CN210450311U - 一种钢板坯位置调整装置 - Google Patents

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连容广
张学
申建明
王丽霞
向洋
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Tangshan Heavy Plate Co ltd
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
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Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Tangshan Branch
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Abstract

本实用新型涉及一种钢板坯位置调整装置，属于冶金装备领域。包括调整装置、固定装置、轨道盖板（7），固定装置装配在轨道盖板（7）上，调整装置与固定装置装配连接。本实用新型结构较轻，可以手动搬运安装，操作方便。钢板坯出现异常时，操作人员可迅速赶至现场进行调整，减少了联系天车，天车挂吊具，天车起落的时间，解决中间坯及轧后钢板歪斜处理时间长的问题，有效的减少了废次降品量。

Description

一种钢板坯位置调整装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢板坯位置调整装置，属于冶金装备领域。
背景技术
冶金企业的中厚板生产过程中，由于板材或中间坯出现镰刀弯缺陷，或辊道抱死、操作失误等原因，极易出现中间坯或是轧后钢板歪斜，超出辊道有效使用范围，导致轧机停车，设备损坏等事故发生。目前，当中间坯及轧后钢板歪斜时，需要用天车吊起后重新摆正，天车赶到现场后再起落吊具需要时间较长，对钢板歪斜处理不及时导致钢板温度低，矫直难度增大，易出瓢曲缺陷。采用天车吊起后重新摆正，极易导致板材温降较多，造成中间坯轧甩出，增加生产成本。由于现场空间限制，如轧机过桥以及轧机中间即时冷设备内出现上述故障时，不宜采用天车吊具吊起的处理方式，现场人员处理起来费时费力。为此，急需设计一种能够实现对钢板歪斜超出辊道时的钢板坯位置调整装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板坯歪斜后钢板位置快速调整装置，以便高效处理事故。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种钢板坯位置调整装置，包括调整装置、固定装置、轨道盖板，固定装置装配在轨道盖板上，调整装置与固定装置装配连接。
如上所述钢板坯位置调整装置，所述调整装置包括调整杆、左肋板、右肋板、中间肋板，所述调整杆固定在中间肋板上，左肋板和右肋板分别固定在中间肋板的两端。
如上所述钢板坯位置调整装置，所述固定装置包括轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_IMAGE002
、轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_IMAGE004
、左支撑板、右支撑板，所述轨道盖板肋板
Figure 337902DEST_PATH_IMAGE002
、轨道盖板肋板
Figure 317360DEST_PATH_IMAGE004
、左支撑板、右支撑板固定装配在轨道盖板上，轨道盖板肋板
Figure 424993DEST_PATH_IMAGE002
与轨道盖板肋板
Figure 882519DEST_PATH_IMAGE004
平行，左支撑板与右支撑板平行，所述轨道盖板肋板
Figure 900154DEST_PATH_IMAGE002
、轨道盖板肋板
Figure 784933DEST_PATH_IMAGE004
分别于左支撑板、右支撑板垂直。
如上所述钢板坯位置调整装置，所述左肋板与右肋板上同时设置有左卡槽、右卡槽，所述左卡槽、右卡槽的形状和二者之间的位置与左支撑板、右支撑板的形状和二者之间的位置相匹配。
如上所述钢板坯位置调整装置，所述调整杆为圆柱形，直径为45-60毫米。
如上所述钢板坯位置调整装置，所述轨道盖板肋板
Figure 114283DEST_PATH_IMAGE002
、轨道盖板肋板
Figure 641079DEST_PATH_IMAGE004
之间的距离为350毫米。
本实用新型的有益之处是：
本实用新型结构较轻，可以手动搬运安装，操作方便。钢板坯出现异常时，操作人员可迅速赶至现场进行调整，减少了联系天车，天车挂吊具，天车起落的时间，解决中间坯及轧后钢板歪斜处理时间长的问题，有效的减少了废次降品量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是辊道盖板侧视图；
图5是图4的俯视图；
图6本装置安装时的示意图；
图7是本装置安装上的示意图；
图8是本装置安装上的剖面示意图；
图9是矫正钢板歪斜时的示意图（箭头表示辊道运转方向）。
图中标记如下：调整杆1、左卡槽2、右卡槽3、左肋板4、右肋板5、中间肋板6、轨道盖板7、轨道盖板肋板
Figure 637854DEST_PATH_IMAGE002
8、轨道盖板肋板
Figure 100060DEST_PATH_IMAGE004
9、左支撑板10、右支撑板11、被调整前钢板坯位置12、被调整后钢板坯位置13。
具体实施方式
一种钢板坯位置调整装置，包括调整装置、固定装置、轨道盖板7，固定装置装配在轨道盖板7上，调整装置与固定装置装配连接。调整装置包括调整杆1、左肋板4、右肋板5、中间肋板6，所述调整杆1固定在中间肋板6上，左肋板4和右肋板5分别固定在中间肋板6的两端。固定装置包括轨道盖板肋板
Figure 182285DEST_PATH_IMAGE002
8、轨道盖板肋板
Figure 247193DEST_PATH_IMAGE004
9、左支撑板10、右支撑板11，所述轨道盖板肋板
Figure 239420DEST_PATH_IMAGE002
8、轨道盖板肋板
Figure 997160DEST_PATH_IMAGE004
9、左支撑板10、右支撑板11固定装配在轨道盖板7上，轨道盖板肋板
Figure 832261DEST_PATH_IMAGE002
8与轨道盖板肋板
Figure 310647DEST_PATH_IMAGE004
9平行，左支撑板10与右支撑板11平行，所述轨道盖板肋板
Figure 282014DEST_PATH_IMAGE002
8、轨道盖板肋板
Figure 210656DEST_PATH_IMAGE004
9分别于左支撑板10、右支撑板11垂直。左肋板4与右肋板5上同时设置有左卡槽2、右卡槽3，所述左卡槽2、右卡槽3的形状和二者之间的位置与左支撑板4、右支撑板5的形状和二者之间的位置相匹配。调整杆1为圆柱形，直径为50毫米。轨道盖板肋板
Figure 142840DEST_PATH_IMAGE002
、轨道盖板肋板
Figure 815130DEST_PATH_IMAGE004
之间的距离为310毫米。
当钢板轧制过程中出现钢板歪斜较大超出辊道范围时，处于被调整前钢板坯位置12，将本实用新型调整装置安装装配到辊道盖板7的固定装置上，通过辊道运动使中间坯钢板与调整杆1接触，由于调整杆1位置固定，所以使中间坯钢板位置进行矫正，为被调整后钢板坯13，进入运钢轨道。

