CN210435880U - 一种改进型叶轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型叶轮加工设备，包括底板，防护垫，工具桶，桶盖，支撑加工架，深沟球轴承，可顶紧伸缩旋转座结构，可转动喷洒降温管结构，可过滤收集座结构，固定加工座，打磨电机，打磨轮，支撑块，打磨开关和喷洒开关。本实用新型固定旋转管，伸缩杆，滑动杆，支撑加工架和深沟球轴承的设置，有利于在工作的过程中转动叶轮，方便进行叶轮加工工作；收集箱和过滤网的设置，有利于收集叶轮加工过程中产生的杂质，防止污染工作环境；冷却液箱，自吸泵，进液管，倒L型导管，连接管，转向管和喷头的设置，有利于在加工的过程中进行冷却液喷洒降温工作，防止温度过高影响加工工作。

Description

一种改进型叶轮加工设备

技术领域

本实用新型属于叶轮加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型叶轮加工设备。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮是把能量传给液体的具有叶片的旋转体。

但是现有的叶轮加工设备还存在着在叶轮打磨的过程中不方便转动叶轮，不方便收集叶轮打磨时产生的垃圾和不方便在打磨的过程中进行降温的问题。

因此，发明一种改进型叶轮加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型叶轮加工设备，以解决现有的现有的叶轮加工设备还存在着在叶轮打磨的过程中不方便转动叶轮，不方便收集叶轮打磨时产生的垃圾和不方便在打磨的过程中进行降温的问题。一种改进型叶轮加工设备，包括底板，防护垫，工具桶，桶盖，支撑加工架，深沟球轴承，可顶紧伸缩旋转座结构，可转动喷洒降温管结构，可过滤收集座结构，固定加工座，打磨电机，打磨轮，支撑块，打磨开关和喷洒开关，所述的防护垫胶接在底板的底端；所述的工具桶螺栓连接在底板的上端右侧；所述的桶盖盖接在工具桶的上端外壁；所述的支撑加工架螺栓连接在底板的上端左侧；所述的深沟球轴承镶嵌在支撑加工架的右侧内壁上部；所述的可顶紧伸缩旋转座结构安装在深沟球轴承的左侧；所述的可转动喷洒降温管结构安装在支撑加工架的底端；所述的可过滤收集座结构插接在支撑加工架的左侧中间位置；所述的固定加工座螺栓连接在支撑加工架的左侧上部；所述的打磨电机螺栓连接在固定加工座的上端右侧；所述的打磨轮螺栓连接在打磨电机的输出轴上；所述的支撑块螺栓连接在支撑加工架的右侧内壁下部；所述的打磨开关和喷洒开关从上到下依次螺钉连接在支撑加工架的右侧上部；所述的可顶紧伸缩旋转座结构包括固定旋转管，伸缩杆，滑动杆，L型固定座，连接板，螺纹杆和顶紧板，所述的伸缩杆的右端焊接在滑动杆的左侧中间位置；所述的滑动杆滑动插接在固定旋转管内部开设的滑孔内；所述的伸缩杆的左端焊接在L型固定座的右侧中间位置；所述的连接板焊接在L型固定座的左侧上部；所述的螺纹杆贯穿连接板的内部中间位置；所述的螺纹杆的下端焊接在顶紧板的上端中间位置。

优选的，所述的可转动喷洒降温管结构包括冷却液箱，自吸泵，进液管，倒L型导管，连接管，转向管和喷头，所述的自吸泵螺栓连接在冷却液箱的左侧内壁中间位置；所述的进液管螺纹连接在自吸泵的右侧中间位置；所述的倒L型导管的下端螺纹连接在自吸泵的上端中间位置；所述的连接管焊接在倒L型导管的上端右侧；所述的转向管螺纹连接在连接管的下端外壁；所述的喷头螺纹连接在转向管的下端内部中间。

优选的，所述的可过滤收集座结构包括收集箱，过滤网，插接板，橡胶垫，插接杆和防滑套，所述的过滤网螺钉连接在收集箱的内壁下部；所述的收集箱的左端焊接在插接板的右侧下部；所述的橡胶垫胶接在插接板的右侧；所述的插接杆焊接在插接板的左侧中间位置；所述的防滑套套接在插接杆的外壁中间位置。

优选的，所述的螺纹杆和连接板螺纹连接设置；所述的伸缩杆的右端插接在固定旋转管的左侧内部中间位置。

优选的，所述的支撑加工架采用左侧中间位置开设有插接孔的不锈钢架。

优选的，所述的固定旋转管的右端插接在深沟球轴承的左侧内圈。

优选的，所述的转向管采用不锈钢软管；所述的括冷却液箱采用不锈钢箱；所述的进液管的内壁右侧胶接有尼龙网。

优选的，所述的冷却液箱螺栓连接在支撑加工架的内部底端。

优选的，所述的收集箱采用两端无底的不锈钢箱；所述的过滤网采用不锈钢网；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套。

