CN216326461U - 一种全自动pvc电路板焊线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种全自动pvc电路板焊线生产线，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板。本实用新型通过底模和治具板实现了PVC电路板的放置，和电导线线圈、电导线条与PVC电路板的上下对应，并在加工输送线输送过程中，依次实现了电导线条与PVC电路板点焊工序、残余电导线切割工序、残余电导线夹除工序、治具板移除工序，构建了全自动、智能化的PVC板电导线焊接工艺，速度快、效率高，良品率高。

Description

一种全自动pvc电路板焊线生产线

【技术领域】

本实用新型涉及PVC电路板焊接技术领域，尤其是指一种全自动pvc电路板焊线生产线。

【背景技术】

传统的PVC电路板线路焊接采用人工焊接方式，通过电烙铁将电导线焊接到PVC电路板的引脚(焊脚)上。人工焊接一般分为五个步骤：步骤一、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。步骤二、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。步骤三、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到--定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。步骤四、移开焊丝：当焊丝熔化-定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。步骤五、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

人工焊接的焊接质量非常依赖工人的熟练度和专注度，工人的劳动强度非常大，需要集中注意力，容易疲劳，容易发生人身安全事故，如电烙铁烫伤，也容易产生工作性疾病，比如电烙铁在焊接时产生的烟雾废气，容易导致呼吸道疾病。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动pvc电路板焊线生产线。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种全自动pvc电路板焊线生产线，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板，所述底模上设有用于放置PVC电路板的放置区域，所述治具板置于底模上，在治具板底部向上***有电导线线圈内置槽，在治具板的两侧边缘均设有电导线固定部，所述电导线固定部用于固定自电导线线圈内置槽伸出并延伸至治具板侧部边缘的电导线；所述pvc电路板焊线点焊机构用于将治具板底部向两侧伸出的电导线焊接到pvc电路板上；所述pvc电路板焊线切线机构用于将加工治具组件上焊接完成后的残余电导线切割；所述pvc电路板焊线夹线机构用于将加工治具组件上切割完成的残余电导线夹出；所述治具移除机构用于将加工治具组件上的治具板顶起并移走。

在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线点焊机构包括有设置于加工输送线侧部的点焊区域、将加工治具组件送入点焊区域或加工输送线上的第一移送装置，以及将加工治具组件上的电导线点焊至pvc电路板上的点焊装置。

在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线切线机构包括有切线区域、将加工治具组件送入切线区域或加工输送线上的第二移送装置，以及将加工治具组件上的废余电导线与焊点切割分离的切线装置。

在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线夹线机构包括有用于启动或停止加工输送线运行的启停装置，以及将加工治具组件上被切断的、置于治具板边缘的废余电导线夹出的夹线装置。

在进一步的改进方案中，所述治具移除机构包括有移除区域、将位于加工输送线上的加工治具组件送入移除区域的第三移送装置，以及在移除区域内从底模底部向上贯通底模将治具板顶起的顶起装置，以及将治具板夹持移走的移除装置。

在进一步的改进方案中，所述第一移送装置、第二移送装置和第三移送装置均一对推送架，及分别控制推送架的推送气缸，所述一对推送架对称分布于加工输送线两侧，且其中一个推送架位于点焊区域/切线区域/移除区域的外侧。

在进一步的改进方案中，所述点焊装置包括有设置于加工平台上的立架，在所述立架上设有水平横架，所述水平横架与加工输送线在俯视方向上平行；在所述水平横架上设有可于水平横架上水平移动的点焊架，在所述点焊架上设有点焊副架，所述点焊副架可控地沿点焊架作上下竖直运动和水平横移运动；在所述点焊副架上设有一对对称的点焊夹具，在点焊夹具内设有点焊电极。

在进一步的改进方案中，所述切线装置包括有设置于加工平台上的立架，在所述立架上设有水平横架，所述水平横架与加工输送线在俯视方向上平行；在所述水平横架上设有切割架，所述切割架可控地沿水平横架作水平移动；在所述切割架上设有切割副架，所述切割副架可控地沿切割架作上下竖直运动和水平横移运动；在所述切割副架上设有切割竖直夹具，在切割竖直夹具的底部设有切割刀。

