CN210430031U - 一种锂电池冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池冷却***，包括冷却箱、蛇形管、保温棉、隔板、导热管、储液盒、循环泵、防护垫、散热箱、安装架、散热风机、防护网、电池箱、箱盖、防尘胶垫、固定孔、固定板和把手，所述蛇形管位于冷却箱内部的底部，所述蛇形管的外表面通过保温棉包裹覆盖，所述保温棉的底部与冷却箱内壁的底部固定连接。本实用新型达到了对相邻锂电池之间的热量进行快速散热处理的目的，避免了锂电池内部热量的堆积现象，使锂电池内部的温度分布更加均匀，减少了电池内部的电流分布不均，提升了锂电池的循环寿命，同时能够保证电池组在适宜温度范围内工作，大大延缓了电池性能的衰减。

Description

一种锂电池冷却***

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池冷却***。

背景技术

目前，电动汽车动力电池为锂离子电池，锂离子动力电池的性能对温度变化较敏感，车辆上的装载空间有限，车辆所需电池数目较大，电池均为紧密排列连接。当车辆在高速、低速、加速、减速等交替变换的不同行驶状况下运行时，电池会以不同倍率放电，以不同生热速率产生大量热量，加上时间累积以及空间影响会产生不均匀热量聚集，从而导致电池组运行环境温度复杂多变。

因此对于锂电池的散热就显得尤为重要，然而较大数量电池之间的紧密排列连接方式，导致相邻锂电池之间的热量难以进行散发，从而致使锂电池放电过程中的热量形成堆积，会对电池内部结构造成永久性的损伤，减少电池的使用寿命，导致显著的加速锂离子电池的衰降速度，因此如何控制锂离子电池的温度，避免温度过高就显得尤为重要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池冷却***，达到了对相邻锂电池之间的热量进行快速散热处理的目的，避免了锂电池内部热量的堆积现象，使锂电池内部的温度分布更加均匀，减少了电池内部的电流分布不均，提升了锂电池的循环寿命，同时能够保证电池组在适宜温度范围内工作，大大延缓了电池性能的衰减，并避免电池发生“热失控”的现象。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种锂电池冷却***，包括冷却箱、蛇形管、保温棉、隔板、导热管、储液盒、循环泵、防护垫、散热箱、安装架、散热风机、防护网、电池箱、箱盖、防尘胶垫、固定孔、固定板和把手，所述蛇形管位于冷却箱内部的底部，所述蛇形管的外表面通过保温棉包裹覆盖，所述保温棉的底部与冷却箱内壁的底部固定连接，所述隔板的底部与冷却箱的顶部固定连接，所述导热管位于隔板的内部，所述导热管底部的两端均与蛇形管的顶部固定连通，所述蛇形管的一端与储液盒的进液口固定连通，所述蛇形管的另一端与循环泵的输出端固定连通，所述循环泵的输入端与储液盒的出液口固定连通。

进一步地，所述蛇形管和导热管均为连续的U形管道，所述导热管的内径为蛇形管内径的三分之一，所述蛇形管和导热管均为铜制管材结构。

进一步地，所述储液盒的内部填充有冷却液，所述储液盒和循环泵分别位于冷却箱的左右两侧，所述隔板位于两个锂电池相对一侧的中间位置，所述隔板的两侧分别与两个所述防护垫的一侧固定连接，所述防护垫为导热弹性材质结构。

进一步地，所述散热箱顶部的四周与冷却箱底部的四周固定连接，所述散热箱的顶部与冷却箱的底部处于连通状态，所述散热箱内壁的两侧分别与两个所述安装架的一端固定连接，两个所述安装架相对的一端分别与散热风机的两侧固定连接，所述散热箱底部的四周分别与防护网的四周固定连接，所述防护网的顶部固定连接有防尘网。

进一步地，所述电池箱的底部与冷却箱的顶部固定连接，所述冷却箱与电池箱处于连通状态，所述隔板位于电池箱的内部。

进一步地，所述电池箱顶部的四周开设有对接槽，所述箱盖底部的四周与防尘胶垫的顶部固定连接，所述防尘胶垫底部的初始状态与对接槽内壁的底部相接触。

进一步地，所述箱盖上开设有配合螺栓使用的固定孔，所述电池箱两侧的中间位置分别与两个所述固定板的一侧固定连接，所述电池箱两侧的顶部分别与两个所述把手的一侧固定连接，所述把手的外表面套接有防护套。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池冷却***，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于蛇形管、隔板和导热管的设置，通过循环泵的运行对储液盒内部冷却液的抽取，使冷却液能够在蛇形管的内部进行循环流动，同时导热管内部的冷却液同样处于循环状态，由于锂电池之间通过隔板进行隔离，而锂电池之间的热量则会通过热传导的方式被导热管内部的冷却液进行吸收，因此对于相邻锂电池之间的热量进行散热处理，避免了锂电池内部热量的堆积现象，使锂电池内部的温度分布更加均匀，减少了电池内部的电流分布不均，提升了锂电池的循环寿命。

