CN214054324U - 一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，涉及机械设备技术领域，包括主体，所述主体顶部的中心位置处转动连接有转盘，所述转盘顶部的边缘位置处皆固定设置有多组装配架，所述主体顶部位于转盘的外侧固定设置有支撑调整机构，所述支撑调整机构一端设置有密封圈装配机构，所述密封圈装配机构包括安装板、第一气缸、滑轨、滑动架、横推气缸、固定架、取料杆、第二气缸、脱离板、夹爪气缸、缓冲弹簧、物料架、第一配合槽、第二配合槽、安装架、第三气缸、三爪气缸。本实用新型通过第一气缸、横推气缸、第二气缸、夹爪气缸、第三气缸、三爪气缸之间的配合下，能够将密封圈自动的装配在物料上，大大的提高了工作效率。

Description

一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构。

背景技术

密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶圈，用作转轴无压密封，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入，传统密封圈装配需要人工辅助进行装配，人工辅助操作装配机器时容易出现误差，造成产品失效，且费时费力，长时间操作机器容易疲劳，且传统密封圈装配无法一次性完成，装配速度慢，工作效率低，针对这些缺陷，设计一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中人工装配橡胶圈较为麻烦的问题，提供一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，包括主体，所述主体顶部的中心位置处转动连接有转盘，所述转盘顶部的边缘位置处皆固定设置有多组装配架，所述主体顶部位于转盘的外侧固定设置有支撑调整机构，所述支撑调整机构一端设置有密封圈装配机构，所述密封圈装配机构包括安装板、第一气缸、滑轨、滑动架、横推气缸、固定架、取料杆、第二气缸、脱离板、夹爪气缸、缓冲弹簧、物料架、第一配合槽、第二配合槽、安装架、第三气缸、三爪气缸，所述支撑调整机构一端固定设置有安装板，所述安装板顶部安装有输出端向下的第一气缸，所述第一气缸输出端固定设置有与安装板滑动连接的滑动架，所述滑动架一端固定设置有横推气缸，所述横推气缸的输出端固定设置有固定架，所述固定架一端的两侧分别固定设置有第二气缸和夹爪气缸。

优选地，所述主体顶部位于第二气缸的下方固定设置有物料架，所述物料架顶部的两侧分别设置有第一配合槽和第二配合槽。

优选地，所述固定架底部位于第二气缸的下方固定设置有取料杆，所述第二气缸的输出端固定设置有与取料杆滑动连接的脱离板。

优选地，所述主体底端位于物料架的下方固定设置有安装架，所述安装架内部的中间位置处设置有输出端向上的第三气缸，所述第三气缸的输出端固定设置有贯穿主体的三爪气缸。

优选地，所述安装板一端的两侧皆固定设置有与滑动架相配合的滑轨，且滑动架内部两侧皆设置有与滑轨相配合的滑槽。

优选地，所述支撑调整机构包括底板、升降架、固定板、螺杆、手轮，所述底板固定在主体的顶部，且底板顶部的两侧皆固定设置有滑杆，所述滑杆外侧皆活动连接有升降架，所述升降架内部的中心活动连接有螺杆，且螺杆顶部固定设置有手轮。

优选地，所述主体顶部位于转盘的外侧分别设置有第一装配机构、第二装配机构、第三装配机构、第四装配机构和下料机构，所述主体的外侧皆设置有与密封圈装配机构、第一装配机构、第二装配机构、第三装配机构和第四装配机构相配合的上料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气缸、横推气缸、第二气缸、夹爪气缸、第三气缸、三爪气缸之间的配合下，能够将密封圈自动的装配在物料上，自动化程度较高，大大的节省了工作人员的劳动力，大大的提高了工作效率，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的；

