CN210419569U - 一种化工生产废水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种化工生产废水处理设备，包括箱体、箱体隔板、油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔，所述箱体内部设置有箱体隔板，所述箱体隔板将箱体分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自上向下分别为油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔；所述油液分离腔上方一侧连接有污水进水管，所述油液分离腔上方另一侧连接有油液抽排管，所述油液抽排管外侧设置有油液抽排泵；本实用新型，通过设置的油液分离腔、絮凝剂沉淀腔和电解催化腔，能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化操作，能够有效去除化工生产废水中的油液、沉淀物和化学有害物质，使得化工生产废水能够达标排放，增加对水资源的保护。

Description

一种化工生产废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种化工生产废水处理设备。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。

现有的化工生产废水处理设备对于很多杂质无法被彻底过滤掉，并且对于过滤介质的清洗十分麻烦，同时污水中的有害化学残留不能够做到彻底的清除，不利于广泛推广。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工生产废水处理设备。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工生产废水处理设备，通过设置的油液分离腔、絮凝剂沉淀腔和电解催化腔，能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化操作，能够有效去除化工生产废水中的油液、沉淀物和化学有害物质，使得化工生产废水能够达标排放，增加对水资源的保护。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工生产废水处理设备，包括箱体、箱体隔板、油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔，所述箱体内部设置有箱体隔板，所述箱体隔板将箱体分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自上向下分别为油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔；所述油液分离腔上方一侧连接有污水进水管，所述油液分离腔上方另一侧连接有油液抽排管，所述油液抽排管外侧设置有油液抽排泵，所述油液抽排管另一端连接有吸油管，所述吸油管一端设置有浮块，所述油液分离腔内部设置有曝气管，所述曝气管一端连接有压缩风机；所述絮凝剂沉淀腔一侧设置有加药箱，所述加药箱内部设置有加药泵，所述加药泵上方连接有加药管，所述加药管一端与絮凝剂沉淀腔连接，所述絮凝剂沉淀腔另一侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧连接有分液管，所述分液管一端连接有过滤泵，所述过滤泵一侧与絮凝剂沉淀腔连接；所述过滤箱内部设置有过滤箱隔板，所述过滤箱隔板将过滤箱分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自左向右分别为活性炭层、初级滤网、沙石吸附层和次级滤网；所述电解催化腔内部设置有电解板，所述电解板一侧连接有导线，所述导线一端与电解电源连接，且电解电源位于电解催化腔一侧，所述电解催化腔下方设置有清水腔。

优选的，所述油液分离腔另一侧连接有第一连通管，所述第一连通管另一端与絮凝剂沉淀腔相通连接。

优选的，所述过滤箱另一端连接有传输管，所述传输管另一端与电解催化腔相通连接。

优选的，所述电解催化腔与清水腔之间设置有第二连通管，所述第二连通管内部设置有电控阀门。

优选的，所述清水腔下方一侧连接有排放管，所述加药箱上方设置有添加口。

优选的，所述压缩风机、加药箱、电解电源和过滤箱下方均设置有托板，且托板一端与箱体固定连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的油液分离腔、絮凝剂沉淀腔和电解催化腔，能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化操作，能够有效去除化工生产废水中的油液、沉淀物和化学有害物质，使得化工生产废水能够达标排放，增加对水资源的保护，并且通过设置的过滤箱，能够利用活性炭层、初级滤网、沙石吸附层和次级滤网将废水进行较为彻底的过滤操作，可有效去除废水中的杂质，同时过滤箱为可拆卸设置，能够进行更换，降低滤芯的清洗难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的化工生产废水处理设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的化工生产废水处理设备的外观结构示意图。