优选的，所述的收集箱插接在支撑加工架的左侧中间位置；所述的收集箱的下端右侧放置在支撑块的上端。

优选的，所述的打磨电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的打磨开关和喷洒开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的自吸泵具体采用型号为CMB3-46的自吸泵。

优选的，所述的打磨电机电性连接打磨开关。

优选的，所述的自吸泵电性连接喷洒开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定旋转管，伸缩杆，滑动杆，支撑加工架和深沟球轴承的设置，有利于在工作的过程中转动叶轮，方便进行叶轮加工工作。

2.本实用新型中，所述的收集箱和过滤网的设置，有利于收集叶轮加工过程中产生的杂质，防止污染工作环境。

3.本实用新型中，所述的冷却液箱，自吸泵，进液管，倒L型导管，连接管，转向管和喷头的设置，有利于在加工的过程中进行冷却液喷洒降温工作，防止温度过高影响加工工作。

4.本实用新型中，所述的收集箱，过滤网，插接板，橡胶垫，插接杆和防滑套的设置，有利于进行杂质清理工作，防止杂质过多影响叶轮加工工作。

5.本实用新型中，所述的连接管，转向管和喷头的设置，有利于改变喷头的角度，方便在不同的角度进行降温工作。

6.本实用新型中，所述的L型固定座，连接板，螺纹杆和顶紧板的设置，有利于固定叶轮进行加工工作，方便固定不同规格的叶轮。

7.本实用新型中，所述的固定旋转管，伸缩杆，滑动杆和L型固定座的设置，有利于推动叶轮左右移动，方便在加工的过程中观察叶轮的加工进度。

8.本实用新型中，所述的进液管的内壁右侧胶接有尼龙网的设置，有利于防止杂质进入自吸泵的内部堵塞自吸泵影响降温工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可顶紧伸缩旋转座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动喷洒降温管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可过滤收集座结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、防护垫；3、工具桶；4、桶盖；5、支撑加工架；6、深沟球轴承；7、可顶紧伸缩旋转座结构；71、固定旋转管；72、伸缩杆；73、滑动杆；74、L型固定座；75、连接板；76、螺纹杆；77、顶紧板；8、可转动喷洒降温管结构；81、冷却液箱；82、自吸泵；83、进液管；84、倒L型导管；85、连接管；86、转向管；87、喷头；9、可过滤收集座结构；91、收集箱；92、过滤网；93、插接板；94、橡胶垫；95、插接杆；96、防滑套；10、固定加工座；11、打磨电机；12、打磨轮；13、支撑块；14、打磨开关；15、喷洒开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型叶轮加工设备，包括底板1，防护垫2，工具桶3，桶盖4，支撑加工架5，深沟球轴承6，可顶紧伸缩旋转座结构7，可转动喷洒降温管结构8，可过滤收集座结构9，固定加工座10，打磨电机11，打磨轮12，支撑块13，打磨开关14和喷洒开关15，所述的防护垫2胶接在底板1的底端；所述的工具桶3螺栓连接在底板1的上端右侧；所述的桶盖4盖接在工具桶3的上端外壁；所述的支撑加工架5螺栓连接在底板1的上端左侧；所述的深沟球轴承6镶嵌在支撑加工架5的右侧内壁上部；所述的可顶紧伸缩旋转座结构7安装在深沟球轴承6的左侧；所述的可转动喷洒降温管结构