CN207562837U - 一种可自动开闭的上料门以及混合料料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动开闭的上料门以及混合料料箱，该上料门包括料门以及料门开闭装置；料门设置在其对应的下部料仓顶部；料门包括前后对称设置且结构相同的两扇门板组件，料门开闭装置也相对前后设置的两扇门板组件分别设有两组，分别控制两扇门板组件的开闭；门板组件包括前门板、后门板以及基座；基座固定在所述下部料仓上，前门板的后端与基座铰接，前门板的前端与后门板的后端铰接；前门板的侧方设置有料门开闭装置，料门开闭装置为一个液压缸；液压缸的活塞端与前门板的中部连接，液压缸的固定端固定安装在所述下部料仓上；液压缸与前门板之间具有一定的夹角。本实用新型不仅结构简单、成本低且避免了开闭时会出现死角卡顿问题。

Description

一种可自动开闭的上料门以及混合料料箱

技术领域

本实用新型属于活动门，具体涉及一种可自动开闭的上料门以及混合料料箱。

背景技术

目前，养护车沥青混合料箱大多数采用上部料门的结构用于将混合料倒入至混合料箱内部，但是目前一些设备上仍然采用是人工开闭的方式对料门进行控制，由于料门较重通常需要一些辅助工具。

因此，现有市场上也有一些厂家的养护车沥青混合料箱采用了自动开启的料门，但是这些料门的开启结构都较为复杂(通常采用连杆机构)，成本也比较大，开闭时由于料门自重导致开闭时会出现死角卡顿的现象，导致使用效果不佳。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型采用了一种结构简单、成本低且避免了开闭时会出现死角卡顿问题的可自动开闭的上料门以及混合料料箱。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供了一种可自动开闭的上料门，包括料门以及料门开闭装置；料门设置在其对应的下部料仓顶部；

其改进之处是：

所述料门包括前后对称设置且结构相同的两扇门板组件，料门开闭装置也相对前后设置的两扇门板组件分别设有两组，分别控制两扇门板组件的开闭；

所述门板组件包括前门板、后门板以及基座；基座固定在所述下部料仓上，前门板的后端与基座铰接，前门板的前端与后门板的后端铰接；

前门板的侧方设置有料门开闭装置，料门开闭装置为一个液压缸；所述液压缸的活塞端与前门板的中部连接，液压缸的固定端固定安装在所述下部料仓上；其中，液压缸与前门板之间具有一定的夹角，优选地，该夹角为58°。

为了使得料门在开闭过程中运行可靠，上述料门还包括平行于料门开闭装置一侧而设置的料门导向机构；料门导向机构包括导向板、支撑板以及导向滚轮；导向板固定安装在料仓端面上，并且与所述下部料仓的上平面之间具有一定的夹角，优选地，该夹角为6°，所述支撑板的一端与后门板固定连接，另一端安装导向滚轮。

为了保证两扇料门在关闭时密封效果好，两扇料门的任意一个后门板32的前端上表面设置有密封盖板。

为了确保前门板和后门板相对旋转时的可靠性，所述前门板和后门板之间采用合页进行铰接。

进一步地，所述前门板、后门板上均设置有保温层。

基于上述料门，现提供了一种混合料料箱，包括下部料仓，还包括设置在下部料仓顶部的上述上料门。

进一步地，前门板、后门板均设置有保温层；前门板、后门板以及下部料仓上均设置有保温层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的料门有前门板和后门板组成，通过液压缸进行开闭，只需要液压缸的活塞具有很小的行程推动前门板旋转，同时与其铰接的后门板也相对前门板开始旋转，即可实现料门的开启，解决了现有自动开启的料门需要液压缸行程大，且易出现死角卡顿的问题。

2、本实用新型的料门结构以及料门开启装置结构简单、生产成本大大降低。

3、本实用新型中的料门设置有料门导向机构，使得料门在开闭过程中更加平稳可靠。

4、本实用新型中料门的后门板上设置有密封盖板，使得该料门的密封效果更佳。

5、本实用新型中料门上设置有保温层以及防水层，使其具备良好的保温性和防水性，从而可以不同物料的运输和存储。

附图说明

图1为本实用新型中上料门关闭时的正视图；

图2为本实用新型中上料门关闭时的后视图；

图3为本实用新型中上料门开启时的状态图。

1‐上料门、2‐下部料仓、3‐料门、31‐前门板、32‐后门板、33‐基座、4‐液压缸、5‐导向板、6‐支撑板、7‐导向滚轮、8‐密封盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作原理进行详述：

