CN210425739U - 一种冷柜用节能门封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜用节能门封，包括门封气室、密封小屋、盖衬密封翅及密封边，其特征在于，所述门封气室包括折筋、支撑气囊、渐变气囊筋、内气囊，以及分布在内气囊外部伸向门体的第一密封小翅和第二密封小翅，所述折筋、支撑气囊、渐变气囊筋、内气囊依次并排设置，并且支撑气囊和内气囊向门体方向倾斜设置，所述密封小屋位于门封气室靠近门体的一侧，设置于门体的卡槽内，且外部设有三个小屋密封翅，所述门封气室及密封小屋的连接部一端设有延伸至门体的盖衬密封翅，另一端设有密封边，本实用新型设计的门封具有弹性好、抗挤压变形能力强且密封性良好的优点，在保证使用性的同时又能降低能耗。

Description

一种冷柜用节能门封

技术领域

本实用新型涉及门封结构技术领域，具体地说，涉及一种冷柜用节能门封。

背景技术

随着现在人们节能环保意识的增强，消费者对产品能效等级的要求越来越高，因此尽可能地降低冷柜的耗电量，成为当前冷柜研究的重点。门封条作为密封冷柜门体与柜口之间缝隙的一种配件，可在冷柜与外部环境之间形成气密密封，从而阻止外界环境与柜口之间的热传递，保证冷柜的密封性。因此，改善门封的密封性能，成为保持冷柜制冷能力、降低冷柜能耗最简单直接的方法。

另外，传统的冷柜门封条在开关门受挤压时，自身的抗挤压变形回弹能力较差，影响冷柜的使用性。且门封在长时间使用后，容易变形，导致冷柜门体与柜口之间出现漏冷现象，进而使冷柜的能耗增加。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冷柜用节能门封。本实用新型设计的门封具有弹性好、抗挤压变形能力强且密封性良好的优点，在保证使用性的同时又能降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷柜用节能门封，包括门封气室、密封小屋、盖衬密封翅及密封边，所述门封气室包括折筋、支撑气囊、渐变气囊筋、内气囊，以及分布在内气囊外部伸向门体的第一密封小翅和第二密封小翅，所述折筋、支撑气囊、渐变气囊筋、内气囊依次并排设置，并且支撑气囊和内气囊向门体方向倾斜设置，所述密封小屋位于门封气室靠近门体的一侧，设置于门体的卡槽内，且外部设有三个小屋密封翅，所述门封气室及密封小屋的连接部一端设有延伸至门体的盖衬密封翅，另一端设有密封边。

进一步，所述折筋设有倾斜程度不同的上下两段。

进一步，所述折筋上段的倾斜角度为11-90°。

进一步，所述折筋下段的倾斜角度为30-60°。

进一步，所述渐变气囊筋由门封气室及密封小屋的连接部向门封与柜口连接面延伸，所述渐变气囊筋呈弧形。

进一步，所述渐变气囊筋厚度逐渐变化，由门封气室及密封小屋的连接部向门封与柜口连接面延伸，厚度逐渐减小。

进一步，渐变气囊筋的起始厚度为0.5-1mm，起始角度为30-60°。

本实用新型的有益效果如下:

1、通过在支撑气囊的外部设置上下两段倾斜程度不同的折筋，在门封条受外力挤压时，上段折筋起到支撑作用的同时可保证压缩后气室的高度，降低导热系数，减少冷柜内外热量传递，提高设备的保温性能，达到节能的目的。另外，下段倾斜折筋可增加门封气室的弹性和变形余量，在保证支撑性的同时提高门封的抗压力，从而提高门封的适用性。

2、通过在支撑气囊和内气囊之间设置厚度逐渐变化的弧形渐变气囊筋，可在门封受挤压压缩时提供支撑力，在门封的挤压力消失时，提供反作用力，使门封恢复原形，由此可提高门封条的抗挤压变形回弹能力，克服传统门封条在长时间使用后容易变形，造成门体周围出现闪缝的弊端。另外，渐变气囊筋可增加门封条的弹性，在门体的开闭过程中起到缓冲作用，保证开关门力适中，增强冷柜使用的体验感，提高门封的可靠性。

3、内气囊、密封小屋外侧多个密封翅及盖衬密封翅的存在，可增加门封条的密封性，防止因密封不严而造成的露冷，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装示意图。

图中：1.1-支撑气囊；1.2-渐变气囊筋；1.3-内气囊；1.4-第一密封小翅；1.5-第二密封小翅；1.6-密封边；1.7-密封小屋；1.8-小屋密封翅；1.9-盖衬密封翅；1.10-折筋，2.1-柜口；2.2-门封；2.3-门体。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，门封2.2通过密封小屋1.7卡在门体2.3的卡槽内，使其与门体2.3相连接。支撑气囊1.1和内气囊1.3在关门时发生变形，直接贴合在冷柜柜口2.1，以达到密封保温作用。本实用新型中所述门封2.2为软质聚氯乙烯（PVC）弹性体、聚烯烃热塑性弹性体（TPE）、硅橡胶等材质，材料环保安全，符合要求。

