CN210452188U - 用于冲压模具的自动刃磨总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压模具的自动刃磨总成，包括用于与冲压机床连接的连接座以及连接于连接座上的刃磨组件，所述刃磨组件包括砂轮架、转动配合安装于砂轮架上的砂轮以及安装于砂轮架上用于驱动砂轮转动的砂轮驱动件，所述砂轮架以可在水平方向和竖向方向滑动的方式安装于连接座上；本实用新型通过对砂轮水平向以及竖直向的位移调节可实现高精度、高效率的磨削加工，模具冲头无需拆装，即可实现在线的高精度刃磨和修复，提高了刃磨效率和质量，提高了加工效率，降低劳动强度。

Description

用于冲压模具的自动刃磨总成

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种用于冲压模具的自动刃磨总成。

背景技术

冲压机床在频繁的冲压过程中，模具冲头频繁的承受着冲击载荷，在冲压过程中磨具冲头与待冲压件之间接触，微观下二者局部具有较大的冲击载荷，形成局部高温区域，会导致待冲压件中一些材料粘附在模具冲头底部形成积屑瘤；模具冲头的边缘处频繁冲击会导致较大的磨损；故需要定时对模具冲头进行刃磨，现有的技术手段通常是拆卸模具冲头进行刃磨，模具冲头拆装刃磨耗时间较长严重影响着生产节拍和加工效率；

针对上述问题提出用于冲压模具的自动刃磨总成，该装置安装于冲压机上在线对模具冲头进行刃磨操作，无需拆卸模具冲头，大大提高了生产节拍和加工效率；

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于冲压模具的自动刃磨总成，该装置安装于冲压机上在线对模具冲头进行刃磨操作，无需拆卸模具冲头，大大提高了生产节拍和加工效率；

本实用新型的用于冲压模具的自动刃磨总成，包括用于与冲压机床连接的连接座以及连接于连接座上的刃磨组件，所述刃磨组件包括砂轮架、转动配合安装于砂轮架上的砂轮以及安装于砂轮架上用于驱动砂轮转动的砂轮驱动件，所述砂轮架以可在水平方向和竖向方向滑动的方式安装于连接座上。

进一步，所述砂轮架包括安装套以及紧固件，所述安装套上开设有延其内腔贯通方向延伸并与内腔连通的紧固缺口，所述砂轮驱动件安装于安装套内，所述紧固件紧固于该缺口处用于改变缺口大小进而改变安装套内腔大小形成对砂轮驱动件的夹持。

进一步，所述刃磨组件还包括直角架以及连接于直角架上的肋板，所述直角架一边外接于安装套另一边以可在水平方向和竖向方向滑动的方式安装于连接座。

进一步，所述安装套一侧壁具有安装平面作为与直角架连接的安装平面部，安装套与该安装平面相对端两侧去肉形成外轮廓围绕于安装套内腔的形变部，紧固缺口开设于安装平面部与形变部之间的侧壁上，所述安装平面部与形变部上同轴开设有贯通于紧固缺口紧固孔，所述紧固件贯穿连接于该紧固孔对安装平面部与形变部形成相对紧固。

进一步，所述砂轮架安装于Z向滑块上，所述Z向滑块与Z向丝杆构成丝杆螺母副形成对砂轮架的Z向往复驱动，所述Z向丝杆转动配合安装于Z向导轨组件上，所述Z向滑块可Z向滑动安装于Z向导轨组件上。

进一步，所述Z向导轨组件安装于Y向滑块上，所述Y向滑块与Y向丝杆构成丝杆螺母副形成对Z向导轨组件的Y向往复驱动，所述Y向丝杆转动配合安装于Y向导轨组件上，所述Y向滑块可Y向滑动安装于Y向导轨组件上。

进一步，所述Y向导轨组件安装于X向滑块上，所述X向滑块与X向丝杆构成丝杆螺母副形成对Y向导轨组件的X向往复驱动，所述X向丝杆转动配合安装于X向导轨组件上，所述X向滑块可X向滑动安装于X向导轨组件上，所述X向导轨组件安装于连接座上。

进一步，所述连接座包括若干块电磁铁以及连接于电磁块上的安装板。

进一步，所述X向导轨组件、Y向导轨组件以及Z向导轨组件上设置有用于限制相应滑块滑动行程的限位开关。

进一步，所述X向滑块、Y向滑块以及Z向滑块底部可拆卸连接有滑动垫层，所述滑动垫层可滑动安装于相应的导轨组件上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用三轴联动实现X向、Y向、Z向的位移调节，运用了丝杆螺母副并结合电磁铁加固装置实现了高精度、高效率的磨削加工，模具冲头无需拆装，即可实现在线的高精度刃磨和修复，刃磨自动化代替传统式拆装刃磨，提高了刃磨效率和质量，提高了加工效率，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为刃磨组件结构示意图；