在进一步的改进方案中，所述夹线装置包括有一对对称分布于加工输送线外侧的底座，在所述底座上设有可控地于底座上滑动以靠拢或远离加工输送线的滑动立架，在所述滑动立架上设有压台，以及控制压台上抬或下压的下压驱动部，在滑动立架靠拢贴向加工输送线侧缘时所述压台位于治具板的上方。

在进一步的改进方案中，所述移除装置包括有横亘于加工输送线上方的上横梁，在所述上横梁上设有可控地于上横梁上左右移动的板架，在所述板架上设有驱动气缸，在所述驱动气缸的气缸杆底部连接有夹具支架，在所述夹具支架上设有用于夹持治具板的夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底模和治具板实现了PVC电路板的放置，和电导线线圈、电导线条与PVC电路板的上下对应，并在加工输送线输送过程中，依次实现了电导线条与PVC电路板点焊工序、残余电导线切割工序、残余电导线夹除工序、治具板移除工序，构建了全自动、智能化的PVC板电导线焊接工艺，速度快、效率高，良品率高。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例中pvc电路板焊线点焊机构的立体示意图一；

图4为本实用新型实施例中pvc电路板焊线点焊机构的立体示意图二；

图5为本实用新型实施例中pvc电路板焊线点焊机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中pvc电路板焊线切线机构的立体示意图一；

图7为本实用新型实施例中pvc电路板焊线切线机构的立体示意图二；

图8为本实用新型实施例中pvc电路板焊线夹线机构的立体示意图一；

图9为本实用新型实施例中治具移除机构的立体示意图一；

图10为本实用新型实施例中治具移除机构的立体示意图二；

图11为本实用新型实施例中加工治具组件的立体示意图一；

图12为本实用新型实施例中加工治具组件的立体示意图二；

图13为本实用新型实施例中加工治具组件的结构示意图一；

图14为本实用新型实施例中加工治具组件的结构示意图二。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型为一种全自动pvc电路板焊线生产线，如图1至图14所示，包括有加工平台10和加工治具组件20，在所述加工平台10上设有加工输送线30，沿加工输送线30的输送方向，在加工输送线30侧部的加工平台10上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构40、pvc电路板焊线切线机构50、pvc电路板焊线夹线机构60和治具移除机构70；所述加工治具组件20包括有底模21和治具板22，所述底模21上设有用于放置PVC电路板23的放置区域，所述治具板22置于底模21上，在治具板22底部向上***有电导线线圈内置槽，在治具板22的两侧边缘均设有电导线固定部24，所述电导线固定部24用于固定自电导线线圈内置槽伸出并延伸至治具板22侧部边缘的电导线；所述pvc电路板焊线点焊机构40用于将治具板22底部向两侧伸出的电导线焊接到pvc电路板23上；所述pvc电路板焊线切线机构50用于将加工治具组件20上焊接完成后的残余电导线切割；所述pvc电路板焊线夹线机构60用于将加工治具组件20上切割完成的残余电导线夹出；所述治具移除机构70用于将加工治具组件20上的治具板22顶起并移走。

在使用前，先将电导线线圈置入治具板22的电导线线圈内置槽内，再将电导线分别向治具板22底部两侧边缘伸出并固定到电导线固定部24上，而后将PVC电路板23放置于底模21上，再将治具板22盖于PVC电路板23上，将加工治具组件20逐个置于加工输送线30上；在经过pvc电路板焊线点焊机构40时，将自电导线线圈引出至两侧的电导线焊接至PVC电路板23上后，电导线线圈就置于PVC电路板23上，pvc电路板焊线点焊机构40逐步将治具板22上所有的电导线焊接至PVC电路板23上后就完成一个PVC电路板23的点焊作业；在经过pvc电路板焊线切线机构50时，由于自电导线线圈引出的电导线的末端是固定在电导线固定部24上，因此在点焊完成后，PVC电路板23上的焊点与电导线固定部24之间还存在连接有一段电导线，需要采用pvc电路板焊线切线机构50在焊点处切割，分离PVC电路板23与治具板22之间的连接关系；在经过pvc电路板焊线夹线机构60时，由于前端的切割使治具板22侧部边缘的电导线固定部24上存在残余的电导线，pvc电路板焊线夹线机构60将残余的电导线夹出；在经过治具移除机构70时，先将底模21上的治具板22顶起，再将其移走，最后自加工输送线取下底模21，在底模21上取下已完成焊线的PVC电路板23，即完成整个自动PVC电路板电导线自动焊接工艺。

