图。
图4是空心球的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示。
一种多面空心球净化除油设备,包括壳体1和安装在壳体1中的净化处理单元2,如图1所示,所述的净化处理单元2如图2所示,它包括污水进水管201、布水器202,污水进水管201的进水端(设有加药口)与水源相连通,它的进水端与布水器202的进水端相连通,布水器202的出水端位于第一反应过滤区206的中上部,第一反应过滤区206中旋转有吸附用空心球203,在第一反应过滤区206的中下部安装有防止空心球203沉底的孔板204;第一反应过滤区206的下部与第二反应过滤区207相连通,第二反应过滤区207中也安装有吸附用空心球203,第一反应过滤区206的下部连接有用于将第一反应过滤区206和第二反应过滤区207沉淀的污排排出壳体外的排泥管205。本实用新型的空心球203为ABS材料制品,结构如图3、4所示,它由位于球中部的加固环和与加固环相连的上下各十二片球瓣组成。
详述如下:
本实用新型改变原有在设备本体顶部设置2层过滤层的结构,改为同一层次设有2个反应过滤区。设备中间是污水进水管201,顶部采用布水器202布水,布水器的结构与现有技术完全相同,当源水经过进水管进入水射装置,由于管道变细,使得出水压力变大,带有一定压力的源水通过布水器进行布水到第一反应过滤区,这时的水流就对混合反应区里的空心球旋转起到了推动作用。在设备本体上部与本体圆形的连接处往下设置过滤区域一,钢板的一端与本体顶部焊接牢固,侧面到本体之间采用打孔的钢板焊接,起到加固作用,也为了防止空心球的流失,这样就构成了一个过滤混和反应区域。另一个过滤混和反应区域同理。当加了药剂的污水由进水管上升到布水***,布水到有空心球的过滤混合区一,在空心球的吸附、旋流、亲水作用下,水流下沉,部分污染物沉淀通过排泥口排出本体外。水流进入另一个第二反应过滤区,再进一步互换作用,再次反应沉淀后的水从第二过滤区的上部溢流进入下层的斜板结构的集水装置作进一步的处理,然后再排出壳体外。这样的混合反应装置结构,有利于药剂得到充分发挥,残留物少,本体上部重量减轻,
具体实施时,本实用新型的多面空心球采用ABS材质制成,用于替代卵石的作用,多面空心球是在球中部沿整个周长有一道加固环,环的上下各有十二片球瓣,如图3、4,沿中心轴呈放射形布置,操作弹性大重量轻、强度高、耐高温<120度、耐腐蚀、表面亲水性能好。空心球里面不需要添加海绵或纤维束等类似物质。在水流经过时阻力小;比表面积大,可充分吸附污水中的油类、悬浮物等杂质。当球体表面吸附到一定量的污染物后,它会自动沉淀落入水中,通过排泥口排出设备本体外。由于空心球重量轻,极大地方便了安装施工,施工费用差不多降低了90%,而且设备的负荷大大降低。空心球比重清,在水流的作用下,它会不停的转动,起到了搅拌作用,使得污水中的药剂充分发挥药性作用,几乎没有残留物,对设备也没有了腐蚀。药剂的充分发挥,污水处理的更为彻底,也提高了球体本身的混合功能,处理效果比较明显。此种空心球多用于除油净化水处理工程,也可应用于除氯器、除氧器、除二氧化碳吸收塔、废气净化塔、酸雾净化塔等环保设备中。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种多面空心球净化除油设备,包括壳体(1)和安装在壳体(1)中的净化处理单元(2),其特征是所述的净化处理单元(2)包括污水进水管(201)、布水器(202),污水进水管(201)的进水端与水源相连通,它的进水端与布水器(202)的进水端相连通,布水器(202)的出水端位于第一反应过滤区(206)的中上部,第一反应过滤区(206)中旋转有吸附用空心球(203),在第一反应过滤区(206)的中下部安装有防止空心球(203)沉底的孔板(204);第一反应过滤区(206)的下部与第二反应过滤区(207)相连通,第二反应过滤区(207)中也安装有吸附用空心球(203),第一反应过滤区(206)的下部连接有用于将第一反应过滤区(206)和第二反应过滤区(207)沉淀的污泥排出壳体外的排泥管(205)。
2.根据权利要求1所述的多面空心球净化除油设备,其特征是所述的空心球(203)由位于球中部的加固环和与加固环相连的上下各十二片球瓣组成。
3.根据权利要求1所述的多面空心球净化除油设备,其特征是所述的空心球(203)为ABS材料制品。
4.根据权利要求1所述的多面空心球净化除油设备,其特征是所述的污水进水管(201)的进水端上设有加药口。
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