CN206854981U - 一种瓶盖连续加垫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖连续加垫装置,加工效率高,加工效果有保证,过程中无需停止传送带,加垫后瓶盖的下料效率有保障。其中,料筒卡装和支撑台安装在支架总成上,支撑台位于料筒下方,气管位于支撑台下方,其两端封闭,并套装有衬套,且沿长度方向设有接头,接头与料筒的出料口相对应;气管与抽气机构连通;第一驱动机构能驱动气管相对支架总成进行正反向转动;第二驱动机构能驱动气管相对支架总成进行上下运动;吸头套装在接头上,其与气管相连通,并能将位于料筒最底部的垫片吸出;传送带位于气管下方;挡盖板位于传送带一侧上方,挡盖板靠近传送带一侧开设有槽口,槽口形状与瓶盖形状相吻合;第三驱动机构能驱动挡盖板进行水平运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖加工领域,尤其涉及一种瓶盖连续加垫装置。
背景技术
瓶盖垫片是使用橡胶皮、铜片或纸张,用来放到两平面之间用以加强密封的材料,具有防止流体泄漏的作用。随着经济的不断发展,瓶盖垫片被广泛应用在酒类、食品、化妆品、药品等行业中。传统的瓶盖加垫装置单次只能完成一个瓶盖的加垫操作,且不能保证注入瓶盖内的数量,其劳动强度较大,加垫效率和加垫效果均有待提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种瓶盖连续加垫装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种瓶盖连续加垫装置,包括:支架总成、支撑台、料筒、气管、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头、传送带、挡盖板和第三驱动机构;
所述料筒卡装在支架总成上,所述料筒的出料口朝下,所述料筒出料口形状与垫片形状相吻合;
所述支撑台安装在支架总成上,并位于所述料筒下方,所述支撑台上贯穿地开设有出料通道,所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径;
所述气管位于所述支撑台下方,其两端封闭,并套装有衬套,且沿长度方向设有接头,所述接头与所述料筒的出料口相对应;所述气管与抽气机构连通;
所述第一驱动机构安装在所述气管一侧,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动;
所述第二驱动机构安装在所述支架总成上,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动;
所述吸头套装在所述接头上,其与所述气管相连通,并能将位于料筒最底部的垫片吸出;
所述传送带位于所述气管下方;
所述挡盖板位于所述传送带一侧上方,所述挡盖板靠近所述传送带一侧开设有槽口,所述槽口形状与瓶盖形状相吻合;
所述第三驱动机构安装在所述支架总成上,并位于所述传送带一侧,所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板进行水平运动。
上述方案中,垫片盛装在料筒内,瓶盖由传动带输出。当瓶盖被传送至吸头正下方时,第一驱动装置驱动气管转动。当气管带动吸头运动使得吸头的工作面正对料筒的出料口时,第二驱动装置驱动带动吸头靠近料筒的出料口。当吸头靠近料筒的出料口后,抽风机构进行抽风,吸头所在部分产生负压,料筒最底层的垫片被吸附在吸头上。
第三驱动装置驱动挡盖板靠近传送带,瓶盖被夹持在挡盖板上的槽口内,从而被限位在传送带上。
当最底层的垫片被吸附在吸头上后,第一驱动装置驱动带动吸头使之工作面正对瓶盖的开口。其后,第二驱动装置驱动带动吸头靠近瓶盖的开口。当吸头进至瓶盖的开口后,抽风机构停止工作,吸头上的垫片落在瓶盖内,吸头上的垫片与瓶盖内底壁相抵。
当垫片被注入瓶盖后,第三驱动装置驱动挡盖板复位,瓶盖继续随传送带运动,以完成下料过程。
进一步,所述第一驱动机构包括变频电机,所述变频电机输出轴驱动连接所述衬套。
进一步,所述第二驱动机构包括上气缸和支撑板,所述第一驱动机构安装在所述支撑板上,所述上气缸的固定端安装在所述支架总成上,所述上气缸的活动端安装在所述支撑板上。
进一步,所述支撑台沿其长度方向开设有多个出料通道,所述出料通道与所述料筒一一对应,相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。
进一步,所述吸头的工作面为平面,并具有圆形截面,其直径略微大于垫片的直径。
进一步,所述传送带两侧均安装有挡板,所述挡板之间的距离与瓶盖外径相等,其中一挡板上开设有供挡盖板穿入的槽口。