如图1所示，一种冷柜用节能门封，包括门封气室、密封小屋1.7、盖衬密封翅1.9及密封边1.6。门封气室由折筋1.10、支撑气囊1.1、渐变气囊筋1.2、内气囊1.3组成；折筋1.10、支撑气囊1.1、渐变气囊筋1.2、内气囊1.3依次并排设置。门封气室的折筋1.10位于门封气室的最左侧，由倾斜程度不同的上下两段组成（以纸面方向，位于上方的为上段，位于下方的为下段），上段接近竖直，倾斜角度（即上段与水平方向的夹角）为11-90°，在门封受外力挤压时起支撑作用的同时还可保证压缩后气室的高度，气室内空气导热系数低，可减少冷柜内外热量传递，提高设备的保温性能，达到节能的目的。折筋下段向门体方向倾斜，倾斜角度（即下段与水平方向的夹角）为30-60°，当门封受外力挤压时，可增加门封气室的弹性和变形余量，提高门封的适用性。渐变气囊筋1.2将门封气室分隔为左右两个气囊：支撑气囊1.1和内气囊1.3。渐变气囊筋1.2呈弧形，厚度由门封气室及密封小屋的连接部向门封与柜口连接面方向延伸而变薄。渐变气囊筋1.2的起始厚度为0.5-1mm，起始角度为30-60°。渐变气囊筋1.2在门封受挤压压缩时提供支撑力，在门封的挤压力消失时，提供反作用力，使门封快速恢复原形，由此可提高门封条的抗挤压变形回弹能力，克服传统门封条在长时间使用后容易变形，造成门体周围出现闪缝的弊端。另外渐变气囊筋1.2在门体的开闭过程中起到缓冲作用，保证开关门力适中，增强冷柜使用的体验感，提高门封的可靠性。

密封翅包括第一密封小翅1.4、第二密封小翅1.5、密封边1.6、盖衬密封翅1.9以及密封小屋1.7外侧的三个小屋密封翅1.8。第一密封小翅1.4和第二密封小翅1.5分布于内气囊外侧，当门封受挤压时，密封翅贴于冷柜的门体2.3上，增加门封2.2与冷柜门体2.3的贴合，减少冷热气体交换，增加门封条的密封性，降低能耗。

密封小屋1.7，安装于门体2.3的卡槽内；密封小屋1.7上方连接内气囊1.3，下方设有气室，密封小屋1.7外侧顶部设有小屋密封翅1.8，小屋密封翅1.8数量为3个，多个小屋密封翅1.8填充于门体卡槽之间，进一步增加了门封小屋1.7与门体2.3之间的密封性，从而达到降低能耗的目的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冷柜用节能门封，包括门封气室、密封小屋（1.7）、盖衬密封翅（1.9）及密封边（1.6），其特征在于，所述门封气室包括折筋（1.10）、支撑气囊（1.1）、渐变气囊筋（1.2）、内气囊（1.3），以及分布在内气囊（1.3）外部伸向门体（2.3）的第一密封小翅（1.4）和第二密封小翅（1.5），所述折筋（1.10）、支撑气囊（1.1）、渐变气囊筋（1.2）、内气囊（1.3）依次并排设置，并且支撑气囊（1.1）和内气囊（1.3）向门体（2.3）方向倾斜设置，所述密封小屋（1.7）位于门封气室靠近门体（2.3）的一侧，设置于门体（2.3）的卡槽内，且外部设有三个小屋密封翅（1.8），所述门封气室及密封小屋（1.7）的连接部一端设有延伸至门体的盖衬密封翅（1.9），另一端设有密封边（1.6）。

2.根据权利要求1所述的冷柜用节能门封，其特征在于，所述折筋（1.10）设有倾斜程度不同的上下两段。

3.根据权利要求2所述的冷柜用节能门封，其特征在于，所述折筋（1.10）上段的倾斜角度为11-90°。

4.根据权利要求3所述的冷柜用节能门封，其特征在于，所述折筋（1.10）下段的倾斜角度为30-60°。

5.根据权利要求1-4任一所述的冷柜用节能门封，其特征在于，所述渐变气囊筋（1.2）由门封气室及密封小屋（1.7）的连接部向门封与柜口（2.1）连接面延伸，所述渐变气囊筋（1.2）呈弧形。

6.根据权利要求5所述的冷柜用节能门封，其特征在于，所述渐变气囊筋（1.2）厚度逐渐变化，由门封气室及密封小屋（1.7）的连接部向门封与柜口（2.1）连接面延伸，厚度逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的冷柜用节能门封，其特征在于，渐变气囊筋（1.2）的起始厚度为0.5-1mm，起始角度为30-60°。

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