2、本实用新型由于散热风机的设置，通过散热风机的运行能够对电池箱内部的热量进行排放，同时对于蛇形管上的热量进行交换，使整个电池箱内部的温度始终处于适宜状态，能够保证电池组在适宜温度范围内工作，大大延缓了电池性能的衰减，并避免电池发生“热失控”的现象，而且还能通过减小电池组的温度梯度，来延缓组内电池一致性差异的变大，从而保障电池匹配成组下的性能与安全。

3、本实用新型由于对接槽和防尘胶垫的设置，通过将箱盖与电池箱之间由螺钉进行固定，此时防尘胶垫位于对接槽的内部，并且防尘胶垫的外表面与对接槽的内侧壁相接触贴合，使箱盖与电池箱之间处于相对密封状态之中，从而避免了灰尘以及水汽进入电池箱内部侵蚀锂电池现象的发生，因此对于锂电池的防护性能进行提升。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构冷却箱的俯视截面示意图；

图3为本实用新型结构散热箱的截面示意图。

图中：1、冷却箱；2、蛇形管；3、保温棉；4、隔板；5、导热管；6、储液盒；7、循环泵；8、防护垫；9、散热箱；10、安装架；11、散热风机；12、防护网；13、电池箱；14、对接槽；15、箱盖；16、防尘胶垫；17、固定孔；18、固定板；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种锂电池冷却***，包括冷却箱1、蛇形管2、保温棉3、隔板4、导热管5、储液盒6、循环泵7、防护垫8、散热箱9、安装架10、散热风机11、防护网12、电池箱13、箱盖15、防尘胶垫16、固定孔17、固定板18和把手19，蛇形管2位于冷却箱1内部的底部，蛇形管2的外表面通过保温棉3包裹覆盖，保温棉3的底部与冷却箱1内壁的底部固定连接，隔板4的底部与冷却箱1的顶部固定连接，导热管5位于隔板4的内部，导热管5底部的两端均与蛇形管2的顶部固定连通，蛇形管2的一端与储液盒6的进液口固定连通，蛇形管2的另一端与循环泵7的输出端固定连通，循环泵7的输入端与储液盒6的出液口固定连通，由于蛇形管2、隔板4和导热管5的设置，通过循环泵7的运行对储液盒6内部冷却液的抽取，使冷却液能够在蛇形管2的内部进行循环流动，同时导热管5内部的冷却液同样处于循环状态，由于锂电池之间通过隔板4进行隔离，而锂电池之间的热量则会通过热传导的方式被导热管5内部的冷却液进行吸收，因此对于相邻锂电池之间的热量进行散热处理，避免了锂电池内部热量的堆积现象，使锂电池内部的温度分布更加均匀，减少了电池内部的电流分布不均，提升了锂电池的循环寿命。

蛇形管2和导热管5均为连续的U形管道，导热管5的内径为蛇形管2内径的三分之一，蛇形管2和导热管5均为铜制管材结构，储液盒6的内部填充有冷却液，储液盒6和循环泵7分别位于冷却箱1的左右两侧，隔板4位于两个锂电池相对一侧的中间位置，隔板4的两侧分别与两个防护垫8的一侧固定连接，防护垫8为导热弹性材质结构，散热箱9顶部的四周与冷却箱1底部的四周固定连接，散热箱9的顶部与冷却箱1的底部处于连通状态，散热箱9内壁的两侧分别与两个安装架10的一端固定连接，两个安装架10相对的一端分别与散热风机11的两侧固定连接，由于散热风机11的设置，通过散热风机11的运行能够对电池箱13内部的热量进行排放，同时对于蛇形管2上的热量进行交换，使整个电池箱13内部的温度始终处于适宜状态，能够保证电池组在适宜温度范围内工作，大大延缓了电池性能的衰减，并避免电池发生“热失控”的现象，而且还能通过减小电池组的温度梯度，来延缓组内电池一致性差异的变大，从而保障电池匹配成组下的性能与安全，散热箱9底部的四周分别与防护网12的四周固定连接，防护网12的顶部固定连接有防尘网，电池箱13的底部与冷却箱1的顶部固定连接，冷却箱1与电池箱13处于连通状态，隔板4位于电池箱13的内部，电池箱13顶部的四周开设有对接槽，箱盖15底部的四周与防尘胶垫16的顶部固定连接，防尘胶垫16底部的初始状态与对接槽14内壁的底部相接触，由于对接槽14和防尘胶垫16的设置，通过将箱盖15与电池箱13之间由螺钉进行固定，此时防尘胶垫16位于对接槽14的内部，并且防尘胶垫16的外表面与对接槽14的内侧壁相接触贴合，使箱盖15与电池箱13之间处于相对密封状态之中，从而避免了灰尘以及水汽进入电池箱13内部侵蚀锂电池现象的发生，因此对于锂电池的防护性能进行提升，箱盖15上开设有配合螺栓使用的固定孔17，电池箱13两侧的中间位置分别与两个固定板18的一侧固定连接，电池箱13两侧的顶部分别与两个把手19的一侧固定连接，把手19的外表面套接有防护套。

