CN111846762A - 一种自动化流水线皮带设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化流水线皮带设备，其结构包括支架、边框、传送带、驱动箱，支架的顶部两侧设置有边框，传送带安装在边框的正中间，驱动箱设置在支架的尾部，并且与传送带活动配合，传送带包括转轴、皮带、载盘，载盘包括载体、连接块、固定块、储料槽、闭合装置，储料槽包括载料槽、凸块、空槽、第一弹簧、反弹板，反弹板包括板体、支撑块、转动板、第二弹簧，本发明利用倾斜安装在反弹块将掉落到储料槽中的螺丝进行导向，使得螺丝都能够置于载料槽中，在通过传送带带动载盘进行翻转，能够让置于储料槽中的螺丝受到自身重力影响进行掉落到回收盒中进行收集。

Description

一种自动化流水线皮带设备

技术领域

本发明涉及皮带流水线领域，具体的是一种自动化流水线皮带设备。

背景技术

全自动流水线是企业生产组织的一种方式，是一种非标自动化流水线设备，全自动流水线设备把整个生产流程分割为在时间上一样或成倍比的多个作业程序，非常适合用于电子产品的生产，电子产品在流水线上进行生产，需要对产品进行组合安装，在将产品内部的电路进行连接，才能够达到产品使用的效果，一般传送带的末端都会设置回收废料的回收盒来收集废料，工作人员在组装零件的时候，都会将废弃的螺丝直接扔在传送带上，利用传送带传动到回收盒中。

基于上述本发明人发现，现有的一种自动化流水线皮带设备主要存在以下几点不足，比如：废弃的螺丝被扔到传送带上的时候，受到惯性的影响会在传送带上进行滚动，使得螺丝会置于传送带的侧边，在通过电机运转所产生的震动，使得螺丝会在传送带上进行抖动，导致废弃螺丝掉落在地面上。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动化流水线皮带设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化流水线皮带设备，其结构包括支架、边框、传送带、驱动箱，所述支架的顶部两侧设置有边框，所述传送带安装在边框的正中间，所述驱动箱设置在支架的尾部，并且与传送带活动配合，所述传送带包括转轴、皮带、载盘，所述转轴设有两个，且分别安装在支架的前后两端，所述皮带嵌套在两个转轴中，所述载盘设有六个以上，且横向排列在皮带的上端面。

进一步的，所述载盘包括载体、连接块、固定块、储料槽、闭合装置，所述载体设有五个，且通过的底部侧端的连接块相连接，所述固定块将两两连接块相连接，所述储料槽设置在载体的内部正中间，所述闭合装置卡合在储料槽的末端，所述连接块与水平面之间的夹角为45度。

进一步的，所述储料槽包括载料槽、凸块、空槽、第一弹簧、反弹板，所述载料槽设置在储料槽的底部正中间，所述凸块设有六个以上，且横向排列在储料槽的底部正中间，所述空槽设有两个，且位于储料槽的两端，所述反弹板卡合在空槽中，且和第一弹簧活动配合，所述凸块为三角形状。

进一步的，所述反弹板包括板体、支撑块、转动板、第二弹簧，所述板体的顶端设有十个以上的支撑块，所述转动板卡合在支撑块的顶部，所述第二弹簧将支撑块与转动板相连接，所述转动板为圆弧状。

进一步的，所述闭合装置包括活动槽、充气垫、导向块、转孔，所述活动槽设置在闭合装置的内部正中间，所述充气垫设有四个以上，且垂直安装在活动槽的侧端，所述导向块设有四个以上，卡合在活动槽中，并且与充气垫活动配合，所述转孔设置在闭合装置的上端，所述导向块末端的宽度小于活动槽端口的宽度。

进一步的，所述导向块包括卡合块、导向体、滚动槽、导向辊，所述卡合块的前端设有导向体，所述滚动槽设有四个以上，且水平排列在导向体的上端面，所述导向辊卡合在滚动槽中，所述导向体的上端面为圆弧状。

进一步的，所述导向辊包括辊体、转轴、弹力块、外环体、反弹体，所述辊体的侧端设置有转轴，所述弹力块设有十个以上，且环绕于辊体的外端面排列，所述外环体连接于弹力块的外端，所述反弹体设有十个以上，且环绕于外环体的外表面排列，所述弹力块为橡胶材质，且为菱形状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用倾斜安装在反弹块将掉落到储料槽中的螺丝进行导向，使得螺丝都能够置于载料槽中，在通过传送带带动载盘进行翻转，能够让置于储料槽中的螺丝受到自身重力影响进行掉落到回收盒中进行收集。

