CN210424188U - 一种新型绝热防滑保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绝热防滑保温管，包括：管芯，所述管芯整体呈圆柱形结构，且管芯的两端端口处均安装定位板，所述管芯内壁经过光滑处理；外管体，所述外管体套设在管芯的外部，所述外管体与管芯之间由外至内分别固定设置有抗压保护层、防腐层、降温层、保温层，所述抗压保护层与外管体内壁贴合设置，所述保温层与管芯外壁贴合设置，且降温层设置在保温层与防腐层之间间隙中；定位部，所述定位部设置有两组，两组所述定位部安装在外管体内部两侧，且定位部均匀设分布在管芯与外管体之间。本实用新型在具体安装过程中，通过设置有定位部，有效的对管芯进行限位，进而避免了使用时管芯发生滑动移位的状况，同时具有良好的保温效果。

Description

一种新型绝热防滑保温管

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种新型绝热防滑保温管。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温 管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，现有保温管大多保温绝热强度不高。

现有技术有以下不足：现有保温管大多保温绝热效果较差,同时在使用时，内部芯管热胀冷缩极易移位，极大的降低了保温管的使用寿命，降低了使用稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型绝热防滑保温管，以解决现有保温管大多保温绝热效果较差,同时在使用时，内部芯管热胀冷缩极易移位，极大的降低了保温管的使用寿命，降低了使用稳定性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型绝热防滑保温管，管芯，所述管芯整体呈圆柱形结构，且管芯的两端端口处均安装定位板，所述管芯内壁经过光滑处理；

外管体，所述外管体套设在管芯的外部，所述外管体与管芯之间由外至内分别固定设置有抗压保护层、防腐层、降温层、保温层，所述抗压保护层与外管体内壁贴合设置，所述保温层与管芯外壁贴合设置，且降温层设置在保温层与防腐层之间间隙中；

定位部，所述定位部设置有两组，两组所述定位部安装在外管体内部两侧，且定位部均匀设分布在管芯与外管体之间，所述定位部由三组定位组件组成，所述三组定位组件均匀套设在管芯外部，所述定位组件均由螺纹杆、定位头、限位框、限位板、限位弹簧组成，所述限位框固定设置在管芯的外部，所述限位框的上端贯穿开设有限位通孔，所述限位板安装在限位框的内部，且限位板的两端与限位框的内壁抵接，所述限位弹簧安装在限位板与限位框之间，所述螺纹杆贯穿外管体设置，且外管体上贯穿开设螺纹通孔与螺纹杆锁合，所述定位头的一端与螺纹杆的一端固定连接，且定位头穿过限位通孔与限位板抵接。

优选的，所述定位板为圆环状结构，且定位板上贯穿开设有若干组定位孔。

优选的，所述外管体为圆柱形结构，所述外管体的尺寸大于管芯的尺寸。

优选的，所述抗压保护层内部均匀设置有若干组复位弹簧，且若干组复位弹簧之间均匀分布。

优选的，三组所述定位组件之间的夹角为120度，所述限位框与管芯靠近的一端为弧状结构。

优选的，所述定位头与限位通孔的尺寸相同，且定位头与限位通孔之间错位卡合。

本实用新型提供了一种新型绝热防滑保温管，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在管芯的端口处均安装有定位板，具体使用时，快速有效的对保温管进行连接，同时通过管芯与外管体之间设置有抗压保护层、防腐层、降温层、保温层，使用时，有效的保证了保温管的整体抗压性能，且具有良好的防水防腐性能，同时兼具良好的保温绝热效果。

（2）本实用新型通过设置定位部由三组定位组件组成，安装时，有效的对管芯进行限位，进而避免了使用时管芯发生滑动移位的状况，提高了整体的防滑效果，同时设有定位头与限位框上限位通孔之间错位安装，进而快速的对管芯与外管体之间进行限位固定工作，同时在限位弹簧的作用下，驱使定位板与定位头贴合抵接，进一步加强了整体连接的稳定性，同时便于后续拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的定位部与芯管连接结构示意图；

图4为本实用新型的限位框内部结构图。

图中：1、管芯；2、定位板；3、外管体；4、抗压保护层；5、防腐层；6、降温层；7、保温层；8、螺纹杆；9、定位头；10、限位框；11、限位弹簧；12、限位通孔；13、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型绝热防滑保温管，管芯1，所述管芯1整体呈圆柱形结构，且管芯1的两端端口处均安装定位板2，所述管芯1内壁经过光滑处理；