本实用新型通过底模21和治具板22实现了PVC电路板23和电导线线圈的放置，电导线条与PVC电路板23的上下对应，并在加工输送线30输送过程中，依次实现了电导线条与PVC电路板23点焊工序、残余电导线切割工序、残余电导线夹除工序、治具板22移除工序，构建了全自动、智能化的PVC电路板电导线焊接工艺，速度快、效率高，良品率高。

在实施例中，如图1、2、3、4、5所示，所述pvc电路板焊线点焊机构40包括有设置于加工输送线30侧部的点焊区域41、将加工治具组件20送入点焊区域41或加工输送线30上的第一移送装置，以及将加工治具组件20上的电导线点焊至pvc电路板23上的点焊装置。所述加工治具组件20在加工输送线上经过点焊区域41时，被第一移送装置送入点焊区域41，一般在点焊区域41的前端设有感应装置，而后点焊装置对位于点焊区域41内的加工治具组件20进行点焊工作，在点焊完成后，再由第一移动装置重新送入加工输送线30。具体的，所述点焊装置包括有设置于加工平台10上的立架，在所述立架上设有水平横架42，所述水平横架42与加工输送线30在俯视方向上平行；在所述水平横架42上设有可于水平横架42上水平移动的点焊架43，在所述点焊架43上设有点焊副架44，所述点焊副架44可控地沿点焊架43作上下竖直运动和水平横移运动；在所述点焊副架44上设有一对对称的点焊夹具45，在点焊夹具45内设有点焊电极，点焊电极在控制下实现至少三个不同平面方向上的移动，执行移动和点焊工作。

在实施例中，如图6、7所示，所述pvc电路板焊线切线机构50包括有切线区域51、将加工治具组件50送入切线区域51或加工输送线30上的第二移送装置，以及将加工治具组件20上的废余电导线与焊点切割分离的切线装置。所述加工治具组件20在加工输送线30上经过切线区域51时，被第二移送装置送入切线区域51，而后切线装置对位于切线区域51内的加工治具组件20进行切线工作，在切线完成后，再由第二移动装置重新送入加工输送线30。具体的，所述切线装置包括有设置于加工平台10上的立架，在所述立架上设有水平横架42，所述水平横架42与加工输送线在俯视方向上平行；在所述水平横架42上设有切割架52，所述切割架52可控地沿水平横架42作水平移动；在所述切割架52上设有切割副架53，所述切割副架53可控地沿切割架52作上下竖直运动和水平横移运动；在所述切割副架53上设有切割竖直夹具54，在切割竖直夹具54的底部设有切割刀55，切割刀55在控制下实现至少三个不同平面方向上的移动，执行移动和切线工作。

在实施例中，如图8所示，所述pvc电路板焊线夹线机构60包括有用于启动或停止加工输送线30运行的启停装置，以及将加工治具组件20上被切断的、置于治具板22边缘的废余电导线夹出的夹线装置；所述夹线装置包括有一对对称分布于加工输送线30外侧的底座61，在所述底座61上设有可控地于底座61上滑动以靠拢或远离加工输送线的滑动立架62，在所述滑动立架62上设有压台63，以及控制压台63上抬或下压的下压驱动部64，在滑动立架62靠拢贴向加工输送线30侧缘时所述压台63位于治具板22的上方。在启停装置的控制下，加工输送线30停止运行，滑动立架62在控制下滑向加工输送线30外侧，然后下压驱动部64驱使压台63下压，压着于治具板22边侧的残余电导线上，而后滑动立架62可控地向外侧滑移，这样压台63就压着残余电导线向外夹拔，将残余的电导线夹拔出加工输送线外侧，如此往复多次后，残余的电导线就被夹拔干净了。

在实施例中，如图9、10所示，所述治具移除机构70包括有移除区域71、将位于加工输送线30上的加工治具组件20送入移除区域71的第三移送装置，以及在移除区域71内从底模21底部向上贯通底模21将治具板22顶起的顶起装置，以及将治具板22夹持移走的移除装置；所述移除装置包括有横亘于加工输送线30上方的上横梁72，在所述上横梁72上设有可控地于上横梁72上左右移动的板架73，在所述板架73上设有驱动气缸74，在所述驱动气缸74的气缸杆底部连接有夹具支架75，在所述夹具支架75上设有用于夹持治具板22的夹具76。所述加工治具组件20在加工输送线30上经过移除区域71时，被第三移送装置送入移除区域71，而后设置于移除区域71内的顶起装置将底模71上的治具板22顶起，夹具73在控制下移动至治具板22上方再向下夹起治具板22，而后再将治具板22移动至其他设定的放置区域，在治具板22被夹走后，第三移动装置将底模21重新送入加工输送线30。