进一步,所述第三驱动装置包括下气缸,所述下气缸的固定端安装在支架总成上,所述下气缸的活动端安装在挡盖板上。
进一步,所述支架总成上还安装有滑道,所述挡盖板滑动安装在所述滑道上。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型公开的瓶盖连续加垫装置,能够同时对多个瓶盖进行加垫处理,其连续性强,加工效率高,加工效果有保证,大大降低了劳动强度,减小了生产成本,尤其适合工厂化的机械作业。
此外,过程中无需停止传送带,延长了电机的使用寿命,保证了加垫后瓶盖的下料效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的瓶盖连续加垫装置的结构示意图。
图2是图1中的挡盖板所在部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
参照图1~2,图1本实用新型提出的瓶盖加垫装置的结构示意图;图2 是图1中的挡盖板所在部分的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提出的一种瓶盖连续加垫装置,包括:支架总成1、支撑台3、料筒2、气管4、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头8、传送带9、挡盖板10和第三驱动机构;
所述料筒2卡装在支架总成1上,所述料筒2的出料口朝下,所述料筒2出料口形状与垫片形状相吻合;
所述支撑台3安装在支架总成1上,并位于所述料筒2下方,所述支撑台3上贯穿地开设有出料通道,所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径;
所述气管4位于所述支撑台3下方,其两端封闭,并套装有衬套5,且沿长度方向设有接头6,所述接头6与所述料筒2的出料口相对应;所述气管4与所述抽气机构7连通;
所述第一驱动机构安装在所述气管4一侧,并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行正反向转动;
所述第二驱动机构安装在所述支架总成1上,并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行上下运动;
所述吸头8套装在所述接头6上,其与所述气管4相连通,并能将位于料筒2最底部的垫片吸出;
所述传送带9位于所述气管4下方;
所述挡盖板10位于所述传送带9一侧上方,所述挡盖板10靠近所述传送带9一侧开设有槽口,所述槽口形状与瓶盖形状相吻合;
所述第三驱动机构安装在所述支架总成1上,并位于所述传送带9一侧,所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板10进行水平运动。
上述方案中,垫片盛装在料筒2内,瓶盖由传动带9输出。当瓶盖被传送至吸头8正下方时,第一驱动装置驱动气管4转动。当气管4带动吸头8运动使得吸头8的工作面正对料筒2的出料口时,第二驱动装置驱动带动吸头8靠近料筒2的出料口。当吸头8靠近料筒2的出料口后,抽风机构7进行抽风,吸头8所在部分产生负压,料筒2最底层的垫片被吸附在吸头8上。
第三驱动装置驱动挡盖板10靠近传送带9,瓶盖被夹持在挡盖板10上的槽口内,从而被限位在传送带9上。
当最底层的垫片被吸附在吸头8上后,第一驱动装置驱动带动吸头8 使得吸头8的工作面正对瓶盖后的开口。其后,第二驱动装置驱动带动吸头8靠近瓶盖的开口。当吸头8进至瓶盖的开口后,吸头8上的垫片与瓶盖内底壁相抵,抽风机构7停止工作,吸头8上的垫片落在瓶盖内。
当吸头8注入瓶盖后,第三驱动装置驱动挡盖板10复位,瓶盖继续随传送带9运动,以完成下料过程。
在具体设计时,所述第一驱动机构包括变频电机11,所述变频电机11 输出轴驱动连接所述衬套5。通过第一驱动机构能够驱动气管4进行正方向运动,且控制度更加精确。
所述第二驱动机构包括上气缸12和支撑板13,所述第一驱动机构安装在所述支撑板13上,所述上气缸12的固定端安装在所述支架总成1上,所述上气缸12的活动端安装在所述支撑板13上。通过第二驱动机构能够驱动第一驱动机构上下运动,从而带动气管4上下运动,设计更加合理。
所述支撑台3沿其长度方向开设有多个出料通道,所述出料通道与所述料筒2一一对应,相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。此设计使得该装置能够同时对多个瓶盖进行加垫处理,大大提高了对瓶盖的加工效率。
所述吸头8的工作面为平面,并具有圆形截面,其直径略微大于垫片的直径。垫片被吸附在吸头8上后不会发生较大的形变量,注入在瓶盖内也不会发生褶皱、破裂等现象,加工效果有保障。