8安装在支撑加工架5的底端；所述的可过滤收集座结构9插接在支撑加工架5的左侧中间位置；所述的固定加工座10螺栓连接在支撑加工架5的左侧上部；所述的打磨电机11螺栓连接在固定加工座10的上端右侧；所述的打磨轮12螺栓连接在打磨电机11的输出轴上；所述的支撑块13螺栓连接在支撑加工架5的右侧内壁下部；所述的打磨开关14和喷洒开关15从上到下依次螺钉连接在支撑加工架5的右侧上部；所述的可顶紧伸缩旋转座结构7包括固定旋转管71，伸缩杆72，滑动杆73，L型固定座74，连接板75，螺纹杆76和顶紧板77，所述的伸缩杆72的右端焊接在滑动杆73的左侧中间位置；所述的滑动杆73滑动插接在固定旋转管71内部开设的滑孔内；所述的伸缩杆72的左端焊接在L型固定座74的右侧中间位置；所述的连接板75焊接在L型固定座74的左侧上部；所述的螺纹杆76贯穿连接板75的内部中间位置；所述的螺纹杆76的下端焊接在顶紧板77的上端中间位置；使用时，将加工好的叶轮放置在L型固定座74的左侧内部，使用扳手旋转螺纹杆76推动顶紧板77向下移动，将叶轮夹紧，固定好叶轮方便进行加工工作，打开打磨开关14，使打磨电机11带动打磨轮12开始转动，抓住伸缩杆72推动L型固定座74向左侧移动，使叶轮接触打磨轮12，进行打磨工作，必要时，转动伸缩杆72带动叶轮转动，方便对叶轮不同的位置进行打磨工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动喷洒降温管结构8包括冷却液箱81，自吸泵82，进液管83，倒L型导管84，连接管85，转向管86和喷头87，所述的自吸泵82螺栓连接在冷却液箱81的左侧内壁中间位置；所述的进液管83螺纹连接在自吸泵82的右侧中间位置；所述的倒L型导管84的下端螺纹连接在自吸泵82的上端中间位置；所述的连接管85焊接在倒L型导管84的上端右侧；所述的转向管86螺纹连接在连接管85的下端外壁；所述的喷头87螺纹连接在转向管86的下端内部中间；工作前，向冷却液箱81的内部注入适量的冷却液，方便在加工的过程中进行降温工作，在打磨的过程中，打开喷洒开关15，使自吸泵82开始工作，将冷却液箱81的内部的冷却液送入倒L型导管84和连接管85的内部，然后通过转向管86和喷头87将冷却液喷洒在叶轮与打磨轮12接触的位置，方便进行降温工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可过滤收集座结构9包括收集箱91，过滤网92，插接板93，橡胶垫94，插接杆95和防滑套96，所述的过滤网92螺钉连接在收集箱91的内壁下部；所述的收集箱91的左端焊接在插接板93的右侧下部；所述的橡胶垫94胶接在插接板93的右侧；所述的插接杆95焊接在插接板93的左侧中间位置；所述的防滑套96套接在插接杆95的外壁中间位置；使喷出的冷却液带动打磨时产生的杂质落入收集箱91的内部，通过过滤网92对降温的冷却液进行过滤工作，使打磨时产生的杂质落在过滤网92的上端，使降温的冷却液通过收集箱91后流入冷却液箱81的内部，方便进行循环使用节约能源，长时间加工后，抓住插接杆95，将收集箱91拔出，进行杂质清理工作。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆76和连接板75螺纹连接设置；所述的伸缩杆72的右端插接在固定旋转管71的左侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑加工架5采用左侧中间位置开设有插接孔的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的固定旋转管71的右端插接在深沟球轴承6的左侧内圈。

