CN210451809U - 一种新型数控车床加工台用升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型数控车床加工台用升降装置，具体涉及数控车床设备领域，包括底座，所述底座的底部固定连接有驱动框，所述驱动框的内壁通过轴承转动连接有驱动管，所述驱动管的内部设有转动管，所述驱动管的内壁开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁活动连接有驱动块，所述驱动块固定连接在转动管的表面。本实用新型通过驱动电机配合齿轮和齿圈带动驱动管转动，并使得驱动管通过驱动槽配合驱动块带动转动管转动，从而使得转动管带动丝杆转动，通过驱动框内侧壁固定的螺母，使得丝杆在旋转的同时在工作台的底部上下移动，并带动工作台上下移动，从而达到不占用工作台顶部空间便于使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床设备领域，更具体地说，本实用涉及一种新型数控车床加工台用升降装置。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的和高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在对不同工件加工时，有时会将加工台进行上下移动，以适应数控机床的加工工作。
但是现有技术在实际使用时，通过采用丝杆的方式带动加工台上下移动，采用丝杆的方式，由于丝杆需要贯穿工作台，使得丝杆占用工作台顶部的空间，不便于使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型数控车床加工台用升降装置，通过驱动电机配合齿轮和齿圈带动驱动管转动，并使得驱动管通过驱动槽配合驱动块带动转动管转动，从而使得转动管带动丝杆转动，通过驱动框内侧壁固定的螺母，使得丝杆在旋转的同时在工作台的底部上下移动，并带动工作台上下移动，从而达到不占用工作台顶部空间便于使用的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控车床加工台用升降装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有驱动框，所述驱动框的内壁通过轴承转动连接有驱动管，所述驱动管的内部设有转动管，所述驱动管的内壁开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁活动连接有驱动块，所述驱动块固定连接在转动管的表面，且转动管的表面与驱动管的内壁活动贴合，所述转动管的中部固定连接有丝杆，且丝杆贯穿并延伸至转动管的两端，所述转动管的内壁固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内壁固定连接在驱动框内侧壁的表面，所述驱动框内侧壁的内壁固定连接有螺母，所述螺母的内壁与丝杆的表面螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座为内部中空结构，且底座的顶部为开口结构，所述底座的内部设有工作台，所述工作台与底座的内壁活动贴合，所述工作台的底部通过轴承与丝杆的顶部转动连接，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架远离工作台的一端通过轴承转动连接在丝杆的表面。
在一个优选地实施方式中，所述驱动管的表面固定连接有齿圈，所述齿圈转动连接在驱动框外侧壁的内壁，所述齿圈的表面啮合有齿轮，且齿轮贯穿并延伸至驱动框的外表面，所述齿轮的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座的底部。
在一个优选地实施方式中，所述驱动管相对应驱动槽位置的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部与驱动槽的内部相连通，所述容纳槽的内壁转动连接有滚珠，三分之一所述滚珠位于驱动槽的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述驱动槽的数量为四个，且四个驱动槽呈环形开设在驱动管的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述驱动管的内部开设有安装槽，所述安装槽贯穿并连通至驱动管的内壁，所述安装槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离电动推杆的一端固定连接有多个阻尼弹簧，所述阻尼弹簧远离移动板的一端固定连接有限位块，所述限位块远离阻尼弹簧的一端固定连接有阻挡头，且阻挡头贯穿并延伸至驱动管的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述移动板、阻尼弹簧、限位块以及阻挡头均活动连接在安装槽的内壁，且限位块和移动板的宽度均与安装槽的宽度相等，所述阻挡头靠近驱动管圆心的一端为半球型结构。
在一个优选地实施方式中，所述螺母的数量为两个，且两个螺母以驱动框内侧壁中点的水平轴线为对称轴对称设置在驱动框内侧壁的内壁。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过驱动电机配合齿轮和齿圈带动驱动管转动，并使得驱动管通过驱动槽配合驱动块带动转动管转动，从而使得转动管带动丝杆转动，通过驱动框内侧壁固定的螺母，使得丝杆在旋转的同时在工作台的底部上下移动，并带动工作台上下移动，从而达到不占用工作台顶部空间便于使用的目的，与现有技术相比，不占用工作台顶部的空间，便于使用；
