CN215002502U - 一种微发泡节能门封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微发泡节能门封，包括磁条囊、第一气囊、第二气囊、第三气囊、安装小屋和方孔气囊，所述磁条囊与第一气囊、第三气囊相连接，所述第一气囊外部设有密封长边，所述第二气囊外部设有密封短边，所述方孔气囊位于第三气囊的内部，所述安装小屋内部设有“V”形的小屋支撑筋，所述磁条囊、第一气囊、第二气囊和第三气囊为微孔发泡结构，安装小屋为非发泡结构，磁条囊、第一气囊、第二气囊、第三气囊和安装小屋通过共挤工艺一体成型。相比传统门封，改性后的微孔发泡结构的门封主体，不仅具有较低的导热系数，导致传热速率减慢，一定程度上降低冰箱能耗，另一方面，可降低门封比重，减少生产成本。

Description

一种微发泡节能门封

技术领域

本实用新型涉及制冷设备门封结构技术领域，具体地说，涉及一种微发泡节能门封。

背景技术

随着全球能源的消耗及人们低碳节能意识的提高，各国相继对冰箱等家电设备提出了更高的能耗标准要求。如欧盟ERP指令、中国最新能耗等级的修订、欧盟市场A+++能耗等级的推广实施等。

冰箱通过门封与外界进行着热传导，门封密封不严，会导致冰箱内外热量的传递，使冰箱负荷增加，最终导致冰箱能耗增大。为提高门封的密封隔热性能、降低冰箱耗电量，使其达到更高的能效要求，可通过优化门封结构、改善升级原材料配方等方法来实现。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种微发泡节能门封，以提高冰箱的隔热保温性能，降低冰箱能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微发泡节能门封，包括磁条囊、第一气囊、第二气囊、第三气囊、安装小屋和方孔气囊，所述磁条囊与第一气囊、第三气囊相连接，所述第一气囊外部设有密封长边，所述第二气囊外部设有密封短边，所述方孔气囊位于第三气囊的内部，所述安装小屋内部设有“V”形的小屋支撑筋，所述磁条囊、第一气囊、第二气囊和第三气囊为微孔发泡结构，安装小屋为非发泡结构，磁条囊、第一气囊、第二气囊、第三气囊和安装小屋通过共挤工艺一体成型。

优选地，所述第一气囊内部设有多个辅助短肋。

优选地，所述第一气囊和第二气囊通过一折线形连接筋与第三气囊隔开。

优选地，折线形连接筋的折角为30-60°。

优选地，所述安装小屋外侧设有3个小屋密封翅。

优选地，所述小屋密封翅为弧形。

本实用新型的有益效果如下:

1、相比传统门封，改性后的微孔发泡结构的门封主体，不仅具有较低的导热系数，导致传热速率减慢，一定程度上降低冰箱能耗，另一方面，可降低门封比重，减少生产成本。

2、改性微孔门封可降低增塑剂迁移的风险，更加注重绿色健康环保。

3、第一气囊内设有若干个辅助短肋，在门封受到压合时可形成多个密封小气囊，不仅起到缓冲作用，而且延长温度传导梯度，降低热传导率。

4、第一、二气囊外部密封长边和密封短边的设计，可进一步有效封堵门体-门封-箱体之间的空隙，阻隔冷气泄露，进一步降低了冰箱内外热交换效率。

5、在安装小屋外部设有三个小屋密封翅，有较强的变形能力和适应性，可有效防止冰箱内冷空气沿安装小屋间隙向外泄露，同时小屋密封翅将门封槽底部间隙分为多个小气囊，降低内外部空气对流换热效率，增强隔热效果。安装小屋内倒V型支撑筋的设置，可防止往外开冰箱门的时候小屋脱落，增强小屋的强度和适应性。

6、第一气囊和第二气囊之间的连接筋的设置可增强门封强度和支撑力，同时将大气囊一分为二，增加气囊数量，增强隔热保温效果。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图中：1—磁条囊；2—第一气囊；3—辅助短肋；4—密封长边； 5—连接筋；6—第二气囊；7—第三气囊；8—密封短边；9—小屋气囊；10—小屋密封翅；11—小屋支撑筋；12—方孔气囊，13—密封飞翅。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种微发泡节能门封，包括磁条囊1、第一气囊2、第二气囊6、第三气囊7、安装小屋9和方孔气囊12，所述磁条囊1 与第一气囊2、第三气囊7相连接，所述第一气囊2内部设有多个辅助短肋3，在门封受到压合时，辅助短肋3与相对的连接筋可形成多个密封小气囊，不仅起到缓冲作用，而且延长温度传导梯度，降低热传导率。所述第一气囊2外部设有密封长边4，所述第二气囊6外部设有密封短边，第一、二气囊外部密封长边4和密封短边8的设计，可进一步有效封堵门体-门封-箱体之间的空隙，阻隔冷气泄露，进一步降低了冰箱内外热交换效率。第一气囊2和第二气囊6是将传统的主气囊通过连接筋5分隔为2个气囊，第一气囊2和第二气囊6之间的连接筋5的设置可增强门封强度和支撑力，同时将大气囊一分为二，增加气囊数量，增强隔热保温效果。

所述第一气囊2和第二气囊6通过一折线形连接筋与第三气囊7 隔开，折线形连接筋的折角为30-60°。折线形连接筋使第三气囊7更易变形，并在收到挤压时与方孔气囊12的壁相贴形成小气囊，增加气囊数量，增强隔热保温效果。

第三气囊7与折线形连接筋相对的囊壁为“U”形，一端与磁条囊 1下方囊壁中部连接，在挤压变形时，该“U”形的囊壁可形成气囊阻隔温度传递。

所述方孔气囊12位于第三气囊7的内部，用于增加门封整体的强度和保证门封的回弹性。

所述安装小屋9内部设有“V”形的小屋支撑筋11，所述安装小屋 9外侧设有3个弧形的小屋密封翅10。在安装小屋9外部设有三个小屋密封翅10，有较强的变形能力和适应性，可有效防止冰箱内冷空气沿安装小屋9间隙向外泄露，同时小屋密封翅10将门封槽底部间隙分为多个小气囊，降低内外部空气对流换热效率，增强隔热效果。安装小屋9内倒V型支撑筋的设置，可防止往外开冰箱门的时候小屋脱落，增强小屋的强度和适应性。

安装小屋9底部与第三气囊7、方孔气囊12及第二气囊6共用一条连接筋，该连接筋向外延伸形成密封飞翅13。

所述磁条囊1、第一气囊2、第二气囊6和第三气囊7为微孔发泡结构，安装小屋9为非发泡结构，磁条囊1、第一气囊2、第二气囊6、第三气囊7和安装小屋9通过共挤工艺一体成型。相比传统门封，改性后的微孔发泡结构的门封主体，不仅具有较低的导热系数，导致传热速率减慢，一定程度上降低冰箱能耗，另一方面，可降低门封比重，减少生产成本。改性微孔门封可降低增塑剂迁移的风险，更加注重绿色健康环保。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种微发泡节能门封，其特征在于，包括磁条囊(1)、第一气囊(2)、第二气囊(6)、第三气囊(7)、安装小屋(9)和方孔气囊(12)，所述磁条囊(1)与第一气囊(2)、第三气囊(7)相连接，所述第一气囊(2)外部设有密封长边(4)，所述第二气囊(6)外部设有密封短边(8)，所述方孔气囊(12)位于第三气囊(7)的内部，所述安装小屋(9)内部设有“V”形的小屋支撑筋(11)，所述磁条囊(1)、第一气囊(2)、第二气囊(6)和第三气囊(7)为微孔发泡结构，安装小屋(9)为非发泡结构，磁条囊(1)、第一气囊(2)、第二气囊(6)、第三气囊(7)和安装小屋(9)通过共挤工艺一体成型。

2.根据权利要求1所述的微发泡节能门封，其特征在于，所述第一气囊(2)内部设有多个辅助短肋(3)。

3.根据权利要求1所述的微发泡节能门封，其特征在于，所述第一气囊(2)和第二气囊(6)通过一折线形连接筋与第三气囊(7)隔开。

4.根据权利要求3所述的微发泡节能门封，其特征在于，折线形连接筋的折角为30-60°。

5.根据权利要求1所述的微发泡节能门封，其特征在于，所述安装小屋(9)外侧设有3个小屋密封翅(10)。

6.根据权利要求5所述的微发泡节能门封，其特征在于，所述小屋密封翅(10)为弧形。

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