CN206570161U - 一种石墨含氟废水处理装置 - Google Patents
一种石墨含氟废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206570161U CN206570161U CN201720171056.2U CN201720171056U CN206570161U CN 206570161 U CN206570161 U CN 206570161U CN 201720171056 U CN201720171056 U CN 201720171056U CN 206570161 U CN206570161 U CN 206570161U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical precipitation
- pond
- deflector
- outlet pipe
- precipitation pond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石墨含氟废水处理装置，包括化学沉淀池、中和池、活性炭喷淋塔及生物反应池，化学沉淀池底板为斜板，化学沉淀池内依次间隔设有第一导流板和第二导流板，化学反应池内设有曝气管，顶端设有盖板，盖板上设有生石灰投药箱、电动搅拌机及酸碱投药箱，化学沉淀池底端设有排泥管；中和池通过第一出水管与化学沉淀池连接，通过第二出水管与活性炭喷淋塔连接，活性炭喷淋塔内设有布水管，布水管上设有喷淋头，喷淋头下方设有活性炭层，活性炭喷淋塔底端设有第三出水管；生物反应池通过第三出水管与活性炭喷淋塔连接。本实用新型的石墨含氟废水处理装置能够高效去除石墨含氟废水中的F‑、SS以及COD，且操作方便，运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种石墨含氟废水处理装置。
背景技术
在石墨生产中会产生大量含氟的酸性废水，这些废水中主要含有高浓度的SS和COD，氟离子的溶度也很高，但是废水中BOD的溶度很低，COD/BOD高达21倍，因此不宜选用生化法。
现有的石墨含氟废水处理方法是采用Ca(OH)2、CaCl2沉淀后，加入Al2(SO4)3混凝处理，处理成本较高，处理效率低，废水难以达标，不容易操作，因此提供一种投资小，运行成本低，操作方便，适合参与市场竞争的中小企业采用的石墨含氟废水的处理***和装置就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨含氟废水处理装置，解决了现有技术中石墨含氟废水处理成本较高，处理效率低，废水难以达标的问题。
本实用新型提供了一种石墨含氟废水处理装置，包括化学沉淀池、中和池、活性炭喷淋塔以及生物反应池，所述化学沉淀池一侧侧壁的上端设有第一进水管，相对侧壁的上端设有第一出水管，所述化学沉淀池的底板为斜板，并且所述斜板与所述化学沉淀池设有第一进水管的侧壁之间形成钝角，所述化学沉淀池内沿水流方向依次纵向间隔设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板以及所述第二导流板的底端均与所述化学沉淀池的底板之间留有一定距离；
所述化学沉淀池内还设有曝气管，所述曝气管的进气端连接有气泵，出气端依次穿过所述化学沉淀池和所述第一导流板并与所述第二导流板之间留有一定距离；所述化学沉淀池的顶端设有盖板，所述盖板上设有生石灰投药箱、电动搅拌机以及酸碱投药箱，所述盖板上还开设有投药口；
所述中和池通过所述第一出水管与所述化学沉淀池连通，所述中和池上、与所述第一出水管相对侧壁的上端设有第二出水管；
所述活性炭喷淋塔通过所述第二出水管与所述中和池连通，所述活性炭喷淋塔内设有布水管，且所述布水管与所述第二出水管连通，所述布水管上设有多个喷淋头，所述喷淋头下方设有活性炭层，所述活性炭喷淋塔的底端设有第三出水管；
所述生物反应池通过所述第三出水管与所述活性炭喷淋塔连通，所述生物反应池与所述第三出水管相对侧壁的下端设有第四出水管。
优选的，所述盖板上还开设有搅拌孔，所述电动搅拌机的搅拌杆穿过所述搅拌孔进入所述化学沉淀池内，且位于所述第一导流板和所述第二导流板之间。
优选的，所述第一导流板与所述化学沉淀池的底板之间的距离为所述第一导流板长度的1/5；
所述第二导流板与所述化学沉淀池的底板之间的距离为所述第二导流板长度的1/5。
优选的，所述第一导流板的下端和所述第二导流板的下端均向逆水流方向弯折。
优选的，所述钝角的角度为120-150°。
优选的，所述化学沉淀池的底板上还设有排泥管。
优选的，所述化学沉淀池的内壁上和所述中和池的内壁上均设置有pH值测定仪。
优选的，所述第一出水管的出水端还设置有滤网。
优选的，所述第二出水管上设有第一水泵，所述第三出水管上设有第二水泵。
优选的，所述活性炭层中填充有颗粒活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型的石墨含氟废水处理装置设置化学沉淀池去除废水中的F-，同时导流板和倾斜池底的设计，能够将废水中的SS和化学反应生成的沉淀很好的沉淀排出，中和池能够中和掉化学反应池中过量的碱，为后续工序创造合适条件，活性炭喷淋塔能够除去经化学沉淀池处理后剩余的F-以及重金属离子，使水质得到进一步进化，生物反应池能够将废水中的有机物去除掉，这四个处理步骤配合使用，使废水中各种污染物得到去除，处理后的出水能够达标排放，也能满足回用标准。
