CN210434608U - 一种材料化学加工用磨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料化学加工用磨料装置，包括研磨箱体、箱门、隔板、进料漏斗、研磨组件和筛滤组件，所述研磨箱体外壁一侧设置有箱门，所述研磨箱体顶端一侧贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的旁边，且位于研磨箱体的顶部中央嵌入安装有研磨组件；所述研磨箱体的内部中央水平安装有隔板，所述隔板下方设置有筛滤组件；该实用新型，能方便的进行化学材料的研磨；通过研磨组件和筛滤组件的设置，能对不同尺寸大小的化学材料进行充分研磨、筛选、再研磨，解决了传统研磨装置的研磨不充分，研磨材料单一，效率低，费时费力的问题，该装置能研磨充分，方便不同化学材料的研磨与筛滤，且效率高，能保证研磨的充分且稳定性好。

Description

一种材料化学加工用磨料装置

技术领域

本实用新型涉及材料化学加工用磨料技术领域，具体为一种材料化学加工用磨料装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，已达到研磨粉碎或者抛光的目的，而材料化学加工用磨料是通过研磨使化学材料得以粉碎；一般研磨装置是由磨槽和磨盘组成，通过磨槽和磨盘的配合压磨，将化学材料粉碎，但仅仅通过磨盘的压磨并不能将化学材料研磨彻底，也没有筛滤装置，所以造成了费时费力，效率低，研磨不彻底，且自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料化学加工用磨料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种材料化学加工用磨料装置，包括研磨箱体、箱门、隔板、进料漏斗、研磨组件和筛滤组件，所述研磨箱体外壁一侧设置有箱门，所述研磨箱体顶端一侧贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的旁边，且位于研磨箱体的顶部中央嵌入安装有研磨组件；

所述研磨组件包括第一电机、第一主动轴、第一主动齿轮、齿轮箱、从动齿轮、第一从动轴、磨盘、磨槽、轮齿、第二主动齿轮、第二主动轴、第二电机、液压杆、电磁阀、旋转漏斗、导流板、凹滑槽、滚珠、U滑槽和滑轮，所述齿轮箱固定安装在研磨箱体的顶端外壁，所述齿轮箱顶端外壁中心处通过螺栓竖直固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端竖直贯穿齿轮箱的顶端与第一主动轴的一端固定连接，所述第一主动轴另一端通过平键固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的两侧分别与两个从动齿轮啮合，且两从动齿轮通过平键分别固定连接在两第一从动轴上，所述第一从动轴顶端竖直贯穿齿轮箱的顶端，且均通过轴承固定转动连接，所述第一从动轴底端贯穿研磨箱体的顶端，且固定连接有磨盘，所述磨盘的下方水平设置有磨槽，所述磨槽外壁一侧环设有轮齿，所述轮齿与第二主动齿轮相互啮合，且齿宽为第二主动齿轮的两倍，所述第二主动齿轮通过平键固定安装在第二电机的输出轴第二主动轴上，所述第二电机通过螺栓固定安装在隔板上，所述隔板水平安装在研磨箱体的内部中央，所述隔板的顶部开设有环形的凹滑槽，所述凹滑槽内配合安装有四滚珠，且四滚珠分别转动安装在四液压杆的底端，所述液压杆的顶端对应固定安装在圆形磨槽的底部，所述磨槽的底部中央嵌入安装有电磁阀，所述电磁阀的周围固定安装有环形U滑槽，且U滑槽内配合安装有两滑轮，所述滑轮均固定安装在旋转漏斗的顶部，所述旋转漏斗嵌入安装在隔板顶部，所述隔板下方设置有筛滤组件；

所述筛滤组件包括筛选槽、筛板、固定杆、固定底座、第一活动杆、第一连杆、接料槽、飞轮、第三电机、电机底座、第二活动杆和第二连杆，所述固定底座固定安装在研磨箱体的底部内壁一侧，所述固定底座顶端两侧通过铰链与两个固定杆的同一端对应转动连接，且两固定杆的另一端通过铰链与第一活动杆的一端铰接，所述第一活动杆另一端通过铰链与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端焊接在筛选槽外壁一侧底部，所述筛选槽底部水平设置有筛板，所述筛选槽外壁另一侧焊接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过铰链与第二活动杆的一端连接，所述第二活动杆的另一端通过铰链连接在飞轮的侧面边缘处，所述飞轮中心处固定安装在第三电机的输出端，所述第三电机通过螺栓固定安装在电机底座顶端一侧，所述电机底座水平固定安装在研磨箱体的底部内壁一侧，所述研磨箱体底部内壁一侧水平固定安装有接料槽。