外管体3，所述外管体3套设在管芯1的外部，所述外管体3与管芯1之间由外至内分别固定设置有抗压保护层4、防腐层5、降温层6、保温层7，所述抗压保护层4与外管体3内壁贴合设置，所述保温层7与管芯1外壁贴合设置，且降温层6设置在保温层7与防腐层5之间间隙中；

定位部，所述定位部设置有两组，两组所述定位部安装在外管体3内部两侧，且定位部均匀设分布在管芯1与外管体3之间，所述定位部由三组定位组件组成，所述三组定位组件均匀套设在管芯1外部，所述定位组件均由螺纹杆8、定位头9、限位框10、限位板13、限位弹簧11组成，所述限位框10固定设置在管芯1的外部，所述限位框10的上端贯穿开设有限位通孔12，所述限位板13安装在限位框10的内部，且限位板13的两端与限位框10的内壁抵接，所述限位弹簧11安装在限位板13与限位框10之间，所述螺纹杆8贯穿外管体3设置，且外管体3上贯穿开设螺纹通孔与螺纹杆8锁合，所述定位头9的一端与螺纹杆8的一端固定连接，且定位头9穿过限位通孔12与限位板13抵接，通过转动螺纹杆8，有效的带动定位头9进行转动，进而定位头9与限位通孔12之间错位卡接，有效的将管芯1与外管体3进行连接，且便于后续拆卸工作，同时在限位弹簧11的作用下，驱使定位板13与定位头9贴合抵接，进一步加强了整体连接的稳定性，进而避免了使用时管芯1发生滑动移位的状况。

所述定位板2为圆环状结构，且定位板2上贯穿开设有若干组定位孔，便于对保温管进行限位处理；所述外管体3为圆柱形结构，所述外管体3的尺寸大于管芯1的尺寸；所述抗压保护层4内部均匀设置有若干组复位弹簧，且若干组复位弹簧之间均匀分布，保证了保温管的抗压效果；三组所述定位组件之间的夹角为120度，所述限位框10与管芯1靠近的一端为弧状结构，提高了连接的稳定性；所述定位头9与限位通孔12的尺寸相同，且定位头9与限位通孔12之间错位卡合，有效的将外管体3与管芯1连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型绝热防滑保温管，其特征在于，包括：

管芯（1），所述管芯（1）整体呈圆柱形结构，且管芯（1）的两端端口处均安装定位板（2），所述管芯（1）内壁经过光滑处理；

外管体（3），所述外管体（3）套设在管芯（1）的外部，所述外管体（3）与管芯（1）之间由外至内分别固定设置有抗压保护层（4）、防腐层（5）、降温层（6）、保温层（7），所述抗压保护层（4）与外管体（3）内壁贴合设置，所述保温层（7）与管芯（1）外壁贴合设置，且降温层（6）设置在保温层（7）与防腐层（5）之间间隙中；

定位部，所述定位部设置有两组，两组所述定位部安装在外管体（3）内部两侧，且定位部均匀设分布在管芯（1）与外管体（3）之间，所述定位部由三组定位组件组成，所述三组定位组件均匀套设在管芯（1）外部，所述定位组件均由螺纹杆（8）、定位头（9）、限位框（10）、限位板（13）、限位弹簧（11）组成，所述限位框（10）固定设置在管芯（1）的外部，所述限位框（10）的上端贯穿开设有限位通孔（12），所述限位板（13）安装在限位框（10）的内部，且限位板（13）的两端与限位框（10）的内壁抵接，所述限位弹簧（11）安装在限位板（13）与限位框（10）之间，所述螺纹杆（8）贯穿外管体（3）设置，且外管体（3）上贯穿开设螺纹通孔与螺纹杆（8）锁合，所述定位头（9）的一端与螺纹杆（8）的一端固定连接，且定位头（9）穿过限位通孔（12）与限位板（13）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新型绝热防滑保温管，其特征在于：所述定位板（2）为圆环状结构，且定位板（2）上贯穿开设有若干组定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型绝热防滑保温管，其特征在于：所述外管体（3）为圆柱形结构，所述外管体（3）的尺寸大于管芯（1）的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种新型绝热防滑保温管，其特征在于：所述抗压保护层（4）内部均匀设置有若干组复位弹簧，且若干组复位弹簧之间均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型绝热防滑保温管，其特征在于：三组所述定位组件之间的夹角为120度，所述限位框（10）与管芯（1）靠近的一端为弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型绝热防滑保温管，其特征在于：所述定位头（9）与限位通孔（12）的尺寸相同，且定位头（9）与限位通孔（12）之间错位卡合。

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