在实施例中，如图1至10所示，所述第一移送装置、第二移送装置和第三移送装置均一对推送架80，及分别控制推送架80的推送气缸90，所述一对推送架80对称分布于加工输送线30两侧，且其中一个推送架80位于点焊区域41/切线区域51/移除区域71的外侧。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板，所述底模上设有用于放置PVC电路板的放置区域，所述治具板置于底模上，在治具板底部向上***有电导线线圈内置槽，在治具板的两侧边缘均设有电导线固定部，所述电导线固定部用于固定自电导线线圈内置槽伸出并延伸至治具板侧部边缘的电导线；所述pvc电路板焊线点焊机构用于将治具板底部向两侧伸出的电导线焊接到pvc电路板上；所述pvc电路板焊线切线机构用于将加工治具组件上焊接完成后的残余电导线切割；所述pvc电路板焊线夹线机构用于将加工治具组件上切割完成的残余电导线夹出；所述治具移除机构用于将加工治具组件上的治具板顶起并移走。

2.根据权利要求1所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述pvc电路板焊线点焊机构包括有设置于加工输送线侧部的点焊区域、将加工治具组件送入点焊区域或加工输送线上的第一移送装置，以及将加工治具组件上的电导线点焊至pvc电路板上的点焊装置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述pvc电路板焊线切线机构包括有切线区域、将加工治具组件送入切线区域或加工输送线上的第二移送装置，以及将加工治具组件上的废余电导线与焊点切割分离的切线装置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述pvc电路板焊线夹线机构包括有用于启动或停止加工输送线运行的启停装置，以及将加工治具组件上被切断的、置于治具板边缘的废余电导线夹出的夹线装置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述治具移除机构包括有移除区域、将位于加工输送线上的加工治具组件送入移除区域的第三移送装置，以及在移除区域内从底模底部向上贯通底模将治具板顶起的顶起装置，以及将治具板夹持移走的移除装置。

6.根据权利要求2、3或5所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述第一移送装置、第二移送装置和第三移送装置均一对推送架，及分别控制推送架的推送气缸，所述一对推送架对称分布于加工输送线两侧，且其中一个推送架位于点焊区域/切线区域/移除区域的外侧。

7.根据权利要求2所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述点焊装置包括有设置于加工平台上的立架，在所述立架上设有水平横架，所述水平横架与加工输送线在俯视方向上平行；在所述水平横架上设有可于水平横架上水平移动的点焊架，在所述点焊架上设有点焊副架，所述点焊副架可控地沿点焊架作上下竖直运动和水平横移运动；在所述点焊副架上设有一对对称的点焊夹具，在点焊夹具内设有点焊电极。

8.根据权利要求3所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述切线装置包括有设置于加工平台上的立架，在所述立架上设有水平横架，所述水平横架与加工输送线在俯视方向上平行；在所述水平横架上设有切割架，所述切割架可控地沿水平横架作水平移动；在所述切割架上设有切割副架，所述切割副架可控地沿切割架作上下竖直运动和水平横移运动；在所述切割副架上设有切割竖直夹具，在切割竖直夹具的底部设有切割刀。

9.根据权利要求4所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述夹线装置包括有一对对称分布于加工输送线外侧的底座，在所述底座上设有可控地于底座上滑动以靠拢或远离加工输送线的滑动立架，在所述滑动立架上设有压台，以及控制压台上抬或下压的下压驱动部，在滑动立架靠拢贴向加工输送线侧缘时所述压台位于治具板的上方。

10.根据权利要求5所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述移除装置包括有横亘于加工输送线上方的上横梁，在所述上横梁上设有可控地于上横梁上左右移动的板架，在所述板架上设有驱动气缸，在所述驱动气缸的气缸杆底部连接有夹具支架，在所述夹具支架上设有用于夹持治具板的夹具。

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