图3为砂轮架结构示意图；

图4为刃磨装置立体结构示意图；

图5为X向滑动结构示意图；

图6为Y向滑动结构示意图；

图7为Z向滑动结构示意图；

具体实施方式

图1为本实用新型立体结构示意图；图2为刃磨组件结构示意图；图3为砂轮架结构示意图；图4为刃磨装置立体结构示意图；图5为X向滑动结构示意图；图6为Y向滑动结构示意图；图7为Z向滑动结构示意图；

本实施例中，X向、Y向相互垂直且为水平向滑动，Z向为竖直向滑动；

本实施例提供了一种用于冲压模具的自动刃磨总成，包括用于与冲压机床连接的连接座1以及连接于连接座上的刃磨组件，所述刃磨组件包括砂轮架2、转动配合安装于砂轮架上的砂轮3以及安装于砂轮架上用于驱动砂轮转动的砂轮驱动件4，所述砂轮架以可在水平方向和竖向方向滑动的方式安装于连接座上；如图1所示，本实施例中包括两大板块，分别为刃磨装置以及用于对刃磨装置控制的控制箱18，该控制箱设置为手提式箱体结构，控制箱顶部连接有把手19，在控制箱上集成有用于对刃磨装置控制的多个按钮，在使用时，将刃磨装置固接安装于冲压机床上，控制箱相应的提至易于操作的位置，通过控制箱控制砂轮架的水平和竖向方向的滑动，通过竖向方向的滑动调整砂轮的高度以适配模具冲头的高度，通过水平方向的滑动带动砂轮对模具冲头的下表面进行磨削操作，通过该装置可实时在线对模具冲头磨削，模具冲头无需拆装或移动即可得到高精度的刃磨和修复，降低了劳动强度，大大提高了生产节拍和加工效率。

本实施例中，所述砂轮架2包括安装套2a以及紧固件2b，所述安装套上开设有延其内腔贯通方向延伸并与内腔连通的紧固缺口2c，所述砂轮驱动件安装于安装套内，所述紧固件紧固于该缺口处用于改变缺口大小进而改变安装套内腔大小形成对砂轮驱动件的夹持；如图2所示，本实施例中砂轮驱动件4选用直流电机，该电机带轮廓为圆柱形结构，故安装套2a的内腔为与其相适配的圆柱形腔体，缺口开设于安装套侧壁上为缝状结构，可调节该缺口的宽度以控制安装套内腔形变的程度，通过紧固件紧固安装套的缺口使得圆柱内腔发生形变并对直流电机外壳形成夹持结构，该结构便于直流电机的拆卸，易于更换和维修砂轮。

本实施例中，所述刃磨组件还包括直角架5以及连接于直角架上的肋板6，所述直角架5一边外接于安装套2a另一边以可在水平方向和竖向方向滑动的方式安装于连接座1；结合图2所示，该直角架配合肋板作为安装套的支撑结构，通过该结构为安装套2a提供良好的支撑，安装套与直角架连接处形成一体，具有良好的稳定性能，使得安装套具有稳定的安装基底，通过该安装基底控制安装套的形变时的偏移，提高砂轮驱动件4的安装精度。

本实施例中，所述安装套2a一侧壁具有安装平面作为与直角架连接的安装平面部2a1，安装套2a与该安装平面相对端两侧去肉形成外轮廓围绕于安装套 2a内腔的形变部2a2，紧固缺口2c开设于安装平面部2a1与形变部2a2之间的侧壁上，所述安装平面部2a1与形变部2a2上同轴开设有贯通于紧固缺口2c紧固孔，所述紧固件2b贯穿连接于该紧固孔对安装平面部2a1与形变部2a2形成相对紧固；如图3所示，安装平面部2a1作为安装基底通过螺栓与安装板20形成固连，其中安装板固连于直角架5上，其中安装套2a内腔轴线方向与肋板6的延伸方向相同，形变部顶部去肉形成类似梯形外轮廓结构，在梯形外轮廓两侧连接有两紧固平面，该梯形的外轮廓围绕于安装套内腔，紧固件2b为紧固螺栓贯穿于紧固孔内形成对安装平面部2a1与形变部2a2的夹持，在紧固缺口被压缩时，通过两侧去肉的梯形外轮廓结构改善形变部的受力，可有效避免此处的形变受力牵引安装套2a发生偏移导致的装配误差，提高了砂轮驱动件4的安装精度。