2、通过阻尼弹簧配合限位块带动阻挡头向驱动管圆心的方向移动，使得当转动管向上移动时，阻挡头伸出并阻挡转动管，使得转动管无法向下移动，且通过阻挡头可以对转动管起辅助支撑作用，从而对丝杆起辅助支撑作用，防止工作台在冲压工作时丝杆负担较大，出现丝杆表面脱丝的情况，与现有技术相比，对丝杆起到辅助支撑作用，减少丝杆的负担避免发生脱丝的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正剖图。
图2为本实用新型的整体结构局部正剖图。
图3为本实用新型的转动管结构示意图。
图4为本实用新型的转动管结构俯剖图。
图5为本实用新型的驱动管结构俯剖图。
图6为本实用新型图5的A部结构放大图。
图7为本实用新型的驱动管结构正剖图。
附图标记为：1、底座；2、工作台；3、丝杆；4、支撑架；5、驱动框；6、驱动管；7、转动管；8、驱动槽；9、驱动块；10、直线轴承；11、螺母；12、齿圈；13、齿轮；14、驱动电机；15、容纳槽；16、滚珠；17、安装槽；18、电动推杆；19、移动板；20、阻尼弹簧；21、限位块；22、阻挡头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，本实用新型提供了一种新型数控车床加工台用升降装置，包括底座1，所述底座1的底部固定连接有驱动框5，所述驱动框5的内壁通过轴承转动连接有驱动管6，所述驱动管6的内部设有转动管7，所述驱动管6的内壁开设有驱动槽8，所述驱动槽8的内壁活动连接有驱动块9，所述驱动块9固定连接在转动管7的表面，且转动管7的表面与驱动管6的内壁活动贴合，所述转动管7的中部固定连接有丝杆3，且丝杆3贯穿并延伸至转动管7的两端，所述转动管7的内壁固定连接有直线轴承10，所述直线轴承10的内壁固定连接在驱动框5内侧壁的表面，所述驱动框5内侧壁的内壁固定连接有螺母11，所述螺母11的内壁与丝杆3的表面螺纹连接；
所述底座1为内部中空结构，且底座1的顶部为开口结构，所述底座1的内部设有工作台2，所述工作台2与底座1的内壁活动贴合，所述工作台2的底部通过轴承与丝杆3的顶部转动连接，所述工作台2的底部固定连接有支撑架4，所述支撑架4远离工作台2的一端通过轴承转动连接在丝杆3的表面；
所述驱动管6的表面固定连接有齿圈12，所述齿圈12转动连接在驱动框5外侧壁的内壁，所述齿圈12的表面啮合有齿轮13，且齿轮13贯穿并延伸至驱动框5的外表面，所述齿轮13的中部固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14固定连接在底座1的底部；
所述驱动管6相对应驱动槽8位置的内部开设有容纳槽15，所述容纳槽15的内部与驱动槽8的内部相连通，所述容纳槽15的内壁转动连接有滚珠16，三分之一所述滚珠16位于驱动槽8的内壁；
所述驱动槽8的数量为四个，且四个驱动槽8呈环形开设在驱动管6的内壁；
所述驱动管6的内部开设有安装槽17，所述安装槽17贯穿并连通至驱动管6的内壁，所述安装槽17的内壁固定连接有电动推杆18，所述电动推杆18的输出端固定连接有移动板19，所述移动板19远离电动推杆18的一端固定连接有多个阻尼弹簧20，所述阻尼弹簧20远离移动板19的一端固定连接有限位块21，所述限位块21远离阻尼弹簧20的一端固定连接有阻挡头22，且阻挡头22贯穿并延伸至驱动管6的内壁；
所述移动板19、阻尼弹簧20、限位块21以及阻挡头22均活动连接在安装槽17的内壁，且限位块21和移动板19的宽度均与安装槽17的宽度相等，所述阻挡头22靠近驱动管6圆心的一端为半球型结构；
所述螺母11的数量为两个，且两个螺母11以驱动框5内侧壁中点的水平轴线为对称轴对称设置在驱动框5内侧壁的内壁。
实施方式具体为：在使用时，通过驱动电机14带动齿轮13转动，使得齿轮13通过齿圈12带动驱动管6转动，并使得驱动管6通过驱动槽8配合驱动块9带动转动管7转动，从而使得转动管7带动丝杆3转动，通过驱动框5内侧壁固定的螺母11，使得丝杆3在旋转的同时上下移动，从而使得丝杆3通过支撑架4可以稳定的带动工作台2上下移动，且通过驱动槽8内壁设置的滚珠16、靠近驱动管6圆心的一端为半球型结构的阻挡头22以及直线轴承10，使得当丝杆3带动转动管7上下移动的同时，转动管7的内壁与表面分别与驱动框5内侧壁的表面和驱动管6的内壁摩擦减小，从而使得方便丝杆3上下移动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的丝杆占用工作台2顶部空间，不便于使用问题；
通过驱动管6内部设置的阻挡头22、限位块21和阻尼弹簧20，使得当转动管7的底部高于阻挡头22时，在阻尼弹簧20的作用下，会将限位块21向驱动管6圆心的方向顶出，并使得限位块21带动阻挡头22向驱动管6圆心的方向移动，使得当转动管7向上移动时，由于被阻挡头22阻挡，使得转动管7无法向下移动，且通过阻挡头22可以对转动管7起辅助支撑作用，从而对丝杆3起辅助支撑作用，防止工作台2在冲压工作时丝杆3负担较大，出现丝杆3表面脱丝的情况，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在特殊情况比如冲压工作时丝杆3负担较大，易出现脱丝问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过驱动电机14配合齿轮13和齿圈12带动驱动管6转动，并使得驱动管6通过驱动槽8配合驱动块9带动转动管7转动，从而使得转动管7带动丝杆3转动，通过驱动框5内侧壁固定的螺母11，使得丝杆3在旋转的同时在工作台2的底部上下移动，并带动工作台2上下移动，从而达到不占用工作台2顶部空间便于使用的目的；