2)本实用新型的石墨含氟废水处理装置工序设计合理，结构简单，处理效率高，具备很好的经济效益，尤其适用于中小企业石墨含氟废水的处理。
附图说明
图1是本实用新型提供的石墨含氟废水处理装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-化学沉淀池，2-中和池，3-活性炭喷淋塔，4-生物反应池，5-第一进水管，6-第一出水管，7-第一导流板，8-第二导流板，9-曝气管，10-气泵，11-生石灰投药箱，12-电动搅拌机，13-酸碱投药箱，14-第二出水管，15-布水管，16-喷淋头，17-活性炭层，18-第三出水管，19-第四出水管，20-排泥管，21-滤网，22-第一水泵，23-第二水泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
一种石墨含氟废水处理装置，具体如图1所示，包括化学沉淀池1、中和池2、活性炭喷淋塔3以及生物反应池4，所述化学沉淀池1一侧侧壁的上端设有第一进水管5，相对侧壁的上端设有第一出水管6，所述化学沉淀池1的底板为斜板，并且所述斜板与所述化学沉淀池1设有第一进水管5的侧壁之间形成钝角，所述化学沉淀池1内沿水流方向依次纵向间隔设有第一导流板7和第二导流板8，所述第一导流板7以及所述第二导流板8的底端均与所述化学沉淀池1的底板之间留有一定距离；
所述化学沉淀池1内还设有曝气管9，所述曝气管9的进气端连接有气泵10，出气端依次穿过所述化学沉淀池1和所述第一导流板7并与所述第二导流板8之间留有一定距离；所述化学沉淀池1的顶端设有盖板，所述盖板上设有生石灰投药箱11、电动搅拌机12以及酸碱投药箱13，所述盖板上还开设有投药口；
所述中和池2通过所述第一出水管6与所述化学沉淀池1连通，所述中和池2上、与所述第一出水管6相对侧壁的上端设有第二出水管14；
所述活性炭喷淋塔3通过所述第二出水管14与所述中和池2连通，所述活性炭喷淋塔3内设有布水管15，且所述布水管15与所述第二出水管14连通，所述布水管15上设有多个喷淋头16，所述喷淋头16下方设有活性炭层17，所述活性炭喷淋塔3的底端设有第三出水管18；
所述生物反应池4通过所述第三出水管18与所述活性炭喷淋塔3连通，所述生物反应池4与所述第三出水管18相对侧壁的下端设有第四出水管19。
优选的，所述盖板上还开设有搅拌孔，所述电动搅拌机12的搅拌杆穿过所述搅拌孔进入所述化学沉淀池1内，且位于所述第一导流板7和所述第二导流板8之间。
本实用新型首先设置化学沉淀池1，化学沉淀池1的顶端设有盖板，盖板上设有生石灰投药箱11、电动搅拌机12以及酸碱投药箱13，因为石墨含氟废水是酸性的，所以设置酸碱投药箱13投放碱来中和掉酸性物质，然后生石灰投药箱11向化学沉淀池1内投下Ca，Ca遇水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2和废水中的F-发生反应，生成CaF2沉淀而除去F-。在电动搅拌机12的搅拌作用下，化学沉淀池1中的物料能够比较充分的发生反应，但是由于反应过程中生成的CaF2沉淀会包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而会导致反应效率的降低和Ca用量的增大，为了解决这个问题，本实用新型在化学沉淀池1内的下端设有曝气管9，通过曝气管9向化学沉淀池1内提供气泡，气泡向上运动的过程中会冲散包裹在Ca(OH)2颗粒的表面的CaF2沉淀，从而增加Ca(OH)2和废水中F-接触的机会，提高了反应效率。
需要说明的是，曝气管9的一端穿过第一导流板7并与第二导流板8间隔有距离，并且曝气管9在第一导流板7和第二导流板8之间的部分管道上开设有曝气孔，这样曝气管9只在化学沉淀区域产生气泡，而不会在第一导流板7前的区域以及第二导流板8后的区域内产生气泡，从而影响沉淀物的沉淀效果。
优选的，所述第一导流板7与所述化学沉淀池1的底板之间的距离为所述第一导流板7长度的1/5；
所述第二导流板8与所述化学沉淀池1的底板之间的距离为所述第二导流板8长度的1/5。
优选的，所述第一导流板7的下端和所述第二导流板8的下端均向逆水流方向弯折。
优选的，所述钝角的角度为120-150°。
优选的，所述化学沉淀池1的底板上还设有排泥管20。
本实用新型中，第一导流板7的顶端与化学沉淀池1顶端的盖板固接，两侧边与化学沉淀池1的周壁密封设置，底端与化学沉淀池1的底板之间间隔的距离为第一导流板7长度的1/5，第一导流板7和化学反应池的前壁构成进水区域，由于导流板7的缓冲作用，进水比较平缓，并且进水中含有的大量SS在撞到第一导流板7的时候会沉降到池底，通过池底的斜坡逐渐聚集到池底最低处，最后通过排泥管20排出。
需要说明的是，第二导流板8的顶端与化学沉淀池1顶端的盖板固接，两侧边与化学沉淀池1的周壁密封设置，底端与化学沉淀池1的底板之间间隔的距离为第二导流板8长度的1/5，第二导流板8与化学沉淀池1的后壁构成沉淀区域，反应液反应完后通过第二导流板8与化学沉淀池1底板间的距离进入沉淀区域，缓慢的沉降，固液得到分离，固体沉降到池底最低处，通过排泥管20排除，上清液通过第一出水管6进入中和池2。
进一步需要说明的是，本实用新型第一导流板7和第二导流板8的下端均向逆水流方向弯折，二者所起的作用是相同的，都是为了更好的阻挡住固体颗粒物，防止其随水流进入下一个工序。