进一步的，所述磨槽底部外壁中心处开设有通孔，且电磁阀固定安装在通孔处。

进一步的，所述旋转漏斗的底端环设有导流板。

进一步的，所述第一主动轴与齿轮箱转动连接处镶嵌固定有轴承。

进一步的，所述箱门与研磨箱体外壁一侧通过铰链连接。

进一步的，所述进料漏斗的底端位于磨槽内部，且处于磨槽内壁一侧与磨盘外壁一侧之间。

进一步的，所述第一连杆和第二连杆的轴线在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，能方便的进行化学材料的研磨；通过研磨组件和筛滤组件的设置，对化学材料进行充分研磨、筛选、再研磨，解决了传统研磨装置的研磨不充分，效率低，费时费力的问题，该装置能研磨充分，效率高且自动化程度较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的研磨组件的主视剖切结构示意图；

图4是本实用新型的筛滤组件的主视剖切结构示意图；

图5是图3中A区域的放大图；

图6是图3中B区域的放大图；

图中：1、研磨箱体；2、箱门；3、隔板；4、进料漏斗；5、研磨组件；6、筛滤组件；51、第一电机；52、第一主动轴；53、第一主动齿轮；54、齿轮箱；55、从动齿轮；56、第一从动轴；57、磨盘；58、磨槽；59、轮齿；510、第二主动齿轮；511、第二主动轴；512、第二电机；513、液压杆；514、电磁阀；515、旋转漏斗；516、导流板；517、凹滑槽；518、滚珠；519、U滑槽；520、滑轮；61、筛选槽；62、筛板；63、固定杆；64、固定底座；65、第一活动杆；66、第一连杆；67、接料槽；68、飞轮；69、第三电机；610、电机底座；611、第二活动杆；612、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种材料化学加工用磨料装置，包括研磨箱体1、箱门2、隔板3、进料漏斗4、研磨组件5和筛滤组件6，研磨箱体1外壁一侧设置有箱门2，箱门2与研磨箱体1外壁一侧通过铰链连接，研磨箱体1顶端一侧贯通连接有进料漏斗4，进料漏斗4的旁边，且位于研磨箱体1的顶部中央嵌入安装有研磨组件5；

研磨组件5包括第一电机51、第一主动轴52、第一主动齿轮53、齿轮箱54、从动齿轮55、第一从动轴56、磨盘57、磨槽58、轮齿59、第二主动齿轮510、第二主动轴511、第二电机512、液压杆513、电磁阀514、旋转漏斗515、导流板516、凹滑槽517、滚珠518、U滑槽519和滑轮520，齿轮箱54固定安装在研磨箱体1的顶端外壁，齿轮箱54顶端外壁中心处通过螺栓竖直固定安装有第一电机51，第一电机51的输出端竖直贯穿齿轮箱54的顶端与第一主动轴52的一端固定连接，第一主动轴52与齿轮箱54转动连接处镶嵌固定有轴承，第一主动轴52另一端通过平键固定连接有第一主动齿轮53，第一主动齿轮53的两侧分别与两个从动齿轮55啮合，且两从动齿轮55通过平键分别固定连接在两第一从动轴56上，第一从动轴56顶端竖直贯穿齿轮箱54的顶端，且均通过轴承固定转动连接，第一从动轴56底端贯穿研磨箱体1的顶端，且固定连接有磨盘57，磨盘57的下方水平设置有磨槽58，进料漏斗4的底端位于磨槽58内部，且处于磨槽58内壁一侧与磨盘57外壁一侧之间，磨槽58外壁一侧环设有轮齿59，轮齿59与第二主动齿轮510相互啮合，且齿宽为第二主动齿轮510的两倍，第二主动齿轮510通过平键固定安装在第二电机512的输出轴第二主动轴511上，第二电机512通过螺栓固定安装在隔板3上，隔板3水平安装在研磨箱体1的内部中央，隔板3的顶部开设有环形的凹滑槽517，凹滑槽517内配合安装有四滚珠518，且四滚珠518分别转动安装在四液压杆513的底端，液压杆513的顶端对应固定安装在圆形磨槽58的底部，磨槽58底部外壁中心处开设有通孔，且电磁阀514固定安装在通孔处，电磁阀514的周围固定安装有环形U滑槽519，且U滑槽519内配合安装有两滑轮520，滑轮520均固定安装在旋转漏斗515的顶部，旋转漏斗515嵌入安装在隔板3顶部，旋转漏斗515的底端环设有导流板516，隔板3下方设置有筛滤组件6；

