CN203227881U - 用于圆盘剪的废边导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆盘剪的废边导向装置，包括两侧对称设有上下对置的圆盘剪的箱体，所述箱体一端设有固定座，所述固定座一侧固定有底部基座，所述底部基座上固定有L形支架，所述L形支架上设有倾斜的以供废边通过的导槽，所述L形支架的L形筋板的转角处设有倒角。本实用新型抗拉弯强度高、使用寿命长、可靠性高、故障少、成本低廉且生产效率和安全性均有提高，可以广泛应用于冷轧带钢精整工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧带钢精整工艺中的设备，具体地指一种用于圆盘剪的废边导向装置。
背景技术
参见图1至图7，使用圆盘剪1剪边是冷轧带钢精整工艺中关键工序，剪切产生的废边7经过安装在圆盘剪1两侧的导槽5引导，进入废边通道（图中未示出），最后卷成废边卷。由于生产带钢的厚度、强度和机组（图中未示出）生产速度的不同，在这一过程中，起导向作用的废边导向装置经常被高速运行的溢出废边7拉弯、变形、错位，并导致带钢表面划伤，影响带钢质量，同时造成冷轧机组成材率和生产效率的降低，严重影响了冷轧机组的生产效益和赢利能力。
经观察研究发现，导致废边导向装置经常被高速运行的溢出废边7拉弯、变形、错位的主要原因是现有废边导向装置的结构设计存在着诸多不足：
1、导槽5的上导向板5.1上远离侧导向板5.2的阶梯段端面与侧边垂直设置，所述垂直棱角处容易被废边卷取机（图中未示出）下拉运行的废边7缠绕；
2、废边导向装置的L形支架4的竖直支撑板4.2和水平固定板4.3太薄，强度不够，而且L形筋板4.1都是由两块板拼焊在一起，并非整体制成，因而经常被拉弯变形；
3、废边导向装置的底部基座3的竖直固定板3.1宽度太窄，水平底板3.2及底部筋板3.3太单薄，导致抗拉弯强度不足，从而向机组中心一侧弯曲变形。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种抗拉弯强度高、使用寿命长、可靠性高、故障少、成本低廉且生产效率和安全性均有提高的用于圆盘剪的废边导向装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于圆盘剪的废边导向装置，包括两侧对称设有上下对置的圆盘剪的箱体，所述箱体一端设有固定座，所述固定座一侧固定有底部基座，所述底部基座上固定有L形支架，所述L形支架上设有倾斜的以供废边通过的导槽，所述L形支架的L形筋板的转角处设有倒角。
作为优选方案，所述L形筋板转角处的倒角参数为50×45°。
进一步地，位于固定座底部的箱体上固定有安装平板，所述安装平板和固定座均与底部基座的竖直固定板相连。
再进一部地，所述导槽包括侧边相连的上导向板和侧导向板，以及设于侧导向板上背离上导向板一侧的连接板，所述侧导向板靠近圆盘剪的一端比上导向板长，侧导向板靠近圆盘剪的一端伸入上下对置的圆盘剪之间的空隙，所述侧导向板伸入圆盘剪之间空隙的一端端部两侧设有倒角，所述上导向板靠近圆盘剪的一端呈两段阶梯状结构，靠近侧导向板的阶梯段比远离侧导向板的阶梯段长，所述上导向板上远离侧导向板的阶梯段端面与侧边呈锐角α设置。
更进一步地，所述锐角α为45°。
更进一步地，所述底部基座的水平底板通过螺栓与L形支架相连，与所述螺栓相配合的螺栓孔设于水平底板的中间及两端。
更进一步地，所述螺栓孔均为腰孔。
本实用新型的工作原理是这样的：由于现有技术中，溢出的废边以导槽为着力点，以L形支架高度为力臂，以底部基座为支点，形成一个拉弯力矩，将L形支架和底部基座拉弯变形，解决此问题需从两个方面着手：1、减小力臂，即减小L形支架的高度；2、提高L形支架和底部基座的结构强度。然而考虑到圆盘剪的结构原因，无法减小L形支架高度，所以只能从提高L形支架和底部基座的结构强度方面来解决问题。
首先，将L形支架的竖直支撑板板厚由15mm改为20mm，水平固定板板厚由10mm改为20mm，水平固定板板宽由126mm改为140mm，L形筋板宽度由50mm改为60mm，L形筋板厚度由10mm改为16mm，同时，L形筋板的转角处设有50×45°倒角，以提高L形支架整体抗扭强度。