工作原理：在使用的过程中，通过循环泵7的运行对储液盒6内部冷却液的抽取，使冷却液能够在蛇形管2的内部进行循环流动，同时导热管5内部的冷却液同样处于循环状态，由于锂电池之间通过隔板4进行隔离，而锂电池之间的热量则会通过热传导的方式被导热管5内部的冷却液进行吸收，因此对于相邻锂电池之间的热量进行散热处理，同时配合散热风机11的运行能够对电池箱13内部的热量进行排放，同时对于蛇形管2上的热量进行交换，使整个电池箱13内部的温度始终处于适宜状态，能够保证电池组在适宜温度范围内工作，大大延缓了电池性能的衰减。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池冷却***，包括冷却箱(1)、蛇形管(2)、保温棉(3)、隔板(4)、导热管(5)、储液盒(6)、循环泵(7)、防护垫(8)、散热箱(9)、安装架(10)、散热风机(11)、防护网(12)、电池箱(13)、箱盖(15)、防尘胶垫(16)、固定孔(17)、固定板(18)和把手(19)，其特征在于：所述蛇形管(2)位于冷却箱(1)内部的底部，所述蛇形管(2)的外表面通过保温棉(3)包裹覆盖，所述保温棉(3)的底部与冷却箱(1)内壁的底部固定连接，所述隔板(4)的底部与冷却箱(1)的顶部固定连接，所述导热管(5)位于隔板(4)的内部，所述导热管(5)底部的两端均与蛇形管(2)的顶部固定连通，所述蛇形管(2)的一端与储液盒(6)的进液口固定连通，所述蛇形管(2)的另一端与循环泵(7)的输出端固定连通，所述循环泵(7)的输入端与储液盒(6)的出液口固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池冷却***，其特征在于：所述蛇形管(2)和导热管(5)均为连续的U形管道，所述导热管(5)的内径为蛇形管(2)内径的三分之一，所述蛇形管(2)和导热管(5)均为铜制管材结构。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池冷却***，其特征在于：所述储液盒(6)的内部填充有冷却液，所述储液盒(6)和循环泵(7)分别位于冷却箱(1)的左右两侧，所述隔板(4)位于两个锂电池相对一侧的中间位置，所述隔板(4)的两侧分别与两个所述防护垫(8)的一侧固定连接，所述防护垫(8)为导热弹性材质结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池冷却***，其特征在于：所述散热箱(9)顶部的四周与冷却箱(1)底部的四周固定连接，所述散热箱(9)的顶部与冷却箱(1)的底部处于连通状态，所述散热箱(9)内壁的两侧分别与两个所述安装架(10)的一端固定连接，两个所述安装架(10)相对的一端分别与散热风机(11)的两侧固定连接，所述散热箱(9)底部的四周分别与防护网(12)的四周固定连接，所述防护网(12)的顶部固定连接有防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池冷却***，其特征在于：所述电池箱(13)的底部与冷却箱(1)的顶部固定连接，所述冷却箱(1)与电池箱(13)处于连通状态，所述隔板(4)位于电池箱(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池冷却***，其特征在于：所述电池箱(13)顶部的四周开设有对接槽，所述箱盖(15)底部的四周与防尘胶垫(16)的顶部固定连接，所述防尘胶垫(16)底部的初始状态与对接槽(14)内壁的底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池冷却***，其特征在于：所述箱盖(15)上开设有配合螺栓使用的固定孔(17)，所述电池箱(13)两侧的中间位置分别与两个所述固定板(18)的一侧固定连接，所述电池箱(13)两侧的顶部分别与两个所述把手(19)的一侧固定连接，所述把手(19)的外表面套接有防护套。

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