进一步需要说明的是，化学沉淀池1的底板为斜板，斜板与化学沉淀池1设有第一进水管5的侧壁之间形成的钝角为120-150°，化学沉淀后得到的沉淀物会随着斜坡逐渐聚集到池底最低处，最后通过排泥管20排出。
由于化学沉淀池1内的反应中加入了Ca，所以上清液是呈碱性的，碱性的上清液在中和池2和酸液反应变成中性后再进入活性炭喷淋塔3，活性炭喷淋塔3内的填料的上方设有多个喷淋头16，喷淋头16将来自中和池2的废水均匀的喷洒到活性炭层17中，使活性炭层17能够均匀高效的吸附废水中的悬浮物以及重金属离子，经过活性炭喷淋塔3处理后的废水中SS、重金属离子、F-基本被去除掉，剩余的废水中含有一部分COD，由于SS、重金属离子、F-基本被去除掉了，所以废水的可生化行得到了提高，此时将其通入生物处理池中，在生物处理池中微生物的作用下，COD得到去除，废水得到净化，满足排放和回用标准。
优选的，所述化学沉淀池1的内壁上和所述中和池2的内壁上均设置有pH值测定仪。
本实用新型在化学沉淀池1的内壁上和中和池2的内壁上均设置有pH值测定仪来随时监控池体内的pH值，以便随时采取措施，保证池内维持反应所需的pH值。
优选的，所述第一出水管6的出水端还设置有滤网21。
本实用新型在第一出水管6的出水端设置滤网21来拦截化学沉淀反应生成的沉淀物，防止随水流进入中和池2。
优选的，所述第二出水管14上设有第一水泵22，所述第三出水管18上设有第二水泵23。
本实用新型在第二出水管14上设有第一水泵22，在第三出水管18上设有第二水泵23，将处于地位的水提升到高位，有利于反应的顺利进行。
优选的，所述活性炭层17中填充有颗粒活性炭。
本实用新型活性炭喷淋塔3中活性炭层17中的活性炭为颗粒活性炭，具有更大的比表面积来吸附悬浮物和重金属离子，去除效率更高。
本实用新型中，以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种石墨含氟废水处理装置，其特征在于，包括化学沉淀池(1)、中和池(2)、活性炭喷淋塔(3)以及生物反应池(4)，所述化学沉淀池(1)一侧侧壁的上端设有第一进水管(5)，相对侧壁的上端设有第一出水管(6)，所述化学沉淀池(1)的底板为斜板，并且所述斜板与所述化学沉淀池(1)设有第一进水管(5)的侧壁之间形成钝角，所述化学沉淀池(1)内沿水流方向依次纵向间隔设有第一导流板(7)和第二导流板(8)，所述第一导流板(7)以及所述第二导流板(8)的底端均与所述化学沉淀池(1)的底板之间留有一定距离；
所述化学沉淀池(1)内还设有曝气管(9)，所述曝气管(9)的进气端连接有气泵(10)，出气端依次穿过所述化学沉淀池(1)和所述第一导流板(7)并与所述第二导流板(8)之间留有一定距离；所述化学沉淀池(1)的顶端设有盖板，所述盖板上设有生石灰投药箱(11)、电动搅拌机(12)以及酸碱投药箱(13)，所述盖板上还开设有投药口；
所述中和池(2)通过所述第一出水管(6)与所述化学沉淀池(1)连通，所述中和池(2)上、与所述第一出水管(6)相对侧壁的上端设有第二出水管(14)；
所述活性炭喷淋塔(3)通过所述第二出水管(14)与所述中和池(2)连通，所述活性炭喷淋塔(3)内设有布水管(15)，且所述布水管(15)与所述第二出水管(14)连通，所述布水管(15)上设有多个喷淋头(16)，所述喷淋头(16)下方设有活性炭层(17)，所述活性炭喷淋塔(3)的底端设有第三出水管(18)；
所述生物反应池(4)通过所述第三出水管(18)与所述活性炭喷淋塔(3)连通，所述生物反应池(4)与所述第三出水管(18)相对侧壁的下端设有第四出水管(19)。
2.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述盖板上还开设有搅拌孔，所述电动搅拌机(12)的搅拌杆穿过所述搅拌孔进入所述化学沉淀池(1)内，且位于所述第一导流板(7)和所述第二导流板(8)之间。
3.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述第一导流板(7)与所述化学沉淀池(1)的底板之间的距离为所述第一导流板(7)长度的1/5；
所述第二导流板(8)与所述化学沉淀池(1)的底板之间的距离为所述第二导流板(8)长度的1/5。
4.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述第一导流板(7)的下端和所述第二导流板(8)的下端均向逆水流方向弯折。
5.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述钝角的角度为120-150°。
6.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述化学沉淀池(1)的底板上还设有排泥管(20)。
7.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述化学沉淀池(1)的内壁上和所述中和池(2)的内壁上均设置有pH值测定仪。
8.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述第一出水管(6)的出水端还设置有滤网(21)。
9.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述第二出水管(14)上设有第一水泵(22)，所述第三出水管(18)上设有第二水泵(23)。