本实施例中，所述砂轮架2安装于Z向滑块7上，所述Z向滑块与Z向丝杆8构成丝杆螺母副形成对砂轮架2的Z向往复驱动，所述Z向丝杆8转动配合安装于Z向导轨组件9上，所述Z向滑块7可Z向滑动安装于Z向导轨组件9 上；结合图4和图7所示，Z向导轨组件9具有对Z向滑块的导向和支撑作用， Z向导轨组件9包括导轨Z向基板9a、安装于导轨基板上的Z向导轨9b以及安装于Z向基板9a两侧的Z向丝杆安装座9c，其中一个Z向丝杆安装座上安装有 Z向驱动电机21，另一个Z向丝杆安装座9c作为轴承座使用，Z向驱动电机21 用于驱动Z向丝杆，两个Z向丝杆安装座之间还设置有一个轴承座，Z向丝杆转动配合安装于两个轴承座上，Z向滑块7滑动安装于Z向导轨9b上，Z向基板 9a对Z向导轨具有良好的支撑性能，提高了Z向滑块7的滑动稳定性，从而提高了砂轮架移动的稳定性。

本实施例中，所述Z向导轨组件9安装于Y向滑块10上，所述Y向滑块 10与Y向丝杆11构成丝杆螺母副形成对Z向导轨组件9的Y向往复驱动，所述Y向丝杆11转动配合安装于Y向导轨组件12上，所述Y向滑块10可Y向滑动安装于Y向导轨组件12上。

本实施例中，所述Y向导轨组件12安装于X向滑块13上，所述X向滑块 13与X向丝杆14构成丝杆螺母副形成对Y向导轨组件12的X向往复驱动，所述X向丝杆14转动配合安装于X向导轨组件15上，所述X向滑块13可X向滑动安装于X向导轨组件15上，所述X向导轨组件15安装于连接座1上。

X向导轨组件15与Y向导轨组件12的结构与Z向导轨组件9类似，均由导轨、基板、丝杆安装座轴承座构成，具体不在赘述；其中Y向滑块10的顶部连接有Y向安装板22，Z向导轨组件9上位于下方的Z向丝杆安装座9c安装于该安装板上，通过安装板便于Z向导轨组件9的安装，X向滑块13顶部连接有 X向安装板23，Y向导轨组件12上位于下方的丝杆安装座安装于该安装板上，通过安装板便于Y向导轨组件12的安装，其中X向丝杆14通过X向驱动电机24驱动转动，Y向丝杆11通过Y向驱动电机25驱动转动，上述结构，各个导轨均通过相应的基板形成可靠的支撑，提高了各个滑块的滑动稳定性，从而提高了砂轮架移动的稳定性；通过三轴联动实现X向、Y向、Z向的位移调节，三个自由度滑动可承受均匀的负载力，配合丝杆螺母副传动，实现了高精度、高效率的加工要求；X向丝杆、Y向丝杆、Z向丝杆可外接手柄以替代各自的驱动电机，通过手动式转动驱动各个滑块的滑动，具体不在赘述。

本实施例中，所述连接座1包括若干块电磁铁1a以及连接于电磁块上的安装板1b；如图5所示，连接座包括两个圆柱状电磁铁以及搭接于两个电磁铁上的安装板，X向导轨组件15安装于该安装板1b上，通过电磁铁便于将刃磨装置固接安装于冲压机床上，其可承受较大的受力，并简化了连接过程，提高了便携性。

本实施例中，所述X向导轨组件15、Y向导轨组件12以及Z向导轨组件9 上设置有用于限制相应滑块滑动行程的限位开关16；结合图6至图7所示，在位于X向滑块、Y向滑块以及Z向滑块滑动方向的两侧均设置有两个限位开关 16，两个限位开关之间即为滑块的滑动行程，本实施例选用SZL-WL-A型限位开关。

本实施例中，所述X向滑块13、Y向滑块10以及Z向滑块7底部可拆卸连接有滑动垫层17，所述滑动垫层可滑动安装于相应的导轨组件上；该垫层通过螺栓可拆卸连接于滑块底部，垫层底部开设有燕尾槽，X向导轨组件、Y向导轨组件以及Z向导轨组件对应的导轨均为燕尾形轨道，在每个滑动方向均采用的静音导轨和高精度滑块，在刃磨时，当砂轮产生震动时静音导轨与高精度滑块配合，将震动均匀分配至各个导轨以及基板上，减小振动对工精度的影响。