其次，增加底部基座的尺寸，竖直固定板的高度由135mm增加到280mm，竖直固定板的厚度由10mm增加到20mm，针对增加了结构尺寸的竖直固定板，在位于固定座底部的箱体上增加一块安装平板，所述安装平板和固定座均与底部基座的竖直固定板相连，以共同支撑更大的竖直固定板，而且竖直固定板是通过六个M24大螺栓固定在安装平板和固定座上的，防止被废边拉弯变形而损坏；加大底部基座的水平底板厚度，由15mm增加到20mm；底部筋板的厚度由5mm增加到16mm，底部筋板的高度由高度由65mm加大到200mm；而且水平底板上加工六个腰孔，而非原有的四个圆孔，以便导槽与箱体两侧的圆盘剪均可配合，提高互换性，减少备件库存，同时腰孔可以用于L形支架平移调整位置。
第三，将侧导向板长度由原来的740mm增加到800mm，侧导向板伸入圆盘剪之间空隙的一端端部两侧设有倒角，便于导槽更贴近圆盘剪刀轴，防止废边从导槽和箱体间隙内穿过而损坏导槽；上导向板上远离侧导向板的阶梯段倾斜端面与侧边夹角加工成45°，便于废边下滑，防止废边缠绕住导槽而将导槽等设备损坏。
通过以上的改进，圆盘剪剪切产生的废边，顺着导槽斜向下进入废边坑中，废边无法像在现有的用于圆盘剪的废边导向装置那样，再窜出并缠绕住导槽，从而损坏设备并伤害人员。
本实用新型的优点在于：本实用新型提高了抗拉弯强度，延长了废边导向装置的使用寿命，保证了冷轧精整工序中的可靠性，杜绝了因废边将废边导向装置拉弯变形而损坏钢板质量的问题；节约了备件，降低了成本消耗；使得废边导向装置在机组两侧均可使用；降低了废边缠绕废边导向装置的可能性，减少了故障时间，由原来每周8小时故障降为现在全年故障时间为零，提高了生产机组的作业效率，而且避免了废边损坏设备，减小了安全隐患。
附图说明
图1为现有技术用于圆盘剪的废边导向装置的整体结构示意图；
图2为图1中导槽的主视结构示意图；
图3为图1中导槽的俯视结构示意图；
图4为图1中L形支架的主视结构示意图；
图5为图1中L形支架的俯视结构示意图；
图6为图1中底部基座的主视结构示意图；
图7为图1中底部基座的俯视结构示意图；
图8为本实用新型用于圆盘剪的废边导向装置的整体结构示意图；
图9为本实用新型中各改进之处装配的结构示意图；
图10为图9中导槽的主视结构示意图；
图11为图9中导槽的俯视结构示意图；
图12为图9中L形支架的主视结构示意图；
图13为图9中L形支架的俯视结构示意图；
图14为图12中A向的结构示意图；
图15为图9中底部基座的主视结构示意图；
图16为图9中底部基座的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
图1至图7中现有的用于圆盘剪的废边导向装置在背景技术中已有描述，在此不再赘述。
参见图8至图16，本实用新型的用于圆盘剪的废边导向装置，包括圆盘剪1、箱体2、底部基座3、L形支架4、导槽5和安装平板6。
所述圆盘剪1共有四个，对称设置于箱体2两侧，每侧各有上下对置的两个。所述箱体2一端设有固定座2.1，所述安装平板6固定于固定座2.1底部的箱体2上，所述固定座2.1和安装平板6的一侧均通过螺栓与底部基座3的竖直固定板3.1相连。所述底部基座3的水平底板3.2通过螺栓与L形支架4相连，与所述螺栓相配合的螺栓孔3.2.1设于水平底板3.2的中间及两端，在本实施例中，所述螺栓孔3.2.1均为腰孔。所述L形支架4的L形筋板4.1的转角处设有50×45°的倒角。所述L形支架4上设有倾斜的以供废边7通过的导槽5，所述导槽5包括侧边相连的上导向板5.1和侧导向板5.2，以及设于侧导向板5.2上背离上导向板5.1一侧的连接板5.3，所述导槽5通过连接板5.3与L形支架4螺栓连接，所述侧导向板5.2靠近圆盘剪1的一端比上导向板5.1长，侧导向板5.2靠近圆盘剪1的一端伸入上下对置的圆盘剪1之间的空隙，所述侧导向板5.2伸入圆盘剪1之间空隙的一端端部两侧设有倒角，所述上导向板5.1靠近圆盘剪1的一端呈两段阶梯状结构，靠近侧导向板5.2的阶梯段比远离侧导向板5.2的阶梯段长，所述上导向板5.1上远离侧导向板5.2的阶梯段端面与侧边呈锐角α设置，在本实施例中，所述锐角α为45°。
由于现有技术中，溢出的废边7以导槽5为着力点，以L形支架4高度为力臂，以底部基座3为支点，形成一个拉弯力矩，将L形支架4和底部基座3拉弯变形，解决此问题需从两个方面着手：1、减小力臂，即减小L形支架4的高度；2、提高L形支架4和底部基座3的结构强度。然而考虑到圆盘剪1的结构原因，无法减小L形支架4高度，所以只能从提高L形支架4和底部基座3的结构强度方面来解决问题。