图3为本实用新型提出的化工生产废水处理设备中的过滤箱内部结构示意图。

附图标记：

1：箱体；2：箱体隔板；3：油液分离腔；4：絮凝剂沉淀腔；5：电解催化腔；6：清水腔；7：污水进水管；8：油液抽排管；9：油液抽排泵；10：压缩风机；11：加药箱；12：电解电源；13：过滤泵；14：过滤箱；15：传输管；16：排放管；17：曝气管阀门；18：曝气管；19：浮块；20：吸油管；21：第一连通管；22：加药泵；23：加药管；24：添加口；25：分液管；26：导线；27：电解板；28：第二连通管；29：电控阀门；30：过滤箱隔板；31：活性炭层；32：初级滤网；33：沙石吸附层；34：次级滤网；35：托板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种化工生产废水处理设备，包括箱体1、箱体隔板2、油液分离腔3、絮凝剂沉淀腔4、电解催化腔5和清水腔6，所述箱体1内部设置有箱体隔板2，所述箱体隔板2将箱体1分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自上向下分别为油液分离腔3、絮凝剂沉淀腔4、电解催化腔5和清水腔6；

所述油液分离腔3上方一侧连接有污水进水管7，所述油液分离腔3上方另一侧连接有油液抽排管8，所述油液抽排管8外侧设置有油液抽排泵9，所述油液抽排管8另一端连接有吸油管20，所述吸油管20一端设置有浮块19，所述油液分离腔3内部设置有曝气管18，所述曝气管18一端连接有压缩风机10；

所述絮凝剂沉淀腔4一侧设置有加药箱11，所述加药箱11内部设置有加药泵22，所述加药泵22上方连接有加药管23，所述加药管23一端与絮凝剂沉淀腔4连接，所述絮凝剂沉淀腔4另一侧设置有过滤箱14，所述过滤箱14一侧连接有分液管25，所述分液管25一端连接有过滤泵13，所述过滤泵13一侧与絮凝剂沉淀腔4连接；

所述过滤箱14内部设置有过滤箱隔板30，所述过滤箱隔板30将过滤箱14分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自左向右分别为活性炭层31、初级滤网32、沙石吸附层33和次级滤网34；

所述电解催化腔5内部设置有电解板27，所述电解板27一侧连接有导线26，所述导线26一端与电解电源12连接，且电解电源12位于电解催化腔5一侧，所述电解催化腔5下方设置有清水腔6。

在一个可选的实施例中，所述油液分离腔3另一侧连接有第一连通管21，所述第一连通管21另一端与絮凝剂沉淀腔4相通连接；所述过滤箱14另一端连接有传输管15，所述传输管15另一端与电解催化腔5相通连接；所述电解催化腔5与清水腔6之间设置有第二连通管28，所述第二连通管28内部设置有电控阀门29；所述清水腔6下方一侧连接有排放管16，所述加药箱11上方设置有添加口24；所述压缩风机10、加药箱11、电解电源12和过滤箱14下方均设置有托板35，且托板35一端与箱体1固定连接。

本实用新型中，通过设置的油液分离腔3、絮凝剂沉淀腔4和电解催化腔5，能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化操作，能够有效去除化工生产废水中的油液、沉淀物和化学有害物质，使得化工生产废水能够达标排放，增加对水资源的保护，并且通过设置的过滤箱14，能够利用活性炭层31、初级滤网32、沙石吸附层33和次级滤网34将废水进行较为彻底的过滤操作，可有效去除废水中的杂质，同时过滤箱14为可拆卸设置，能够进行更换，降低滤芯的清洗难度，通过设置的压缩风机10和曝气管18，能够将化工生产废水中的油水进行分离，并且通过浮块19和吸油管20，能够漂在污水表面将污水表面的油液吸除，通过设置的加药箱11、加药泵22和加药管23，能够对絮凝剂沉淀腔4进行加药操作，增加污水中杂质的絮凝效率，通过设置的电解电源12、导线26和电解板27，能够实现电解操作。

如图3所示，所述絮凝剂沉淀腔4另一侧设置有过滤箱14，所述过滤箱14一侧连接有分液管25，所述分液管25一端连接有过滤泵13，所述过滤泵13一侧与絮凝剂沉淀腔4连接。

在一个可选的实施例中，所述过滤箱14内部设置有过滤箱隔板30，所述过滤箱隔板30将过滤箱14分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自左向右分别为活性炭层31、初级滤网32、沙石吸附层33和次级滤网34。

需要说明的是，通过设置的过滤箱14，能够利用活性炭层31、初级滤网32、沙石吸附层33和次级滤网34将废水进行较为彻底的过滤操作，可有效去除废水中的杂质，同时过滤箱14为可拆卸设置，能够进行更换，降低滤芯的清洗难度。