10.根据权利要求1所述的石墨含氟废水处理装置，其特征在于，所述活性炭层(17)中填充有颗粒活性炭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720171056.2U CN206570161U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 一种石墨含氟废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720171056.2U CN206570161U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 一种石墨含氟废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206570161U true CN206570161U (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60059378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720171056.2U Expired - Fee Related CN206570161U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 一种石墨含氟废水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206570161U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111057A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-01 | 江苏道科环境科技有限公司 | 一种喷淋循环水自动混合的生物除臭装置 |
-
2017
- 2017-02-24 CN CN201720171056.2U patent/CN206570161U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111057A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-01 | 江苏道科环境科技有限公司 | 一种喷淋循环水自动混合的生物除臭装置 |
| CN109111057B (zh) * | 2018-10-19 | 2023-12-12 | 江苏道科环境科技有限公司 | 一种喷淋循环水自动混合的生物除臭装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202080917U (zh) | 一种循环闭环式氨氮吹脱*** | |
| CN203144227U (zh) | 多级氧化处理难降解废水的一体化装置 | |
| CN104743746A (zh) | 一种氧化铁红废水处理方法与装置 | |
| CN205527942U (zh) | 内循环臭氧催化装置 | |
| CN110713282A (zh) | 一种实验室有机废液处理方法及*** | |
| CN102249452A (zh) | 一种基于水力循环反应器的饮用水深度处理***与方法 | |
| CN110240331A (zh) | 使用电解和气浮处理沼液进行沼气脱硫的方法及*** | |
| CN206570161U (zh) | 一种石墨含氟废水处理装置 | |
| CN210915662U (zh) | 一种煤化工废水专用除氟*** | |
| CN108033558A (zh) | 强化印染废水水解酸化性能的方法 | |
| CN205933563U (zh) | 新型微动力一体化农村污水处理设备 | |
| CN209759210U (zh) | 一种工业废水处理装置 | |
| CN103214146A (zh) | 一种控制污水处理过程n2o排放的生物-物化组合工艺 | |
| CN210409612U (zh) | 一种制备苏氨酸废水处理装置 | |
| CN107010796A (zh) | 一种利用剩余氨水作为冷却循环补水的*** | |
| CN209322656U (zh) | 一种基于光催化氧化与碳基吸附的废水处理*** | |
| CN208218511U (zh) | 高浓度污水的处理装置 | |
| CN207828025U (zh) | 一种化工污水池除污装置 | |
| CN214936891U (zh) | 一种缓凝减水剂污水处理收集池 | |
| CN207375800U (zh) | 一种铁碳微电解反应装置 | |
| CN208055102U (zh) | 一种水处理*** | |
| CN207072841U (zh) | 臭氧曝气生物滤池 | |
| CN105110564A (zh) | 一种石化厂废水处理*** | |
| CN2885377Y (zh) | 一种活性焦吸附床 | |
| CN212713062U (zh) | 一种电解锰渣作为光催化剂降解抗生素废水的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171020 Termination date: 20180224 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |