CN210435700U - 一种复合加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合加工机床，包括：工作台、镗铣钻动力头、激光切割头、及数控***；所述镗铣钻动力头，安装在工作台上，具有第一移动机构，能够移动到所述工作台的不同位置；所述激光切割头，安装在所述工作台上，具有第二移动机构，能够移动到所述工作台的不同位置；所述数控***，分别于所述镗铣钻动力头及所述激光切割头连接，用于控制所述镗铣钻动力头对位于所述工作台上的工件进行切削加工，并控制所述激光切割头对位于所述工作台上的工件进行切割加工。

Description

一种复合加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种复合加工机床。

背景技术

随着现代科技的发展，复合加工机床越来越多的应用到工业生产中。复合加工机床既提高了生产效率，又能减少了人工成本。

许多钣金工厂在制造钣金件时，将会遇到需要进行激光切割加工工序的工件和镗铣钻加工工序的工件。一般情况下，需采购一台激光切割机、镗铣床和钻床等加工设备，这样既占用了厂房的空间，降低了厂房的空间利用率，再就是后续生产过程中的转序的辅助费用较高；而且多次装夹会增加加工误差，且降低生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种复合加工机床。

一种复合加工机床，包括：工作台、镗铣钻动力头、激光切割头、及数控***；

所述镗铣钻动力头，安装在工作台上，具有第一移动机构，能够移动到所述工作台的不同位置；

所述激光切割头，安装在所述工作台上，具有第二移动机构，能够移动到所述工作台的不同位置；

所述数控***，分别于所述镗铣钻动力头及所述激光切割头连接，用于控制所述镗铣钻动力头对位于所述工作台上的工件进行切削加工，并控制所述激光切割头对位于所述工作台上的工件进行切割加工。

基于上述方案，所述复合加工机床还包括：

夹紧装置，位于所述工作台上，用于固定位于所述工作台上的工件。

基于上述方案，所述夹紧装置为：液压定位夹紧装置。

基于上述方案，所述复合加工机床还包括：

床身；

其中，所述工作台位于所述床身之上。

基于上述方案，所述复合加工机床还包括：

落料托盘，安装在床身上，且位于所述工作台下方，用于接住所述工件加工产生的废料。

基于上述方案，所述复合加工机床为双龙门复合加工机床。

基于上述方案，所述数控***，具体用于控制所述镗铣钻动力头对所述工件进行切削加工，并控制所述激光切割头对所述头加工后的所述工件进行切割加工。

基于上述方案，所述数控***，具体用于控制所述镗铣钻动力头和/或所述激光切割头在第一方向、第二方向及第三方向移动；其中，所述第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直。

本实用新型提供的复合加工机床，在一个工作台上同时设置有激光切割头和镗铣钻动力头，如此，分别利用镗铣钻动力头和激光切割头可以在一个工作台上完成工件的切削加工和切割加工；相对于镗铣钻动力头和激光切割头分别设置不同的工作台，减少了一个工作台，减少了不同的工作台占用厂房面积大的问题；与此同时，镗铣钻动力头和激光切割头可以共用一套数控***进行控制，如此，简化了产线的硬件设备花费。此外，工件在一个工作台上就可以同时完成切削加工和切割加工，不用频繁更换工作台，减少了频繁更换工作台导致的加工效率的现象，提升了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的复合加工机床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种复合加工机床，包括：工作台4、镗铣钻动力头3、激光切割头2、及数控***1；

所述镗铣钻动力头3，安装在工作台4上，具有第一移动机构，能够移动到所述工作台4的不同位置；

所述激光切割头2，安装在所述工作台4上，具有第二移动机构，能够移动到所述工作台4的不同位置；

所述数控***1，分别于所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2连接，用于控制所述镗铣钻动力头对位于所述工作台上的工件进行切削加工，并控制所述激光切割头对位于所述工作台上的工件进行切割加工。

在本实施例中所述镗铣钻动力头3和所述激光切割头2共用一个工作台4，如此，减少了单独为镗铣钻动力头3及所述激光切割头2分别设置工作台导致的工作台多及占地面积大的问题，具有占地面积小及产线设置自由度高的特点。

在本实施例中，所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2可位于所述工作台的一侧，所述所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2也可以位于所述工作台的不同侧。

