CN210435051U - 一种用于轧机的可旋转封闭门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于轧机的可旋转封闭门,该封闭门设置于相邻轧机之间的门框内,其包括至少两扇旋转门,所述门框内上侧或下侧沿其水平方向设置有导轨,各个旋转门均独立设置,每扇旋转门的上端面或下端面上垂直固设有转轴,所述转轴的外端转动连接有能够与同侧端的导轨滚动配合的滚轮结构;旋转门需封闭使用时,所有旋转门沿导轨的轨道方向顺次平铺且两两相邻拼接设置,实现门框封闭;某一旋转门需开启时,将待开启的旋转门旋转至其门面与导轨的轨道方向相垂直,再沿导轨的轨道方向将待开启的旋转门平移至相邻的旋转门或门框。本实用新型的封闭门能够同时兼顾随时开合、最大程度的封闭油雾以及方便检修设备外运的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢冷轧生产线设备领域,尤其是一种用于轧机的可旋转封闭门。
背景技术
轧机是用于不锈钢冷轧生产线中轧制不锈钢钢带的设备。不锈钢冷轧厂X-HIGH轧机是采用轧制油做为轧制过程的介质。但是在轧制不锈钢时产生的大量油雾会污染厂房,而且有爆燃着火的危险,同时操作轧制人员又需要频繁的对机架内的轧制不锈钢板型状态进行观察,并且检修时机架内的检修设备还需要进行外运。而现有的不锈钢冷轧厂X-HIGH轧机中相邻轧机之间均采用普通的两扇对开的封闭门,这种封闭门开启式占用空间大,在现场使用过程中经常带来设备外运的麻烦,无法同时兼顾随时开合、最大程度的封闭油雾以及方便检修设备外运。并且,现有市场上的多扇折叠门只要转动一扇单门,其他与其直接或间接连接的单门均会随之相应转动,此时单门之间的密封性较差,油滴容易泄漏,因此,其也无法同时兼顾随时开合、最大程度的封闭油雾以及方便检修设备外运。因此,如何解决同时兼顾随时开合、最大程度的封闭油雾以及方便检修设备外运的难题是本申请人近年致力研究的方向。
发明内容
本实用新型旨在提供一种用于轧机的可旋转封闭门,该封闭门能够同时兼顾随时开合、最大程度的封闭油雾以及方便检修设备外运的优点。
一种用于轧机的可旋转封闭门,该封闭门设置于相邻轧机之间的门框内,其包括至少两扇旋转门,所述门框内上侧或下侧沿其水平方向设置有导轨,各个旋转门均独立设置,每扇旋转门的上端面或下端面上垂直固设有转轴,所述转轴的外端转动连接有能够与同侧端的导轨滚动配合的滚轮结构;旋转门需封闭使用时,所有旋转门沿导轨的轨道方向顺次平铺且两两相邻拼接设置,实现门框封闭;某一旋转门需开启时,将待开启的旋转门旋转至其门面与导轨的轨道方向相垂直,再沿导轨的轨道方向将待开启的旋转门平移至相邻的旋转门或门框。
由于本实用新型的各个旋转门是相对独立设置的,使用时,某一旋转门需开启时,将待开启的旋转门旋转至其门面与导轨的轨道方向相垂直,再沿导轨的轨道方向将待开启的旋转门平移至相邻的旋转门或门框,即可实现待封闭门的开启,因此,可根据需要选择开启旋转门的数量,开启作业更简单、容易操作,并且,开启某一旋转门时,其他旋转门均处于闭合状态,能够保证油滴尽量少的泄漏,同时,在将所有旋转门均开启并全部平移至任一侧时,整个封闭门占位小,能够预留尽可能大的空间供检修设备通过。因此,本实用新型实现了同时兼顾随时开合、最大程度的封闭油雾以及方便检修设备外运的技术效果。
优选的,所述旋转门的上端面或下端面的中心位置垂直固设转轴,这种结构更为合理,旋转门旋转时方向不受限,利于操作。
优选的,所述门框内上侧和下侧分别设置导轨。进一步的,与上侧的导轨配合的滚轮结构包括两对称的、同轴设置的上滚轮,且该两上滚轮的轮轴与旋转门的主立面相垂直,位于扇旋转门上端面的转轴与两上滚轮的轮轴转动连接;与下侧的导轨配合的滚轮结构为一个下滚轮,且该下滚轮的轮轴与旋转门的主立面平行,位于扇旋转门下端面的转轴与下滚轮同轴固定连接,从而实现旋转门与导轨之间的配合。
优选的,所述门框内下侧的导轨嵌置于地面下方,避免检修设备外运时与下导轨发生磕碰。
优选的,所述每扇旋转门均采用耐高温防火材料门,避免油雾闪爆损坏。
优选的,相邻两旋转门之间设置有能够将该两旋转门进行扣合的门栓结构。
附图说明
图1为本实用新型的用于轧机的可旋转封闭门的主视结构示意图;
图2为本实用新型的旋转门沿图1中A-A线的剖视结构图;
图3为本实用新型的用于轧机的可旋转封闭门在闭合状态下的俯视图;
图4为本实用新型的用于轧机的可旋转封闭门在仅最右侧旋转门开启状态下的俯视图。
具体实施方式
结合附图具体说明本实用新型的实施方式:
结合图1~图4,一种用于轧机的可旋转封闭门,该封闭门设置于相邻轧机10之间的门框20内,其包括至少两扇旋转门30,所述门框20内上侧或下侧沿其水平方向设置有导轨(41、42),各个旋转门30均独立设置,每扇旋转门30的上端面或下端面上垂直固设有转轴(61、62),所述转轴的外端转动连接有能够与同侧端的导轨(41、42)滚动配合的滚轮结构;使用时,旋转门30需封闭使用时,所有旋转门30沿导轨(41、42)的轨道方向顺次平铺且两两相邻拼接设置,实现门框20封闭;某一旋转门30需开启时,将待开启的旋转门30旋转至其门面与导轨(41、42)的轨道方向相垂直,再沿导轨(41、42)的轨道方向将待开启的旋转门30平移至相邻旋转门30或门框20。