筛滤组件6包括筛选槽61、筛板62、固定杆63、固定底座64、第一活动杆65、第一连杆66、接料槽67、飞轮68、第三电机69、电机底座610、第二活动杆611和第二连杆612，固定底座64固定安装在研磨箱体1的底部内壁一侧，固定底座64顶端两侧通过铰链与两个固定杆63的同一端对应转动连接，且两固定杆63的另一端通过铰链与第一活动杆65的一端铰接，第一活动杆65另一端通过铰链与第一连杆66的一端连接，第一连杆66的另一端焊接在筛选槽61外壁一侧底部，筛选槽61底部水平设置有筛板62，筛选槽61外壁另一侧焊接有第二连杆612的一端，第二连杆612的另一端通过铰链与第二活动杆611的一端连接，第一连杆66和第二连杆612的轴线在同一直线上，第二活动杆611的另一端通过铰链连接在飞轮68的侧面边缘处，飞轮68中心处固定安装在第三电机69的输出端，第三电机69通过螺栓固定安装在电机底座610顶端一侧，电机底座610水平固定安装在研磨箱体1的底部内壁一侧，研磨箱体1底部内壁一侧水平固定安装有接料槽67；该材料化学加工用磨料装置在使用时，将化学材料通过进料漏斗4投入到磨槽58，通过第一电机51工作正向转动带动第一主动轴52正向转动，带动第一主动齿轮53正向转动，从而带动两从动齿轮55反向转动，两从动齿轮55带动两第一从动轴56反向转动，从而两第一从动轴56带动两磨盘57反向转动，进而达到磨盘57的研磨，同时第二电机512工作反向转动带动第二主动轴511反向转动，带动第二主动齿轮510反向转动，从而带动轮齿59，进而带动磨槽58转动，达到了磨盘57反向转动的同时，磨槽58也在正向自转，同时液压杆513的顶端对应固定安装在圆形磨槽58的底部，可以通过调节液压杆513的高度来调节磨槽58与磨盘57之间的距离，以适应不同大小的化学材料，使研磨更加彻底；研磨过的化学材料通过电磁阀514打开经过旋转漏斗515、导流板516进入筛选槽61，同时第三电机69工作，带动飞轮68转动，从而带动第二活动杆611作圆周运动，在第二活动杆611带动下第二连杆612摆动，进而带动筛选槽61做来回摆动，从而达到筛选的目的；在筛选槽61的下方设置有接料槽67，化学材料筛选完落入接料槽67，可将箱门2打开，将接料槽67拿出即为所需的研磨材料，也可将筛选槽61内的不合格研磨材料再次放入进料漏斗4投入到磨槽58进行二次研磨，使之研磨充分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种材料化学加工用磨料装置，包括研磨箱体(1)、箱门(2)、隔板(3)、进料漏斗(4)、研磨组件(5)和筛滤组件(6)，其特征在于：所述研磨箱体(1)外壁一侧设置有箱门(2)，所述研磨箱体(1)顶端一侧贯通连接有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)的旁边，且位于研磨箱体(1)的顶部中央嵌入安装有研磨组件(5)；