图3为本实用新型第一视角的局部结构示意图；

图4为本实用新型第二视角的局部结构示意图。

图中：1、主体；2、转盘；3、装配架；4、支撑调整机构；401、底板；402、升降架；403、固定板；404、螺杆；405、手轮；5、密封圈装配机构；501、安装板；502、第一气缸；503、滑轨；504、滑动架；505、横推气缸；506、固定架；507、取料杆；508、第二气缸；509、脱离板；510、夹爪气缸；511、缓冲弹簧；512、物料架；513、第一配合槽；514、第二配合槽；515、安装架；516、第三气缸；517、三爪气缸；6、上料机构；7、第一装配机构；8、第二装配机构；9、第三装配机构；10、第四装配机构；11、下料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，包括主体1，主体1顶部的中心位置处转动连接有转盘2，转盘2顶部的边缘位置处皆固定设置有多组装配架3，主体1顶部位于转盘2的外侧固定设置有支撑调整机构4，支撑调整机构4一端设置有密封圈装配机构5，密封圈装配机构5包括安装板501、第一气缸502、滑轨503、滑动架504、横推气缸505、固定架506、取料杆507、第二气缸508、脱离板509、夹爪气缸510、缓冲弹簧511、物料架512、第一配合槽513、第二配合槽514、安装架515、第三气缸516、三爪气缸517，支撑调整机构4一端固定设置有安装板501，安装板501顶部安装有输出端向下的第一气缸502，第一气缸502输出端固定设置有与安装板501滑动连接的滑动架504，滑动架504一端固定设置有横推气缸505，横推气缸505的输出端固定设置有固定架506，固定架506一端的两侧分别固定设置有第二气缸508和夹爪气缸510。

本实用新型通过第一气缸502、横推气缸505、第二气缸508、夹爪气缸510、第三气缸516、三爪气缸517之间的配合下，能够将密封圈自动的装配在物料上，自动化程度较高，大大的节省了工作人员的劳动力，大大的提高了工作效率，使用起来较为方便。

请着重参阅图1、图2、图3和图4，主体1顶部位于第二气缸508的下方固定设置有物料架512，物料架512顶部的两侧分别设置有第一配合槽513和第二配合槽514，本实用新型通过设置以上结构，方便放置密封圈。

请着重参阅图1、图3和图4，固定架506底部位于第二气缸508的下方固定设置有取料杆507，第二气缸508的输出端固定设置有与取料杆507滑动连接的脱离板509，本实用新型通过设置以上结构，方便对密封圈进行提取移动。

请着重参阅图1、图3和图4，主体1底端位于物料架512的下方固定设置有安装架515，安装架515内部的中间位置处设置有输出端向上的第三气缸516，第三气缸516的输出端固定设置有贯穿主体1的三爪气缸517，本实用新型通过设置以上结构，方便对密封圈撑开。

请着重参阅图1、图3和图4，安装板501一端的两侧皆固定设置有与滑动架504相配合的滑轨503，且滑动架504内部两侧皆设置有与滑轨503相配合的滑槽，本实用新型通过设置以上结构，方便滑动架504滑动。

请着重参阅图1和图2，支撑调整机构4包括底板401、升降架402、固定板403、螺杆404、手轮405，底板401固定在主体1的顶部，且底板401顶部的两侧皆固定设置有滑杆，滑杆外侧皆活动连接有升降架402，升降架402内部的中心活动连接有螺杆404，且螺杆404顶部固定设置有手轮405，本实用新型通过设置以上结构，方便整体的装配流程。

请着重参阅图1和图2，主体1顶部位于转盘2的外侧分别设置有第一装配机构7、第二装配机构8、第三装配机构9、第四装配机构10和下料机构11，主体1的外侧皆设置有与密封圈装配机构5、第一装配机构7、第二装配机构8、第三装配机构9和第四装配机构10相配合的上料机构6，本实用新型通过设置以上结构，方便对本实用新型内部多组机构进行上料，使用起来较为方便。