本实施例中，控制箱上有多个按钮，分别为总电源按钮、电磁铁按钮、限位开关电源按钮、X、Y、Z向驱动电机总电源键、砂轮驱动件控制按钮、X向驱动电机正转按钮、X向驱动反转按钮、Y向驱动电机正转按钮、Y向驱动反转按钮、Z向驱动电机正转按钮、Z向驱动反转按钮以及复位开关；

使用该装置刃磨时，操作步骤如下：

S1：打开总电源按钮；

S2：按下电磁铁按钮并用手轻轻摇动该装置，测试电磁铁是否稳固；

S3：按下X、Y、Z向驱动电机总电源键，听到微微的转子转动声，就表示启动成功；

S4：打开限位开关电源按钮；

S5：按下复位开关刷新程序以及预热各部位的电机；

S6：检查该装置砂轮是否与模具冲头有接触，没有接触的前提下按下砂轮驱动件控制按钮；

S7：通过Z向驱动电机正转按钮、Z向驱动反转按钮实现砂轮的Z向移动以调节砂轮的高度；通过X向驱动电机正转按钮、X向驱动反转按钮实现砂轮的X 向移动；通过Y向驱动电机正转按钮、Y向驱动反转按钮实现砂轮的Y向移动，通过X向和Y向的移动实现砂轮对模具冲头底部的磨削。

其中控制箱的控制结构为现有技术，具体不在赘述；

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：包括用于与冲压机床连接的连接座以及连接于连接座上的刃磨组件，所述刃磨组件包括砂轮架、转动配合安装于砂轮架上的砂轮以及安装于砂轮架上用于驱动砂轮转动的砂轮驱动件，所述砂轮架以可在水平方向和竖向方向滑动的方式安装于连接座上。

2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述砂轮架包括安装套以及紧固件，所述安装套上开设有延其内腔贯通方向延伸并与内腔连通的紧固缺口，所述砂轮驱动件安装于安装套内，所述紧固件紧固于该缺口处用于改变缺口大小进而改变安装套内腔大小形成对砂轮驱动件的夹持。

3.根据权利要求2所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述刃磨组件还包括直角架以及连接于直角架上的肋板，所述直角架一边外接于安装套另一边以可在水平方向和竖向方向滑动的方式安装于连接座。

4.根据权利要求3所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述安装套一侧壁具有安装平面作为与直角架连接的安装平面部，安装套与该安装平面相对端两侧去肉形成外轮廓围绕于安装套内腔的形变部，紧固缺口开设于安装平面部与形变部之间的侧壁上，所述安装平面部与形变部上同轴开设有贯通于紧固缺口紧固孔，所述紧固件贯穿连接于该紧固孔对安装平面部与形变部形成相对紧固。

5.根据权利要求1所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述砂轮架安装于Z向滑块上，所述Z向滑块与Z向丝杆构成丝杆螺母副形成对砂轮架的Z向往复驱动，所述Z向丝杆转动配合安装于Z向导轨组件上，所述Z向滑块可Z向滑动安装于Z向导轨组件上。

6.根据权利要求5所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述Z向导轨组件安装于Y向滑块上，所述Y向滑块与Y向丝杆构成丝杆螺母副形成对Z向导轨组件的Y向往复驱动，所述Y向丝杆转动配合安装于Y向导轨组件上，所述Y向滑块可Y向滑动安装于Y向导轨组件上。

7.根据权利要求6所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述Y向导轨组件安装于X向滑块上，所述X向滑块与X向丝杆构成丝杆螺母副形成对Y向导轨组件的X向往复驱动，所述X向丝杆转动配合安装于X向导轨组件上，所述X向滑块可X向滑动安装于X向导轨组件上，所述X向导轨组件安装于连接座上。

8.根据权利要求1所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述连接座包括若干块电磁铁以及连接于电磁块上的安装板。

9.根据权利要求7所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述X向导轨组件、Y向导轨组件以及Z向导轨组件上设置有用于限制相应滑块滑动行程的限位开关。

10.根据权利要求7所述的用于冲压模具的自动刃磨总成，其特征在于：所述X向滑块、Y向滑块以及Z向滑块底部可拆卸连接有滑动垫层，所述滑动垫层可滑动安装于相应的导轨组件上。

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