总之，所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2位于所述工作台的不同工作位上，可以同时对一个工件进行加工，也可以是其中一个先对工件进行加工，在由另一个对工件进行进一步加工。

在一些实施例中，所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2位于工作台4的同一侧，可以对钣金件等工件同一侧的不同位置同时加工或先后加工。例如，位于工作台4同一侧的所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2同时对横跨所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2所在的两个工位的板材进行加工。

在还有一些实施例中，所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2位于工作台4的不同侧。

例如，所述工作台4为矩形平台，该矩形平台可包括：一组长边和一组短边。所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2可位于所述一组长边的不同侧；如此，所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2的可活动空间都是最大的。

在一些实施例中，所述第一移动机构包括但不限于以下至少之一：线性马达和旋转马达；所述线性马达可以用于驱动所述所述镗铣钻动力头3在工作台4的不同位置进行直线位移；所述旋转马达可驱动所述镗铣钻动力头3进行旋转。

在还有一些实施例中，所述第二移动结构包括但不限于以下至少之一：线性马达和旋转马达；所述线性马达可以用于驱动所述所述激光切割头2在工作台4的不同位置进行直线位移；所述旋转马达可驱动所述激光切割头2进行旋转。

所述镗铣钻动力头3和所述激光切割头2都可通过支撑体部分嵌合在工作台4之下，而所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2都位于所述工作台4之上。

在本实施例中，所述数控***1包括：

一台或多台数控设备，该数控设备通过数控操作***和/或软件的运行，能够向所述镗铣钻动力头3及所述激光切割头2发送控制指令，控制所述镗铣钻动力头3及激光切割头2的工作。

所述数控设备包括一台或多台个人电脑(PC)或者工业控制器，例如，微分积分比例(PID)控制器等。

在一些实施例中，所述复合加工机床还包括：

夹紧装置，位于所述工作台4上，用于固定位于所述工作台4上的工件。

在本实施例中，所述夹紧装置可包括位于所述工作台4之上的压紧头或者夹头，这些夹头具有松开状态和夹紧状态。所述夹紧装置处于夹紧状态时，可以用于固定位于所述工作台4上的工件，所述夹紧装置处于松开状态时，位于所述工作台4上的工件可以相对于工作台4移动。

在一些实施例中，所述夹紧装置为：液压定位夹紧装置。

液压定位夹紧装置为通过液压控制在夹紧状态和松开状态之间切换的夹紧装置。例如，通过增大液压，使得夹紧装置从松开状态进入到夹紧状态。在一些实施例中，还可以通过液压的压力参数(例如，压力值和/或压强值)控制夹紧的程度。通过减小液压，可以使得夹紧装置从夹紧状态切换到松开状态。

在一些实施例中，所述夹紧装置可包括位于所述工作台4所在平面内的转轴，所述渐进装置的压紧头或夹头可以旋转，通过旋转与工件接触或分离，然后通过液压的压力参数调整，向工件施加作用力，从而达到固定或松开工件的功能。

采用液压定位夹紧装置，具有结构简单及安全性高的特点。

在一些实施例中，所述复合加工机床还包括：

床身5；

其中，所述工作台4位于所述床身5之上。

所述工作台4可平铺在所述床身5上。

所述床身5至少包括：支撑部件，用于支撑在地面，例如，所述支撑部件包括至少三个或三个以上的支撑腿。

所述床身5还包括：顶面；所述顶面位于所述支撑部件之上，所述工作台4铺设在所述顶面之上。

在一些实施例中，所述复合加工机床还包括：

落料托盘6，安装在床身5上，且位于所述工作台4下方，用于接住所述工件加工产生的废料。

在本实施例中，还有位于工作台4下方的落料托盘，该落料托盘可以通过位于工作台4上的开口或者工作台4两侧的位置，接住滑落的废料。

所述镗铣钻动力头3和激光切割头2在加工工件时都会产生废料，例如，废屑等，这些废料可以滑动到所述废料托盘上，如此，实现了对废料的收集，一方面，减少了废料散落在地面导致的机房的清扫的不便；另一方面，收集废料可以重复利用。

在一些实施例中，所述复合加工机床为双龙门复合加工机床。

在本实施例中，所述双龙门复合加工机床，是一种龙门结构的机床。在本实施例中，所述述镗铣钻动力头3和所述激光切割头2分别对应一个龙门结构，如此，所述复合加工机床为双龙门加工机床。