由于本实用新型的各个旋转门30是相对独立设置的,使用时,某一旋转门30需开启时,将待开启的旋转门30旋转至其门面与导轨(41、42)的轨道方向相垂直,再沿导轨(41、42)的轨道方向将待开启的旋转门30平移至相邻旋转门30或门框20,即可实现待封闭门30的开启,因此,可根据需要选择开启旋转门30的数量,开启作业更简单、容易操作,并且,开启某一旋转门30时,其他旋转门30均处于闭合状态,能够保证油滴尽量少的泄漏,同时,在将所有旋转门30均开启并全部平移至任一侧时,整个封闭门占位小,能够预留尽可能大的空间供检修设备通过。因此,本实用新型实现了同时兼顾随时开合、最大程度的封闭油雾以及方便检修设备外运的技术效果。
当然,本实用新型可以仅在所述门框20内上侧设置导轨41,此时,与该导轨41配合的滚轮结构51悬挂设置于导轨41的下方;也可以仅在所述门框20内下侧设置导轨42;也可以在所述门框20内上侧和下侧分别设置导轨41和导轨42。
优选的,如图1、图3和图4所示,所述旋转门30的上端面或下端面的中心位置垂直固设转轴(61、62),这种结构更为合理,旋转门30旋转时方向不受限,利于操作。
优选的,结合图1、图2,所述门框20内上侧和下侧分别设置导轨(41、42)。进一步的,与上侧的导轨41配合的滚轮结构51包括两对称的、同轴设置的上滚轮510,且该两上滚轮510的轮轴与旋转门30的主立面相垂直,位于扇旋转门30上端面的转轴61与两上滚轮510的轮轴转动连接;与下侧的导轨42配合的滚轮结构52为一个下滚轮,且该下滚轮52的轮轴与旋转门30的主立面平行,位于扇旋转门30下端面的转轴62与下滚轮52同轴固定连接,从而实现旋转门30与导轨(41、42)之间的配合。当然,本实用新型的旋转门30与导轨(41、42)之间的配合结构也可以为:与上侧的导轨41配合的滚轮结构51为一个上滚轮,且该上滚轮的轮轴与旋转门30的主立面平行,位于扇旋转门30上端面的转轴与上滚轮同轴固定连接,与下侧的导轨42配合的滚轮结构52包括两对称的、同轴设置的下滚轮,且该两下滚轮的轮轴与旋转门30的主立面相垂直,位于旋转门30下端面的转轴与两下滚轮的轮轴转动连接等常见的门与导轨的配合结构。
优选的,如图1所示,所述门框20内下侧的导轨41嵌置于地面下方,避免检修设备外运时与下导轨42发生磕碰。
优选的,所述每扇旋转门30均采用耐高温防火材料门,避免油雾闪爆损坏。
优选的,如图1所示,相邻两旋转门30之间设置有能够将该两旋转门30进行扣合的门栓结构70。
本实用新型的旋转门30的数量不限于附图中的3扇,其也可以为2扇或者多于3扇。同时,本实用新型的门栓结构70也不限于附图中的一种具体的门栓结构,其也可以为常见的其他门栓结构,例如插销式门栓结构等等。
Claims (7)
1.一种用于轧机的可旋转封闭门,该封闭门设置于相邻轧机之间的门框内,其特征在于:其包括至少两扇旋转门,所述门框内上侧或下侧沿其水平方向设置有导轨,各个旋转门均独立设置,每扇旋转门的上端面或下端面上垂直固设有转轴,所述转轴的外端转动连接有能够与同侧端的导轨滚动配合的滚轮结构;旋转门需封闭使用时,所有旋转门沿导轨的轨道方向顺次平铺且两两相邻拼接设置,实现门框封闭;某一旋转门需开启时,将待开启的旋转门旋转至其门面与导轨的轨道方向相垂直,再沿导轨的轨道方向将待开启的旋转门平移至相邻的旋转门或门框。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧机的可旋转封闭门,其特征在于:所述旋转门的上端面或下端面的中心位置垂直固设转轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧机的可旋转封闭门,其特征在于:所述门框内上侧和下侧分别设置导轨。
4.根据权利要求3所述的一种用于轧机的可旋转封闭门,其特征在于:与上侧的导轨配合的滚轮结构包括两对称的、同轴设置的上滚轮,且该两上滚轮的轮轴与旋转门的主立面相垂直,位于扇旋转门上端面的转轴与两上滚轮的轮轴转动连接;与下侧的导轨配合的滚轮结构为一个下滚轮,且该下滚轮的轮轴与旋转门的主立面平行,位于扇旋转门下端面的转轴与下滚轮同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧机的可旋转封闭门,其特征在于:所述门框内下侧的导轨嵌置于地面下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧机的可旋转封闭门,其特征在于:所述每扇旋转门均采用耐高温防火材料门。
7.根据权利要求1所述的一种用于轧机的可旋转封闭门,其特征在于:相邻两旋转门之间设置有能够将该两旋转门进行扣合的门栓结构。
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