所述研磨组件(5)包括第一电机(51)、第一主动轴(52)、第一主动齿轮(53)、齿轮箱(54)、从动齿轮(55)、第一从动轴(56)、磨盘(57)、磨槽(58)、轮齿(59)、第二主动齿轮(510)、第二主动轴(511)、第二电机(512)、液压杆(513)、电磁阀(514)、旋转漏斗(515)、导流板(516)、凹滑槽(517)、滚珠(518)、U滑槽(519)和滑轮(520)，所述齿轮箱(54)固定安装在研磨箱体(1)的顶端外壁，所述齿轮箱(54)顶端外壁中心处通过螺栓竖直固定安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端竖直贯穿齿轮箱(54)的顶端与第一主动轴(52)的一端固定连接，所述第一主动轴(52)另一端通过平键固定连接有第一主动齿轮(53)，所述第一主动齿轮(53)的两侧分别与两个从动齿轮(55)啮合，且两从动齿轮(55)通过平键分别固定连接在两第一从动轴(56)上，所述第一从动轴(56)顶端竖直贯穿齿轮箱(54)的顶端，且均通过轴承固定转动连接，所述第一从动轴(56)底端贯穿研磨箱体(1)的顶端，且固定连接有磨盘(57)，所述磨盘(57)的下方水平设置有磨槽(58)，所述磨槽(58)外壁一侧环设有轮齿(59)，所述轮齿(59)与第二主动齿轮(510)相互啮合，且齿宽为第二主动齿轮(510)的两倍，所述第二主动齿轮(510)通过平键固定安装在第二电机(512)的输出轴第二主动轴(511)上，所述第二电机(512)通过螺栓固定安装在隔板(3)上，所述隔板(3)水平安装在研磨箱体(1)的内部中央，所述隔板(3)的顶部开设有环形的凹滑槽(517)，所述凹滑槽(517)内配合安装有四滚珠(518)，且四滚珠(518)分别转动安装在四液压杆(513)的底端，所述液压杆(513)的顶端对应固定安装在圆形磨槽(58)的底部，所述磨槽(58)的底部中央嵌入安装有电磁阀(514)，所述电磁阀(514)的周围固定安装有环形U滑槽(519)，且U滑槽(519)内配合安装有两滑轮(520)，所述滑轮(520)均固定安装在旋转漏斗(515)的顶部，所述旋转漏斗(515)嵌入安装在隔板(3)顶部，所述隔板(3)下方设置有筛滤组件(6)；

所述筛滤组件(6)包括筛选槽(61)、筛板(62)、固定杆(63)、固定底座(64)、第一活动杆(65)、第一连杆(66)、接料槽(67)、飞轮(68)、第三电机(69)、电机底座(610)、第二活动杆(611)和第二连杆(612)，所述固定底座(64)固定安装在研磨箱体(1)的底部内壁一侧，所述固定底座(64)顶端两侧通过铰链与两个固定杆(63)的同一端对应转动连接，且两固定杆(63)的另一端通过铰链与第一活动杆(65)的一端铰接，所述第一活动杆(65)另一端通过铰链与第一连杆(66)的一端连接，所述第一连杆(66)的另一端焊接在筛选槽(61)外壁一侧底部，所述筛选槽(61)底部水平设置有筛板(62)，所述筛选槽(61)外壁另一侧焊接有第二连杆(612)的一端，所述第二连杆(612)的另一端通过铰链与第二活动杆(611)的一端连接，所述第二活动杆(611)的另一端通过铰链连接在飞轮(68)的侧面边缘处，所述飞轮(68)中心处固定安装在第三电机(69)的输出端，所述第三电机(69)通过螺栓固定安装在电机底座(610)顶端一侧，所述电机底座(610)水平固定安装在研磨箱体(1)的底部内壁一侧，所述研磨箱体(1)底部内壁一侧水平固定安装有接料槽(67)。

2.根据权利要求1所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述磨槽(58)底部外壁中心处开设有通孔，且电磁阀(514)固定安装在通孔处。

3.根据权利要求1所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述旋转漏斗(515)的底端环设有导流板(516)。

4.根据权利要求1所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述第一主动轴(52)与齿轮箱(54)转动连接处镶嵌固定有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述箱门(2)与研磨箱体(1)外壁一侧通过铰链连接。

6.根据权利要求1所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述进料漏斗(4)的底端位于磨槽(58)内部，且处于磨槽(58)内壁一侧与磨盘(57)外壁一侧之间。

7.根据权利要求1所述的一种材料化学加工用磨料装置，其特征在于：所述第一连杆(66)和第二连杆(612)的轴线在同一直线上。

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