在一些实施例中，所述数控***1，具体用于控制所述镗铣钻动力头3对所述工件进行切削加工，并控制所述激光切割头2对所述头加工后的所述工件进行切割加工。

在一些实施例中，所述数控***1，具体用于控制所述镗铣钻动力头3和/或所述激光切割头2在第一方向、第二方向及第三方向移动；其中，所述第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直。

例如，所述第一方向可为X轴方向，所述第二方向可为Y轴方向；所述第三方向可为Z轴方向；所述X轴方向垂直于所述Y轴方向，且垂直于所述Z轴方向；所述Y轴垂直于所述Z轴方向。所述X轴、Y轴及Z轴可对应于三维空间直角坐标系的三个两两互相垂直的坐标轴。

以下结合上述任意实施例提供一个具体示例：

本示例涉及的是一种同时包含激光切割和镗铣钻的双龙门复合加工机床。

该复合加工机床主要由数控***1、激光切割头2、镗铣钻动力头3、工作台4及液压定位夹紧装置、床身5及落料托盘6等组成。

板料平放到工作台4及液压定位夹紧装置固定；

控制部分、数控***1、激光切割头2、镗铣钻动力头3在工作台面的范围内进行横向、纵向和和上下运动，实现板料的轮廓切割加工及钻孔攻丝等加工。切割废料和切屑等落入落料托盘6内完成加工。

板材放到工作台上，通过工作台及液压定位夹紧装置确认X轴和Y轴的定位“零点”，Z轴的“零点”为工作台的上平面。

操作人员将工件的加工程序输入数控***1，先启动镗铣钻动力头3进行切削加工，将孔、精度要求高的轮廓面和螺纹孔等加工完成。之后数控***1启动激光切割头2对零件需要激光切割的轮廓面加工落料。

此套复合机床如果应用到现在的钣金加工厂，将会极大地提高生产率，并且会降低人工成本，这将促进生产力的提高。

复合机床将会是未来工厂发展的趋势，其主要研究范围一般可分为：适用于柔性自动化生产的设备、自动化控制和管理技术的联线技术。.

同时包含激光切割和镗铣钻的双龙门复合加工机床的高效性、灵活性和缩短投产准备时间等特性使其成为实施灵捷制造、并行工程、精益生产和智能制造等先进制造***的基础。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (8)

1.一种复合加工机床，其特征在于，包括：工作台、镗铣钻动力头、激光切割头、及数控***；

所述镗铣钻动力头，安装在工作台上，具有第一移动机构，能够移动到所述工作台的不同位置；

所述激光切割头，安装在所述工作台上，具有第二移动机构，能够移动到所述工作台的不同位置；

所述数控***，分别于所述镗铣钻动力头及所述激光切割头连接，用于控制所述镗铣钻动力头对位于所述工作台上的工件进行切削加工，并控制所述激光切割头对位于所述工作台上的工件进行切割加工。

2.根据权利要求1所述的复合加工机床，其特征在于，所述复合加工机床还包括：

夹紧装置，位于所述工作台上，用于固定位于所述工作台上的工件。

3.根据权利要求2所述的复合加工机床，其特征在于，

所述夹紧装置为：液压定位夹紧装置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的复合加工机床，其特征在于，所述复合加工机床还包括：

床身；

其中，所述工作台位于所述床身之上。

5.根据权利要求4所述的复合加工机床，其特征在于，所述复合加工机床还包括：

落料托盘，安装在床身上，且位于所述工作台下方，用于接住所述工件加工产生的废料。

6.根据权利要求1至3任一项所述的复合加工机床，其特征在于，所述复合加工机床为双龙门复合加工机床。

7.根据权利要求1至3任一项所述的复合加工机床，其特征在于，

所述数控***，具体用于控制所述镗铣钻动力头对所述工件进行切削加工，并控制所述激光切割头对所述头加工后的所述工件进行切割加工。

8.根据权利要求1至3任一项所述复合加工机床，其特征在于，

所述数控***，具体用于控制所述镗铣钻动力头和/或所述激光切割头在第一方向、第二方向及第三方向移动；其中，所述第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直。

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