参照图2,所述传送带9两侧均安装有挡板14,所述挡板14之间的距离与瓶盖外径相等,其中一挡板14上开设有供挡盖板10穿入的槽口。瓶盖在沿传送带9运动时不易发生偏移,传送质量有保证。
在具体设计时,所述第三驱动装置包括下气缸15,所述下气缸15的固定端安装在支架总成1上,所述下气缸15的活动端安装在挡盖板10上。
此外,所述支架总成1上还安装有滑道16,所述挡盖板10滑动安装在所述滑道16上,挡盖板10运动更加平稳。
本实用新型公开的瓶盖连续加垫装置,能够同时对多个瓶盖进行加垫处理,其连续性强,加工效率高,加工效果有保证,大大降低了劳动强度,减小了生产成本,尤其适合工厂化的机械作业。此外,过程中无需停止传送带,延长了电机的使用寿命,保证了加垫后瓶盖的下料效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓶盖连续加垫装置,其特征在于,包括:支架总成、支撑台、料筒、气管、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头、传送带、挡盖板和第三驱动机构;
所述料筒卡装在支架总成上,所述料筒的出料口朝下,所述料筒出料口形状与垫片形状相吻合;
所述支撑台安装在支架总成上,并位于所述料筒下方,所述支撑台上贯穿地开设有出料通道,所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径;
所述气管位于所述支撑台下方,其两端封闭,并套装有衬套,且沿长度方向设有接头,所述接头与所述料筒的出料口相对应;所述气管与抽气机构连通;
所述第一驱动机构安装在所述气管一侧,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动;
所述第二驱动机构安装在所述支架总成上,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动;
所述吸头套装在所述接头上,其与所述气管相连通,并能将位于料筒最底部的垫片吸出;
所述传送带位于所述气管下方;
所述挡盖板位于所述传送带一侧上方,所述挡盖板靠近所述传送带一侧开设有槽口,所述槽口形状与瓶盖形状相吻合;
所述第三驱动机构安装在所述支架总成上,并位于所述传送带一侧,所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板进行水平运动。
2.根据权利要求1所述的瓶盖连续加垫装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括变频电机,所述变频电机输出轴驱动连接所述衬套。
3.根据权利要求1所述的瓶盖连续加垫装置,其特征在于,所述第二驱动机构包括上气缸和支撑板,所述第一驱动机构安装在所述支撑板上,所述上气缸的固定端安装在所述支架总成上,所述上气缸的活动端安装在所述支撑板上。
4.根据权利要求3所述的瓶盖连续加垫装置,其特征在于,所述支撑台沿其长度方向开设有多个出料通道,所述出料通道与所述料筒一一对应,相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。
5.根据权利要求1所述的瓶盖连续加垫装置,其特征在于,所述吸头的工作面为平面,并具有圆形截面,其直径略微大于垫片的直径。
6.根据权利要求1所述的瓶盖连续加垫装置,其特征在于,所述传送带两侧均安装有挡板,所述挡板之间的距离与瓶盖外径相等,其中一挡板上开设有供挡盖板穿入的槽口。
7.根据权利要求6所述的瓶盖连续加垫装置,其特征在于,所述第三驱动装置包括下气缸,所述下气缸的固定端安装在支架总成上,所述下气缸的活动端安装在挡盖板上。
8.根据权利要求7所述的瓶盖连续加垫装置,其特征在于,所述支架总成上还安装有滑道,所述挡盖板滑动安装在所述滑道上。
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CN109108977A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-01 | 东莞市松研智达工业设计有限公司 | 一种六边形垫片定量抓取及装配机器人 |
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CN109216152A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-15 | 杭州精成光电电器有限公司 | 爱迪生灯泡专用封口机 |
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