CN103935083A - 一种ptfe玻璃纤维单面复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PTFE玻璃纤维单面复合材料,包括玻璃纤维基材层,所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层,所述结构层由90%-95% 的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的<u/>聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸<u/>的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。本发明使用方便,柔软、有韧性,耐折易弯曲,具有耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长等优点,可广泛应用于化工、冶金、核电、船舶等行业高低温管道、管件、设备绝热保温材料的外层保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维复合材料,具体说是一种PTFE玻璃纤维单面复合材料,涉及特种纺织、高分子材料及保温技术领域。
背景技术
在冷热介质流动的管道、管件、设备上,通常需要在表面安装保温材料,有效减少热损失。传统使用的保护层主要有玻璃钢、塑料、铝合金板、不锈钢板等材料,该类材料大都需要根据管道、管件、设备预先定制,制造成本高,运输、安装不便,且其硬度较大,一次安装使用后,不利于拆卸、反复使用,并且塑料材质耐高温性差,金属材质易腐蚀,使用寿命均较低。
发明内容
针对现有技术中塑料或金属保护层的不足,本发明提供了一种结构简单、制造、使用方便,生产、使用成本低,耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长的PTFE玻璃纤维单面复合材料。
本发明采用的技术方案是;一种PTFE玻璃纤维单面复合材料,包括玻璃纤维基材层,其技术特点是所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层,所述结构层由89%-95%的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。
进一步地,所述玻璃纤维基材层厚度0.25㎜-0.75㎜;结构层厚度0.05㎜-0.20㎜;聚四氟乙烯表层厚度0.01㎜-0.05㎜。
再进一步地,所述玻璃纤维基材为烧毛和着色处理后的玻璃纤维布。
采用上述技术方案,本发明的有益效果是:玻璃纤维布经烧毛和着色处理后提高了聚四氟乙烯的附着力;结构层由聚四氟乙烯乳液、亲水性纳米二氧化硅、有机增稠剂混合浸涂,改善了玻璃纤维布的柔软性,增强了产品的力学如抗拉、撕裂强度,表层提供表面光滑性和防水性。
常温下水的导热系数是空气的23.1倍,绝热材料吸水后不但会大大降低其绝热性能,而且会加速对金属的腐蚀,是十分有害的。因此在进行保温工程施工时,表面防护材料防腐蚀和防水渗漏性能尤为重要。本发明复合材料聚四氟乙烯的临界表面张力为1.85×10-2N/m,与水的接触角为118度,是各种材料中最大的和憎水性最好的材料,同时又具有机械强度高、化学稳定性好、耐候性优良、阻燃等特点,因此,将其与玻璃纤维材料复合,具有耐高低温(-60—300℃)、隔热,化学稳定性好,耐腐蚀、防火阻燃,防虫防霉,耐老化、抗紫外线,机械强度高,防水、防油,具有自清洁功能。
本发明使用方便,柔软、有韧性,耐折易弯曲,具有耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长等优点,可广泛应用于化工、冶金、核电、船舶等行业高低温管道、管件、设备绝热保温材料的外层保护。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:玻璃纤维基材层1,结构层2,聚四氟乙烯表层3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1所示,一种PTFE玻璃纤维单面复合材料包括玻璃纤维基材层1、结构层2和聚四氟乙烯表层3。玻璃纤维基材层1上依次覆合结构层2和聚四氟乙烯表层3,玻璃纤维基材1为烧毛和着色处理后的玻璃纤维布,结构层2由93%的聚四氟乙烯乳液、6%的亲水性纳米二氧化硅、2%的聚丙烯酸盐丙烯酸有机增稠剂混合浸涂而成;其中玻璃纤维基材层厚度0.25㎜-0.75㎜;结构层厚度0.05㎜-0.20㎜;聚四氟乙烯表层厚度0.01㎜-0.05㎜。
Claims (3)
1.一种PTFE玻璃纤维单面复合材料,包括玻璃纤维基材层,其特征在于:所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层,所述结构层由90%-95% 的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE玻璃纤维单面复合材料,其特征是:所述玻璃纤维基材层厚度0.25㎜-0.75㎜;结构层厚度0.05㎜-0.20㎜;聚四氟乙烯表层厚度0.01㎜-0.05㎜。
3.根据权利要求1或2所述的一种PTFE玻璃纤维单面复合材料,其特征是:所述玻璃纤维基材为烧毛和着色处理后的玻璃纤维布。
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