Claims (4)

1.一种钢板坯位置调整装置，其特征在于包括调整装置、固定装置、轨道盖板（7），固定装置装配在轨道盖板（7）上，调整装置与固定装置装配连接；所述调整装置包括调整杆（1）、左肋板（4）、右肋板（5）、中间肋板（6），所述调整杆（1）固定在中间肋板（6）上，左肋板（4）和右肋板（5）分别固定在中间肋板（6）的两端；所述固定装置包括轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_DEST_PATH_IMAGE002
（8）、轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_DEST_PATH_IMAGE004
（9）、左支撑板（10）、右支撑板（11），所述轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_345410DEST_PATH_IMAGE002
（8）、轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_406425DEST_PATH_IMAGE004
（9）、左支撑板（10）、右支撑板（11）固定装配在轨道盖板（7）上，轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_343419DEST_PATH_IMAGE002
（8）与轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_613995DEST_PATH_IMAGE004
（9）平行，左支撑板（10）与右支撑板（11）平行，所述轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_756263DEST_PATH_IMAGE002
（8）、轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_451162DEST_PATH_IMAGE004
（9）分别于左支撑板（10）、右支撑板（11）垂直。
2.如权利要求1所述钢板坯位置调整装置，其特征在于所述左肋板（4）与右肋板（5）上同时设置有左卡槽（2）、右卡槽（3），所述左卡槽（2）、右卡槽（3）的形状和二者之间的位置与左支撑板（10）、右支撑板（11）的形状和二者之间的位置相匹配。
3.如权利要求1所述钢板坯位置调整装置，其特征在于所述调整杆（1）为圆柱形，直径为45-60毫米。
4.如权利要求1所述钢板坯位置调整装置，其特征在于所述轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_859141DEST_PATH_IMAGE002
（8）、轨道盖板肋板
Figure DEST_PATH_933407DEST_PATH_IMAGE004
（9）之间的距离为350毫米。
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