如图1、图2所示：一种混合料箱包括上料门1以及下部料仓2，其中，上料门1包括料门3以及料门开闭装置(本例中料门开闭装置为液压缸，可采用气缸或者电缸)；料门3包括前后对称设置且结构相同两扇门板组件，液压缸也相对前后设置的两扇门板组件分别设有两组，分别控制两扇门板组件的开闭；

其中，每一个门板组件均包括前门板31、后门板32以及基座33；基座33固定在所述下部料仓2上，前门板31的后端与基座33铰接，前门板31的前端与后门板32的后端铰接(此处铰接采用合页)；

每一个前门板31的侧方设置有液压缸4，液压缸4的活塞端与前门板31的中部连接，液压缸4的固定端固定安装在所述下部料仓2上；其中，液压缸4与前门板31之间的夹角为58°。为了确保开闭过程的平稳，上述料门还包括平行于料门开闭装置设置一侧而设置的料门导向机构；料门导向机构包括导向板5、支撑板6以及导向滚轮7；导向板5固定安装在料仓端面上，并且与所述下部料仓2的上平面之间的夹角为6°，支撑板6的一端与后门板32固定连接，另一端安装导向滚轮7。两扇料门的任意一个后门板32的前端上表面设置有密封盖板8。

该料箱的工作原理是：

结合图1和图3所示，当需要将上料门开启时，两扇料门3中的液压缸4均开始推动其对应的前门板31，前门板1开始绕基座33旋转，从而后门板32在自身重力和合页铰接的作用下也开始相对前门板31开始旋转，从而打开料门3，与此同时，支撑板6端部的导向轮7在导向板5上滚动，确保了后门板32旋转时的稳定性和可靠性，反之，动作与上述过程相反，关闭时，两个后门板32通过密封盖板8插合在一起，保证了其整体性和密封性。

为了方便一些物料在运输和储存时需要保持一定温度，同时为了避免雨水进入下部料仓2内，前门板31、后门板32均设置有保温层；前门板31、后门板32以及下部料仓2上均设置有保温层。

Claims (9)

1.一种可自动开闭的上料门，包括料门(3)以及料门开闭装置；料门设置在其对应的下部料仓(2)顶部；

其特征在于：

所述料门(3)包括前后对称设置且结构相同的两扇门板组件，料门开闭装置也相对前后设置的两扇门板组件分别设有两组，分别控制两扇门板组件的开闭；

所述门板组件包括前门板(31)、后门板(32)以及基座(33)；基座(33)固定在所述下部料仓(2)上，前门板(31)的后端与基座(33)铰接，前门板(31)的前端与后门板(32)的后端铰接；

前门板(31)的侧方设置有料门开闭装置，料门开闭装置为一个液压缸(4)；所述液压缸(4)的活塞端与前门板(31)的中部连接，液压缸(4)的固定端固定安装在所述下部料仓(2)上；其中，液压缸(4)与前门板(31)之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的可自动开闭的上料门，其特征在于：

所述料门(3)还包括平行于料门开闭装置一侧而设置的料门导向机构；料门导向机构包括导向板(5)、支撑板(6)以及导向滚轮(7)；导向板(5)固定安装在料仓端面上，并且与所述下部料仓(2)的上平面具有夹角，所述支撑板(6)的一端与后门板(32)固定连接，另一端安装导向滚轮(7)。

3.根据权利要求1或2所述的可自动开闭的上料门，其特征在于：

两扇料门的任意一个后门板(32)的前端上表面设置有密封盖板(8)。

4.根据权利要求3所述的可自动开闭的上料门，其特征在于：所述前门板(31)和后门板(32)之间采用合页进行铰接。

5.根据权利要求4所述的可自动开闭的上料门，其特征在于：所述前门板(31)、后门板(32)上均设置有保温层及防水层。

6.根据权利要求1所述的可自动开闭的上料门，其特征在于：液压缸(4)与前门板(31)之间的夹角为20°至60°。

7.根据权利要求2所述的可自动开闭的上料门，其特征在于：导向板(5)与所述料箱的上平面具有之间的夹角为5°‐10°。

8.一种混合料料箱，包括下部料仓(2)，其特征在于：还包括设置在下部料仓(2)顶部的如权利要求1‐7任一权利要求所述的上料门。

9.根据权利要求8所述的混合料料箱，其特征在于：前门板(31)、后门板(32)均设置有保温层；前门板(31)、后门板(32)以及下部料仓(2)上均设置有保温层。