本实施方案中，具体的，所述的转向管86采用不锈钢软管；所述的括冷却液箱81采用不锈钢箱；所述的进液管83的内壁右侧胶接有尼龙网。

本实施方案中，具体的，所述的冷却液箱81螺栓连接在支撑加工架5的内部底端。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱91采用两端无底的不锈钢箱；所述的过滤网92采用不锈钢网；所述的防滑套96采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱91插接在支撑加工架5的左侧中间位置；所述的收集箱91的下端右侧放置在支撑块13的上端。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机11具体采用型号为YE3的交流电机；所述的打磨开关14和喷洒开关15分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的自吸泵82具体采用型号为CMB3-46的自吸泵。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机11电性连接打磨开关14。

本实施方案中，具体的，所述的自吸泵82电性连接喷洒开关15。

工作原理

本实用新型中，工作前，向冷却液箱81的内部注入适量的冷却液，使用时，将加工好的叶轮放置在L型固定座74的左侧内部，使用扳手旋转螺纹杆76推动顶紧板77向下移动，将叶轮夹紧，固定好叶轮方便进行加工工作，打开打磨开关14，使打磨电机11带动打磨轮12开始转动，抓住伸缩杆72推动L型固定座74向左侧移动，使叶轮接触打磨轮12，进行打磨工作，必要时，转动伸缩杆72带动叶轮转动，方便对叶轮不同的位置进行打磨工作，方便在加工的过程中进行降温工作，在打磨的过程中，打开喷洒开关15，使自吸泵82开始工作，将冷却液箱81的内部的冷却液送入倒L型导管84和连接管85的内部，然后通过转向管86和喷头87将冷却液喷洒在叶轮与打磨轮12接触的位置，方便进行降温工作，使喷出的冷却液带动打磨时产生的杂质落入收集箱91的内部，通过过滤网92对降温的冷却液进行过滤工作，使打磨时产生的杂质落在过滤网92的上端，使降温的冷却液通过收集箱91后流入冷却液箱81的内部，方便进行循环使用节约能源，长时间加工后，抓住插接杆95，将收集箱91拔出，进行杂质清理工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型叶轮加工设备，其特征在于，该改进型叶轮加工设备包括底板(1)，防护垫(2)，工具桶(3)，桶盖(4)，支撑加工架(5)，深沟球轴承(6)，可顶紧伸缩旋转座结构(7)，可转动喷洒降温管结构(8)，可过滤收集座结构(9)，固定加工座(10)，打磨电机(11)，打磨轮(12)，支撑块(13)，打磨开关(14)和喷洒开关(15)，所述的防护垫(2)胶接在底板(1)的底端；所述的工具桶(3)螺栓连接在底板(1)的上端右侧；所述的桶盖(4)盖接在工具桶(3)的上端外壁；所述的支撑加工架(5)螺栓连接在底板(1)的上端左侧；所述的深沟球轴承(6)镶嵌在支撑加工架(5)的右侧内壁上部；所述的可顶紧伸缩旋转座结构(7)安装在深沟球轴承(6)的左侧；所述的可转动喷洒降温管结构(8)安装在支撑加工架(5)的底端；所述的可过滤收集座结构(9)插接在支撑加工架(5)的左侧中间位置；所述的固定加工座(10)螺栓连接在支撑加工架(5)的左侧上部；所述的打磨电机(11)螺栓连接在固定加工座(10)的上端右侧；所述的打磨轮(12)螺栓连接在打磨电机(11)的输出轴上；所述的支撑块(13)螺栓连接在支撑加工架(5)的右侧内壁下部；所述的打磨开关(14)和喷洒开关(15)从上到下依次螺钉连接在支撑加工架(5)的右侧上部；所述的可顶紧伸缩旋转座结构(7)包括固定旋转管(71)，伸缩杆(72)，滑动杆(73)，L型固定座(74)，连接板(75)，螺纹杆(76)和顶紧板(77)，所述的伸缩杆(72)的右端焊接在滑动杆(73)的左侧中间位置；所述的滑动杆(73)滑动插接在固定旋转管(71)内部开设的滑孔内；所述的伸缩杆(72)的左端焊接在L型固定座(74)的右侧中间位置；所述的连接板(75)焊接在L型固定座(74)的左侧上部；所述的螺纹杆(76)贯穿连接板(75)的内部中间位置；所述的螺纹杆(76)的下端焊接在顶紧板(77)的上端中间位置。

2.如权利要求1所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的可转动喷洒降温管结构(8)包括冷却液箱(81)，自吸泵(82)，进液管(83)，倒L型导管(84)，连接管(85)，转向管(86)和喷头(87)，所述的自吸泵(82)螺栓连接在冷却液箱(81)的左侧内壁中间位置；所述的进液管(83)螺纹连接在自吸泵(82)的右侧中间位置；所述的倒L型导管(84)的下端螺纹连接在自吸泵(82)的上端中间位置；所述的连接管(85)焊接在倒L型导管(84)的上端右侧；所述的转向管(86)螺纹连接在连接管(85)的下端外壁；所述的喷头(87)螺纹连接在转向管(86)的下端内部中间。

3.如权利要求1所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的可过滤收集座结构(9)包括收集箱(91)，过滤网(92)，插接板(93)，橡胶垫(94)，插接杆(95)和防滑套(96)，所述的过滤网(92)螺钉连接在收集箱(91)的内壁下部；所述的收集箱(91)的左端焊接在插接板(93)的右侧下部；所述的橡胶垫(94)胶接在插接板(93)的右侧；所述的插接杆(95)焊接在插接板(93)的左侧中间位置；所述的防滑套(96)套接在插接杆(95)的外壁中间位置。

4.如权利要求1所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的螺纹杆(76)和连接板(75)螺纹连接设置；所述的伸缩杆(72)的右端插接在固定旋转管(71)的左侧内部中间位置。

5.如权利要求1所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的支撑加工架(5)采用左侧中间位置开设有插接孔的不锈钢架。

6.如权利要求1所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的固定旋转管(71)的右端插接在深沟球轴承(6)的左侧内圈。

7.如权利要求2所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的转向管(86)采用不锈钢软管；所述的括冷却液箱(81)采用不锈钢箱；所述的进液管(83)的内壁右侧胶接有尼龙网。

8.如权利要求2所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的冷却液箱(81)螺栓连接在支撑加工架(5)的内部底端。

9.如权利要求3所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的收集箱(91)采用两端无底的不锈钢箱；所述的过滤网(92)采用不锈钢网；所述的防滑套(96)采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套。

10.如权利要求3所述的改进型叶轮加工设备，其特征在于，所述的收集箱(91)插接在支撑加工架(5)的左侧中间位置；所述的收集箱(91)的下端右侧放置在支撑块(13)的上端。

Images