2.本发明利用充气垫与导向块活动配合，在通过圆弧状的导向体能够将螺丝进行导向，使得撞击到闭合装置的螺丝可以往储料槽的内部移动，再利用导向辊的弹性来辅助导向块，让撞击到闭合装置的螺丝可以往储料槽的内部进行移动，避免螺丝在传送带传输的时候从储料槽中脱落。

附图说明

图1为本发明一种自动化流水线皮带设备的主视结构示意图。

图2为本发明的传送带剖视结构示意图。

图3为本发明的载盘剖视结构示意图。

图4为本发明的载体侧视结构示意图。

图5为本发明的反弹板剖视结构示意图。

图6为本发明的闭合装置剖视结构示意图。

图7为本发明的导向块剖视结构示意图。

图8为本发明的导向辊剖视结构示意图。

图中：支架1、边框2、传送带3、驱动箱4、转轴31、皮带32、载盘33、载体331、连接块332、固定块333、储料槽334、闭合装置335、载料槽a1、凸块a2、空槽a3、第一弹簧a4、反弹板a5、板体a51、支撑块a52、转动板a53、第二弹簧a54、活动槽b1、充气垫b2、导向块b3、转孔b4、卡合块b31、导向体b32、滚动槽b33、导向辊b34、辊体c1、转轴c2、弹力块c3、外环体c4、反弹体c5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括支架1、边框2、传送带3、驱动箱4，所述支架1的顶部两侧设置有边框2，所述传送带3安装在边框2的正中间，所述驱动箱4设置在支架1的尾部，并且与传送带3活动配合，所述传送带3包括转轴31、皮带32、载盘33，所述转轴31设有两个，且分别安装在支架1的前后两端，所述皮带32嵌套在两个转轴31中，所述载盘33设有六个以上，且横向排列在皮带32的上端面。

所述载盘33包括载体331、连接块332、固定块333、储料槽334、闭合装置335，所述载体331设有五个，且通过的底部侧端的连接块332相连接，所述固定块333将两两连接块332相连接，所述储料槽334设置在载体331的内部正中间，所述闭合装置335卡合在储料槽334的末端，所述连接块332与水平面之间的夹角为45度，有利于连接块332在固定块333中进行转动。

所述储料槽334包括载料槽a1、凸块a2、空槽a3、第一弹簧a4、反弹板a5，所述载料槽a1设置在储料槽334的底部正中间，所述凸块a2设有六个以上，且横向排列在储料槽334的底部正中间，所述空槽a3设有两个，且位于储料槽334的两端，所述反弹板a5卡合在空槽a3中，且和第一弹簧a4活动配合，所述凸块a2为三角形状，有利于将螺丝导向载料槽a1的正中间，避免螺丝向载料槽a1的两侧滚动。

所述反弹板a5包括板体a51、支撑块a52、转动板a53、第二弹簧a54，所述板体a51的顶端设有十个以上的支撑块a52，所述转动板a53卡合在支撑块a52的顶部，所述第二弹簧a54将支撑块a52与转动板a53相连接，所述转动板a53为圆弧状，有利于将掉落在转动板a53上的螺丝导向载料槽a1中进行集中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：电子产品在安装好之后，放置在传送带3上的载盘33，而在安装中遇到废弃螺丝的时候，将螺丝扔进载盘33侧端的储料槽334中进行存储，当传送带3带动载体331向下翻转的时，置于储料槽334中的螺丝受自身重力影响会向储料槽334的端口处进行滚动，使得螺丝掉落到回收盒中进行收集，再利用倾斜卡合在空槽a3中的反弹板a5，使得掉落到反弹板a5中的螺丝，撞击到反弹板a5会反弹到载料槽a1中，在由载料槽a1中的三角形凸块a2卡住，避免螺丝在次向储料槽334的侧端移动，能够让螺丝集中掉落，最后通过安装在反弹板a5上的支撑块a52与转动板a53通过第二弹簧a54活动配合，能够让撞击到反弹板a5上的螺丝进行反弹，使得掉落到储料槽334中的螺丝都能够被导向载料槽a1中进行集中掉落。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述闭合装置335包括活动槽b1、充气垫b2、导向块b3、转孔b4，所述活动槽b1设置在闭合装置335的内部正中间，所述充气垫b2设有四个以上，且垂直安装在活动槽b1的侧端，所述导向块b3设有四个以上，卡合在活动槽b1中，并且与充气垫b2活动配合，所述转孔b4设置在闭合装置335的上端，所述导向块b3末端的宽度小于活动槽b1端口的宽度，有利于导向块b3在活动槽b1中进行伸缩。