需要说明的是，本实用新型的工作时将污水由污水进水管7添加至油液分离腔3，此时打开压缩风机10，通过曝气管18的作用，将油液和污水进行分离，油液密度低漂浮在上层，利用浮块19、吸油管20和油液抽排泵9即可将油液抽出，并且由油液抽排管8进行排放，此时下层的污水液体经由第一连通管21流入至絮凝剂沉淀腔4，此时打开加药泵22将加药箱11内部的絮凝药剂通过加药管23输送至絮凝剂沉淀腔4，待絮凝完成后，打开过滤泵13将污水输送至过滤箱14，在过滤箱14的内部，废水经过活性炭层31、初级滤网32、沙石吸附层33和次级滤网34将进行彻底的过滤，过滤后的废水经过传输管15输送至电解催化腔5，当通水后，在电解催化腔5内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”；“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的，在处理过程中产生的新生态[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染，经过电解的污水由第二连通管28和电控阀门29排放至清水腔6，在清水腔6内进行积攒，最终由排放管16进行排出，在此标注，分离出来的油液将被收集进行提纯回收利用，不会对环境造成污染。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种化工生产废水处理设备，包括箱体（1）、箱体隔板（2）、油液分离腔（3）、絮凝剂沉淀腔（4）、电解催化腔（5）和清水腔（6），其特征在于，所述箱体（1）内部设置有箱体隔板（2），所述箱体隔板（2）将箱体（1）分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自上向下分别为油液分离腔（3）、絮凝剂沉淀腔（4）、电解催化腔（5）和清水腔（6）；

所述油液分离腔（3）上方一侧连接有污水进水管（7），所述油液分离腔（3）上方另一侧连接有油液抽排管（8），所述油液抽排管（8）外侧设置有油液抽排泵（9），所述油液抽排管（8）另一端连接有吸油管（20），所述吸油管（20）一端设置有浮块（19），所述油液分离腔（3）内部设置有曝气管（18），所述曝气管（18）一端连接有压缩风机（10）；

所述絮凝剂沉淀腔（4）一侧设置有加药箱（11），所述加药箱（11）内部设置有加药泵（22），所述加药泵（22）上方连接有加药管（23），所述加药管（23）一端与絮凝剂沉淀腔（4）连接，所述絮凝剂沉淀腔（4）另一侧设置有过滤箱（14），所述过滤箱（14）一侧连接有分液管（25），所述分液管（25）一端连接有过滤泵（13），所述过滤泵（13）一侧与絮凝剂沉淀腔（4）连接；

所述过滤箱（14）内部设置有过滤箱隔板（30），所述过滤箱隔板（30）将过滤箱（14）分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自左向右分别为活性炭层（31）、初级滤网（32）、沙石吸附层（33）和次级滤网（34）；

所述电解催化腔（5）内部设置有电解板（27），所述电解板（27）一侧连接有导线（26），所述导线（26）一端与电解电源（12）连接，且电解电源（12）位于电解催化腔（5）一侧，所述电解催化腔（5）下方设置有清水腔（6）。

2.根据权利要求1所述的化工生产废水处理设备，其特征在于，所述油液分离腔（3）另一侧连接有第一连通管（21），所述第一连通管（21）另一端与絮凝剂沉淀腔（4）相通连接。

3.根据权利要求1所述的化工生产废水处理设备，其特征在于，所述过滤箱（14）另一端连接有传输管（15），所述传输管（15）另一端与电解催化腔（5）相通连接。

4.根据权利要求1所述的化工生产废水处理设备，其特征在于，所述电解催化腔（5）与清水腔（6）之间设置有第二连通管（28），所述第二连通管（28）内部设置有电控阀门（29）。

5.根据权利要求1所述的化工生产废水处理设备，其特征在于，所述清水腔（6）下方一侧连接有排放管（16），所述加药箱（11）上方设置有添加口（24）。

6.根据权利要求1所述的化工生产废水处理设备，其特征在于，压缩风机（10）、加药箱（11）、电解电源（12）和过滤箱（14）下方均设置有托板（35），且托板（35）一端与箱体（1）固定连接。

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