首先，将L形支架4的竖直支撑板4.2板厚由15mm改为20mm，水平固定板4.3板厚由10mm改为20mm，水平固定板4.3和竖直支撑板4.2板宽由126mm改为140mm，L形筋板4.1宽度由50mm改为60mm，L形筋板4.1厚度由10mm改为16mm，同时，L形筋板4.1的转角处4.1.1的倒角参数为50×45°，以提高L形支架4整体抗扭强度。
其次，增加底部基座3的尺寸，竖直固定板3.1的高度由135mm增加到280mm，竖直固定板3.1的厚度由10mm增加到20mm，针对增加了结构尺寸的竖直固定板3.1，在位于固定座2.1底部的箱体2上增加一块安装平板6，所述安装平板6和固定座2.1均与底部基座3的竖直固定板3.1相连，以共同支撑更大的竖直固定板3.1，而且竖直固定板3.1是通过六个M24大螺栓固定在安装平板6和固定座2.1上的，防止被废边7拉弯变形而损坏；加大底部基座3的水平底板3.2厚度，由15mm增加到20mm；底部筋板3.3的厚度由5mm增加到16mm，底部筋板3.3的高度由65mm加大到200mm；而且水平底板3.2上加工六个腰孔，而非原有的四个圆孔，以便导槽5与箱体2两侧的圆盘剪1均可配合，同时腰孔可以用于L形支架4平移调整位置。
第三，将侧导向板5.2长度由原来的740mm增加到800mm，侧导向板5.2伸入圆盘剪1之间空隙的一端端部两侧设有倒角，便于导槽5更贴近圆盘剪1的刀轴，防止废边7从导槽5和箱体2间隙内穿过而损坏导槽5；上导向板5.1上远离侧导向板5.2的阶梯段倾斜端面与侧边夹角加工成45°，便于废边7下滑，防止废边7缠绕住导槽5而将导槽5等设备损坏。
通过以上的改进，圆盘剪1剪切产生的废边7，顺着导槽5斜向下进入废边坑（图中未示出）中，废边7无法像在现有的用于圆盘剪的废边导向装置那样，再窜出并缠绕住导槽5，从而损坏设备并伤害人员。
Claims (7)
1.一种用于圆盘剪的废边导向装置，包括两侧对称设有圆盘剪（1）的箱体（2），所述箱体（2）一端设有固定座（2.1），所述固定座（2.1）上设有底部基座（3），所述底部基座（3）上固定有L形支架（4），所述L形支架（4）上设有倾斜的以供废边（7）通过的导槽（5），其特征在于：所述L形支架（4）的L形筋板（4.1）的转角处设有倒角。
2.根据权利要求1所述的用于圆盘剪的废边导向装置，其特征在于：所述L形筋板（4.1）转角处（4.1.1）的倒角参数为50×45°。
3.根据权利要求1或2所述的用于圆盘剪的废边导向装置，其特征在于：位于固定座（2.1）底部的箱体（2）上固定有安装平板（6），所述安装平板（6）和固定座（2.1）均与底部基座（3）的竖直固定板（3.1）相连。
4.根据权利要求1或2所述的用于圆盘剪的废边导向装置，其特征在于：所述导槽（5）包括侧边相连的上导向板（5.1）和侧导向板（5.2），以及设于侧导向板（5.2）上背离上导向板（5.1）一侧的连接板（5.3），所述侧导向板（5.2）靠近圆盘剪（1）的一端比上导向板（5.1）长，且侧导向板（5.2）靠近圆盘剪（1）的一端伸入上下对置的圆盘剪（1）之间的空隙，所述侧导向板（5.2）伸入圆盘剪（1）之间空隙的一端端部两侧设有倒角，所述上导向板（5.1）靠近圆盘剪（1）的一端呈两段阶梯状结构，靠近侧导向板（5.2）的阶梯段比远离侧导向板（5.2）的阶梯段长，所述上导向板（5.1）上远离侧导向板（5.2）的阶梯段端面与侧边呈锐角α设置。
5.根据权利要求4所述的用于圆盘剪的废边导向装置，其特征在于：所述锐角α为45°。
6.根据权利要求1或2所述的用于圆盘剪的废边导向装置，其特征在于：所述底部基座（3）的水平底板（3.2）通过螺栓与L形支架（4）相连，与所述螺栓相配合的螺栓孔（3.2.1）设于水平底板（3.2）的中间及两端。
7.根据权利要求6所述的用于圆盘剪的废边导向装置，其特征在于：所述螺栓孔（3.2.1）均为腰孔。
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| CN105835108A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-10 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种分切机自动废边收集机构 |
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