工作原理：使用时，接通电源，主体1顶部的中心位置处转动连接有转盘2，转盘2通过电机带动，转盘2顶部的边缘位置处均匀固定设置有多组装配架3，主体1顶部位于转盘2外侧的位置处分别设置有第一装配机构7、第二装配机构8、第三装配机构9、第四装配机构10、下料机构11和密封圈装配机构5，且上述多组机构能够很好的将物料进行装配，然后通过密封圈装配机构5可以将密封圈装配在物料的外侧，密封圈装配机构5内部各部件的运动过程如下：首先，与密封圈装配机构5相配合的上料机构6将密封圈传递到物料架512顶部一侧的第一配合槽513，然后第一气缸502带动滑动架504与安装板501一端两侧的滑轨503相滑动连接，滑动架504一端固定设置有横推气缸505，横推气缸505的输出端带动固定架506横向移动，使固定架506底部一侧固定设置的取料杆507位于第一配合槽513的正上方，然后第一气缸502带动取料杆507下降，使取料杆507伸入到密封圈的内侧，由于密封圈具有一定的弹性，进而密封圈可以被动张紧在取料杆507的外侧，然后第一气缸502带动固定架506上升，横推气缸505带动固定架506横向移动，使取料杆507位移到第二配合槽514的正上方，第二气缸508输出端带动脱离板509将密封圈脱离，使密封圈落入到第二配合槽514的内部，然后第三气缸516向上推动三爪气缸517，三爪气缸517的三爪将密封圈从内侧向外侧撑开，与此同时，位于固定架506一侧的夹爪气缸510恰好位移到转盘2顶部一侧的装配架3的正上方，由于装配架3的顶部放置有物料，进而夹爪气缸510将物料夹持，然后在横推气缸505的移动下，使夹爪气缸510恰好移动到第二配合槽514的正方式，在第一气缸502的作用下，夹爪气缸510夹持物料下降到密封圈的内侧，然后三爪气缸517脱离密封圈，进而使密封圈套在物料的外侧，然后在第一气缸502和横推气缸505的作用下，将夹爪气缸510移动到装配架3的正上方，然后将其放置到装配架3的顶部，进而完成一个密封圈的装配过程，本实用新型整体对于装配密封圈的过程较为简单，大大的提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的中心位置处转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)顶部的边缘位置处皆固定设置有多组装配架(3)，所述主体(1)顶部位于转盘(2)的外侧固定设置有支撑调整机构(4)，所述支撑调整机构(4)一端设置有密封圈装配机构(5)，所述密封圈装配机构(5)包括安装板(501)、第一气缸(502)、滑轨(503)、滑动架(504)、横推气缸(505)、固定架(506)、取料杆(507)、第二气缸(508)、脱离板(509)、夹爪气缸(510)、缓冲弹簧(511)、物料架(512)、第一配合槽(513)、第二配合槽(514)、安装架(515)、第三气缸(516)、三爪气缸(517)，所述支撑调整机构(4)一端固定设置有安装板(501)，所述安装板(501)顶部安装有输出端向下的第一气缸(502)，所述第一气缸(502)输出端固定设置有与安装板(501)滑动连接的滑动架(504)，所述滑动架(504)一端固定设置有横推气缸(505)，所述横推气缸(505)的输出端固定设置有固定架(506)，所述固定架(506)一端的两侧分别固定设置有第二气缸(508)和夹爪气缸(510)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，其特征在于：所述主体(1)顶部位于第二气缸(508)的下方固定设置有物料架(512)，所述物料架(512)顶部的两侧分别设置有第一配合槽(513)和第二配合槽(514)。

3.根据权利要求1所述的一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，其特征在于：所述固定架(506)底部位于第二气缸(508)的下方固定设置有取料杆(507)，所述第二气缸(508)的输出端固定设置有与取料杆(507)滑动连接的脱离板(509)。

4.根据权利要求1所述的一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，其特征在于：所述主体(1)底端位于物料架(512)的下方固定设置有安装架(515)，所述安装架(515)内部的中间位置处设置有输出端向上的第三气缸(516)，所述第三气缸(516)的输出端固定设置有贯穿主体(1)的三爪气缸(517)。

5.根据权利要求1所述的一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，其特征在于：所述安装板(501)一端的两侧皆固定设置有与滑动架(504)相配合的滑轨(503)，且滑动架(504)内部两侧皆设置有与滑轨(503)相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，其特征在于：所述支撑调整机构(4)包括底板(401)、升降架(402)、固定板(403)、螺杆(404)、手轮(405)，所述底板(401)固定在主体(1)的顶部，且底板(401)顶部的两侧皆固定设置有滑杆，所述滑杆外侧皆活动连接有升降架(402)，所述升降架(402)内部的中心活动连接有螺杆(404)，且螺杆(404)顶部固定设置有手轮(405)。

7.根据权利要求1所述的一种转盘铆压机的密封圈装配自动结构，其特征在于：所述主体(1)顶部位于转盘(2)的外侧分别设置有第一装配机构(7)、第二装配机构(8)、第三装配机构(9)、第四装配机构(10)和下料机构(11)，所述主体(1)的外侧皆设置有与密封圈装配机构(5)、第一装配机构(7)、第二装配机构(8)、第三装配机构(9)和第四装配机构(10)相配合的上料机构(6)。

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