参照说明书附图1-7，通过阻尼弹簧20配合限位块21带动阻挡头22向驱动管6圆心的方向移动，使得当转动管7向上移动时，阻挡头22伸出并阻挡转动管7，使得转动管7无法向下移动，且通过阻挡头22可以对转动管7起辅助支撑作用，从而对丝杆3起辅助支撑作用，防止工作台2在冲压工作时丝杆3负担较大，出现丝杆3表面脱丝的情况。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型数控车床加工台用升降装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有驱动框(5)，所述驱动框(5)的内壁通过轴承转动连接有驱动管(6)，所述驱动管(6)的内部设有转动管(7)，所述驱动管(6)的内壁开设有驱动槽(8)，所述驱动槽(8)的内壁活动连接有驱动块(9)，所述驱动块(9)固定连接在转动管(7)的表面，且转动管(7)的表面与驱动管(6)的内壁活动贴合，所述转动管(7)的中部固定连接有丝杆(3)，且丝杆(3)贯穿并延伸至转动管(7)的两端，所述转动管(7)的内壁固定连接有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)的内壁固定连接在驱动框(5)内侧壁的表面，所述驱动框(5)内侧壁的内壁固定连接有螺母(11)，所述螺母(11)的内壁与丝杆(3)的表面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床加工台用升降装置，其特征在于：所述底座(1)为内部中空结构，且底座(1)的顶部为开口结构，所述底座(1)的内部设有工作台(2)，所述工作台(2)与底座(1)的内壁活动贴合，所述工作台(2)的底部通过轴承与丝杆(3)的顶部转动连接，所述工作台(2)的底部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)远离工作台(2)的一端通过轴承转动连接在丝杆(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控车床加工台用升降装置，其特征在于：所述驱动管(6)的表面固定连接有齿圈(12)，所述齿圈(12)转动连接在驱动框(5)外侧壁的内壁，所述齿圈(12)的表面啮合有齿轮(13)，且齿轮(13)贯穿并延伸至驱动框(5)的外表面，所述齿轮(13)的中部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)固定连接在底座(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控车床加工台用升降装置，其特征在于：所述驱动管(6)相对应驱动槽(8)位置的内部开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的内部与驱动槽(8)的内部相连通，所述容纳槽(15)的内壁转动连接有滚珠(16)，三分之一所述滚珠(16)位于驱动槽(8)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控车床加工台用升降装置，其特征在于：所述驱动槽(8)的数量为四个，且四个驱动槽(8)呈环形开设在驱动管(6)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种新型数控车床加工台用升降装置，其特征在于：所述驱动管(6)的内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)贯穿并连通至驱动管(6)的内壁，所述安装槽(17)的内壁固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)远离电动推杆(18)的一端固定连接有多个阻尼弹簧(20)，所述阻尼弹簧(20)远离移动板(19)的一端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)远离阻尼弹簧(20)的一端固定连接有阻挡头(22)，且阻挡头(22)贯穿并延伸至驱动管(6)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种新型数控车床加工台用升降装置，其特征在于：所述移动板(19)、阻尼弹簧(20)、限位块(21)以及阻挡头(22)均活动连接在安装槽(17)的内壁，且限位块(21)和移动板(19)的宽度均与安装槽(17)的宽度相等，所述阻挡头(22)靠近驱动管(6)圆心的一端为半球型结构。
8.根据权利要求1所述的一种新型数控车床加工台用升降装置，其特征在于：所述螺母(11)的数量为两个，且两个螺母(11)以驱动框(5)内侧壁中点的水平轴线为对称轴对称设置在驱动框(5)内侧壁的内壁。
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