所述导向块b3包括卡合块b31、导向体b32、滚动槽b33、导向辊b34，所述卡合块b31的前端设有导向体b32，所述滚动槽b33设有四个以上，且水平排列在导向体b32的上端面，所述导向辊b34卡合在滚动槽b33中，所述导向体b32的上端面为圆弧状，有利于将撞击到导向体b32的螺丝进行导向。

所述导向辊b34包括辊体c1、转轴c2、弹力块c3、外环体c4、反弹体c5，所述辊体c1的侧端设置有转轴c2，所述弹力块c3设有十个以上，且环绕于辊体c1的外端面排列，所述外环体c4连接于弹力块c3的外端，所述反弹体c5设有十个以上，且环绕于外环体c4的外表面排列，所述弹力块c3为橡胶材质，且为菱形状，有利于进行变形与反弹，从而加大导向辊b34对螺丝受到的弹力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：通过在闭合装置335中安装充气垫b2与导向块b3活动配合，使得导向块b3受到螺丝的撞击会进行反弹，避免传送带3在传输的时候螺丝从储料槽334中掉落，在利用将导向体b32的上端面为圆弧状，使得撞击到导向体b32的螺丝会被导向储料槽334的内端，在通过安装在滚动槽b33中的导向辊b34能够辅助螺丝向储料槽334的内部移动，最后通过橡胶材质的弹力块c3与外环体c4活动配合，且通过反弹体c5与螺丝接触，能够加大辊体c1对螺丝的弹力让撞击到闭合装置335的螺丝可以往储料槽334的内部移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动化流水线皮带设备，其结构包括支架（1）、边框（2）、传送带（3）、驱动箱（4），所述支架（1）的顶部两侧设置有边框（2），所述传送带（3）安装在边框（2）的正中间，所述驱动箱（4）设置在支架（1）的尾部，并且与传送带（3）活动配合，其特征在于：

所述传送带（3）包括转轴（31）、皮带（32）、载盘（33），所述转轴（31）设有两个，且分别安装在支架（1）的前后两端，所述皮带（32）嵌套在两个转轴（31）中，所述载盘（33）设有六个以上，且横向排列在皮带（32）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化流水线皮带设备，其特征在于：所述载盘（33）包括载体（331）、连接块（332）、固定块（333）、储料槽（334）、闭合装置（335），所述载体（331）设有五个，且通过的底部侧端的连接块（332）相连接，所述固定块（333）将两两连接块（332）相连接，所述储料槽（334）设置在载体（331）的内部正中间，所述闭合装置（335）卡合在储料槽（334）的末端。

3.根据权利要求2所述的一种自动化流水线皮带设备，其特征在于：所述储料槽（334）包括载料槽（a1）、凸块（a2）、空槽（a3）、第一弹簧（a4）、反弹板（a5），所述载料槽（a1）设置在储料槽（334）的底部正中间，所述凸块（a2）设有六个以上，且横向排列在储料槽（334）的底部正中间，所述空槽（a3）设有两个，且位于储料槽（334）的两端，所述反弹板（a5）卡合在空槽（a3）中，且和第一弹簧（a4）活动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化流水线皮带设备，其特征在于：所述反弹板（a5）包括板体（a51）、支撑块（a52）、转动板（a53）、第二弹簧（a54），所述板体（a51）的顶端设有十个以上的支撑块（a52），所述转动板（a53）卡合在支撑块（a52）的顶部，所述第二弹簧（a54）将支撑块（a52）与转动板（a53）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动化流水线皮带设备，其特征在于：所述闭合装置（335）包括活动槽（b1）、充气垫（b2）、导向块（b3）、转孔（b4），所述活动槽（b1）设置在闭合装置（335）的内部正中间，所述充气垫（b2）设有四个以上，且垂直安装在活动槽（b1）的侧端，所述导向块（b3）设有四个以上，卡合在活动槽（b1）中，并且与充气垫（b2）活动配合，所述转孔（b4）设置在闭合装置（335）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种自动化流水线皮带设备，其特征在于：所述导向块（b3）包括卡合块（b31）、导向体（b32）、滚动槽（b33）、导向辊（b34），所述卡合块（b31）的前端设有导向体（b32），所述滚动槽（b33）设有四个以上，且水平排列在导向体（b32）的上端面，所述导向辊（b34）卡合在滚动槽（b33）中。

7.根据权利要求6所述的一种自动化流水线皮带设备，其特征在于：所述导向辊（b34）包括辊体（c1）、转轴（c2）、弹力块（c3）、外环体（c4）、反弹体（c5），所述辊体（c1）的侧端设置有转轴（c2），所述弹力块（c3）设有十个以上，且环绕于辊体（c1）的外端面排列，所述外环体（c4）连接于弹力块（c3）的外端，所述反弹体（c5）设有十个以上，且环绕于外环体（c4）的外表面排列。

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